分料装置及振动筛分机械的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种分料装置及振动筛分机械。
【背景技术】
[0002]振动筛分机械是一种通过振动电机或者激振器的偏振带动筛箱振动，从而到达筛选物料目的的装置，广泛应用于煤炭、选矿、建材等工业部门。
[0003]如图1所示，为现有的振动筛分机械的结构示意图。该振动筛分机械包括进料斗(未示出)、出料斗(未示出)、振动筛al和导料槽a2等部件。当振动筛分机械工作时，物料经过进料斗落在振动筛al的筛网上，振动筛al上的振动电机或者激振器带动筛箱进行有规律的振动，而筛箱振动会带动筛网上的物料跳动和移动，而满足筛网筛目要求的物料会通过筛面落在下层筛网或者底层，不满足筛网筛目要求的大粒径的物料则会沿筛面运动到排料位置。
[0004]目前现有的振动筛分机构输出的物料通常为单一物料，即图1所示的较大粒径的物料会沿上层筛面运动到导料槽a2的上层，并从导料槽a2的上层排出，而较小粒径的物料穿过上层筛面后落到下层筛面上，再沿下层筛面运动到导料槽a2的下层，并从导料槽a2的下层排出。这样就形成了两种单一物料的料堆。在实际使用中往往需要多种骨料按照一定的比例混合使用，而现有的振动筛分机构就需要额外投入输送设备对物料进行调配，以获得所需配比的混合物料，这就造成了物料的加工成本和加工工时的提高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种分料装置及振动筛分机械，能够对筛分的物料进行分配，以实现不同粒径的物料的按比例混合。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种分料装置，包括:分料架和安装在机架上的转轴，所述分料架固定安装在所述转轴上，所述分料架具有用于分料的分料板，所述分料板能够随所述转轴的转动而改变相对于所述机架的角度。
[0007]进一步的，所述分料架还包括安装板，所述分料板与所述安装板固定连接，所述安装板与所述转轴形成可拆卸的连接。
[0008]进一步的，所述安装板上设有卡槽，在所述转轴上设有与所述卡槽内轮廓匹配的配合平面，通过所述卡槽和所述配合平面的配合实现所述安装板与所述转轴在垂直于所述转轴的轴线的平面上的约束。
[0009]进一步的，还包括防脱环，所述防脱环安装在所述安装板上，并在所述转轴的配合平面卡接在所述卡槽内后对所述转轴进行约束。
[0010]进一步的，所述防脱环呈非封闭圆环形，且所述防脱环的内圆弧与所述转轴的外圆轮廓相匹配。
[0011 ]进一步的，所述分料架为多个，且多个所述分料架沿所述转轴的轴线依次排列，以使多个所述分料架的分料板中的部分分料板形成连续的分料平面。
[0012]进一步的，还包括把手和定位板，所述定位板固定设置在所述机架上，所述把手的一端固定安装在所述转轴上，通过操作所述把手能够使所述转轴转动，并通过定位螺栓在所述定位板上对所述把手进行固定。
[0013]进一步的，还包括设置在所述转轴两端的定位套管，用以对所述分料架进行限位。
[0014]进一步的，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板分设在所述安装板的两侧并形成角接结构。
[0015]进一步的，所述第一分料板和第二分料板中承接物料较多一侧的分料板的分料平面设有耐磨层。
[0016]为实现上述目的，本发明还提供了一种振动筛分机械，包括:振动筛、机架和导料槽，所述振动筛设置在所述机架上，所述导料槽设置在所述振动筛的出料口外，其中，还包括前述的分料装置，所述分料装置设置在所述振动筛和所述导料槽之间，能够通过所述分料装置的分料板对通过所述振动筛筛分后的物料进行分料，以使分料后的物料从所述导料槽的不同通道排出，通过转动所述分料装置的转轴能够改变所述分料板相对于所述机架的角度，以调整物料分配比例。
[0017]基于上述技术方案，本发明通过分料板来对筛分后的物料进行分配，以实现筛分后的不同粒径的物料能够按照预设的比例进行混合，而通过转动转轴能够改变分料板相对于机架的角度，从而能够根据需要调整物料分料比例，进而调整混合物料的混合比例。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为现有的振动筛分机械的结构示意图。
[0020]图2为本发明振动筛分机械的一实施例的结构示意图。
[0021 ]图3为本发明分料装置的一实施例的安装结构示意图。
[0022]图4为图3实施例的分解结构示意图。
[0023]图5为图4中圆圈部分的放大结构不意图。
[0024]图6为本发明分料装置实施例中分料板的结构示意图。
[0025]图7为本发明分料装置实施例中把手的调整及固定结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0027]现有的振动筛分机械在将物料筛分成不同粒径的物料后，则直接通过导料槽的独立通道排出，因此得到的各自是单一粒径的物料，如果需要混合物料，则需要通过其它的运输设备进行这些单一粒径物料的按比例混合。
[0028]本发明通过在振动筛分机械中加入分料装置，利用分料装置中的分料板来对筛分后的物料进行分配，以实现筛分后的不同粒径的物料能够按照预设的比例进行混合，而通过转动转轴能够改变分料板相对于机架的角度，从而能够根据需要调整物料分料比例，进而调整混合物料的混合比例，进而省去其他的运输设备而完成物料的按比例混合。
[0029]如图2所示，为本发明振动筛分机械的一实施例的结构示意图。在本实施例中，振动筛分机械包括:振动筛1、机架2、导料槽4和分料装置3。其中，振动筛I设置在机架2上，导料槽4设置在振动筛I的出料口外，而分料装置3设置在振动筛I和导料槽4之间。结合图3-图7，分料装置3上具有用于分料的分料板311、312，通过分料装置3的分料板311，312就能够对通过振动筛I筛分后的物料进行分料，以使分料后的物料从导料槽4的不同通道排出。而且，分料板311、312还是能够随转轴32的转动而改变相对于机架2的角度，这样就能够通过转动分料装置3的转轴32能够改变分料板311，312相对于机架2的角度，以调整物料分配比例。
[0030]对于本发明的振动筛分机械，振动筛I可以具体包括筛箱、筛网等部件，筛网安装在筛箱内，并可根据筛分的具体需要选择相应数量、网孔孔径的筛网。筛箱设置在机架2上，能够在振动电机或者激振器带动下进行有规律的振动，从而带动筛网对进入的物料进行筛分，粒径小于筛网孔径的物料会通过筛网落到下层的筛网或者接收平面。导料槽4可设有多条导料通道，能够将筛分后的物料分别导出到各个导料通道的排出口的接收容器或接收区域。
[0031]分料装置3可以根据需要设置不止一个，并在导料槽4和振动筛I之间的相应位置设置。例如图2中所示的将一个分料装置3设置在下层筛网或者下层接收平面的物料流出的一侧，由于下层筛网或者下层接收平面上流动的是从上层筛网漏下的较小粒径的物料，因此这种较小粒径的物料在沿下层筛网或者下层接收平面向下流出时会有部分物料落到分料装置3的一侧而通过左侧的导料通道排出，同时上层筛网上未通过网孔的较大粒径的物料则沿上层筛网向下流出，并与这部分较小粒径的物料一起通过该左侧的导料通道排出，从而完成粗细物料的混合，而另一部分较小粒径的物料则落到分料装置3的另一侧的分料板上，并通过右侧的导料通道排出。
[0032]在其他实施例中，可以设置更多层的筛网和两个以上的分料装置3，而在每对相邻的筛网出口之间均可设置分料装置3，这样就可以获得更多种不同粒径混合的物料。分料装置3的转轴位置可以根据分料的需要进行设置，如果需要对较小粒径的物料进行分料，则可将转轴设置在相邻筛网中下层筛网的出口之外的位置，且上层筛网的出口设置在下层筛网出口的外侧，这样就能够使上层的较大粒径的物料落在分料装置3的左侧，下层的较小粒径的物料部分落在分料装置3的左侧，部分落在右侧。更多的分料装置可以使得物料的调配更加灵活方便。
[0033]在图2和图6所示的分料架结构中，分料板311、312包括第一分料板311和第二分料板312，第一分料板311和第二分料板312分设在安装板313的两侧并形成角接结构。这样能够获得更稳定的支撑结构，既能够消除单一分料板的稳定性差的问题，也能够实现更大范围的分料作用。对于图2所示的布置方式，其中靠右一侧的分料板更多的被物料冲击，而靠左一侧则很少被物料冲击，因此在设计时可以对使用过程中第一分料板311和第二分料板312中承接物料较多一侧的分料板的分料平面设置耐磨层，以增加分料装置3的使用寿命。
[0034]图3-图4示出了本发明中分料装置3的一个实施例的构成。其中，分料装置3包括:分料架31和安装在机架2上的转轴32，分料架31固定安装在转轴32上，分料架31具有用于分料的分料板311、312，分料板311、312能够随转轴32的转动而改变相对于机架2的角度。分料板311、312相对于转轴32的安装可采用安装板3