一种煤泥水浮选药剂汽化装置及其汽化方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤泥水浮选技术领域，具体涉及一种煤泥水浮选药剂汽化装置及其汽化方法。
【背景技术】
[0002]煤泥水是煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水，煤泥水是煤炭工业的主要污染源之一，煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。因此，煤泥水处理是选煤厂生产工艺中非常重要的一个环节。
[0003]目前浮选工艺中多采用改善煤粒表面疏水性的捕收剂和降低气液界面张力的起泡剂进行药剂添加；中国专利文献CN 103736599A公开了一种乳化装置，该装置包括一混合栗、一水源、一进水调节器、一进气调节器及以乳化器，该乳化器包含一壳体，其内部空间被一具有狭孔的隔板隔成一前室和一后室，气水混合体经过狭孔时因气穴作用形成乳化状态，因乳化作用使药剂高度分散，形成雾状气溶胶，增加浮选药剂乳状液的稳定性，使其不形成大油滴，从而提高药剂与矿浆的接触面积，增加矿物的可浮选性，提高浮选产率，该装置应用在浮选中将大大提高矿浆预处理的效果，但是该装置容易堵塞狭缝，影响乳化效果，且该装置需要调节控制空气与水形成高压饱和气液，不能达到稳定的操作效果。
[0004]因此，本领域技术人员亟需提供一种结构简单、运行稳定、充分提高药剂与矿浆中颗粒的接触面积、有效提高煤泥水预处理效果的煤泥水浮选药剂汽化装置，及该装置进行汽化的方法。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明提供了一种结构简单、运行稳定、充分提高药剂与矿浆中颗粒的接触面积的煤泥水浮选药剂汽化装置及该装置进行汽化的方法。
[0006]为实现上述目的之一提供一种煤泥水浮选药剂汽化装置，本发明采用了以下技术方案:
[0007]—种煤泥水浮选药剂汽化装置，包括药剂桶，所述药剂桶通过电控阀1、高压栗、电控阀Π、喷嘴依次连通至汽化容器;所述汽化容器在容器上端连接有电热管，在电热管上设置有用于收集汽化药剂的电控阀m，且汽化容器上设有对容器内部温度、压力进行监测的温度监测装置、压力监测装置;所述汽化容器还连接有通向药剂桶的抽真空管路。
[0008]优选的，所述汽化容器包括设置在容器内部的多个电热板，此多个电热板的固定端均设置在容器的器壁上，电热板的悬伸端呈倾斜状向下设置;多个电热板的悬伸端彼此交错布置并构成药剂流动通道。
[0009]进一步的，所述电热板的加热温度设为由上往下逐渐增高。
[0010]进一步的，所述抽真空管路包括与汽化容器底部依次连通的电控阀IV、真空栗，所述真空栗通过管道通往药剂桶。
[0011]进一步的，所述电热管上在电控阀m的出口处还设有流量监测装置。
[0012]进一步的，所述药剂桶上设置有液位监测装置。
[0013]进一步的，本装置还设有控制系统，所述控制系统与温度监测装置、压力监测装置、液位监测装置、电控阀1、电控阀π、电控阀m、电控阀IV、电热管、高压栗、真空栗、电热板电连接。
[0014]本发明的目的之二是提供一种上述煤泥水浮选药剂汽化装置的汽化方法，包括如下汽化步骤:
[0015]S1、通过控制系统关闭电控阀π、电控阀m，打开电控阀IV、真空栗，此时汽化容器内将被抽成真空，电热板和电热管均开始加热、并始终处于加热状态；
[0016]S2、温度监测装置和压力监测装置始终处于工作状态，当压力监测装置监测到压力值达到药剂最佳汽化压力时，关闭真空栗、关闭电控阀IV，打开电控阀I和电控阀Π，打开高压栗，药剂由高压栗经喷嘴高速喷入汽化容器中在负压高温作用下汽化;部分药剂将仍处于液态并聚集于电热板上，沿着电热板流动，电热板处于高温使药剂继续汽化;待温度和压力上升至临界值时，关闭高压栗、关闭电控阀I和电控阀π、打开电控阀m，汽化药剂将沿着电热管流出，进入下一级作业；
[0017]S3、未完成汽化的药剂聚集于汽化容器的底部，待流量监测装置监测到流量趋于零时，关闭电控阀m、打开电控阀IV和真空栗，液态的药剂将被抽回药剂桶，汽化容器将再次被抽成真空；
[0018]S4、重复循环上述SI?S3的步骤。
[0019]本发明的有益效果在于:
[0020]I)、本发明通过控制系统使电热板和电热管加热(并始终处于加热状态)，温度检测装置和压力监测装置始终处于工作状态，当压力监测装置监测到压力值达到药剂最佳汽化压力时，控制药剂由高压栗经喷嘴高速喷入汽化容器，由于负压高温作用，药剂将很快汽化，由于无法保证药剂100%汽化，部分药剂将仍处于液态，并聚集于电热板上，沿着电热板流动，电热板处于高温，能使药剂继续汽化，此时监测温度和压力值，待温度和压力上升至临界值时，关闭高压栗、关闭电控阀Π、打开电控阀IV，汽化药剂将沿着电热管流出装置，进入下一级作业，未完成汽化的药剂聚集于汽化容器的底部，待流量监测装置监测到流量趋于零时，关闭电控阀IV、打开电控阀Π和真空栗，液态的药剂将被抽回药剂桶，汽化容器将再次被抽成真空，如此循环直至药剂被完全汽化，进入下级作业。
[0021]药剂汽化相比于乳化以及其他常规液态药剂最大的优点在于:将药剂汽化后，药剂的分散性非常好，比表面积大幅增大，药剂与矿浆中颗粒接触更均匀更充分。本发明的一大亮点在于“将药剂由喷嘴喷出，起到预先雾化的作用，同时装置内呈负压状态，加强了药剂的雾化作用，雾化后的药剂吸热更均匀，汽化效率大大提高。”
[0022]本发明结构设计简单，药剂充分汽化将有效提高药剂与煤泥水接触面积、从而能够显著提高煤泥水预处理效果。
[0023]2)、本发明中多个电热板的悬伸端彼此交错布置并构成药剂流动通道，加大了药剂的运动距离，且电热板温度按由上往下顺序逐渐增高，使药剂有足够时间被充分汽化，为本发明在煤泥水中的预处理效果提供了有效的保证。
[0024]3)、本发明可通过控制系统实现药剂汽化过程的自动化，具体的，当压力监测装置监测到容器内压力值达到药剂最佳汽化压力时，开始汽化过程;待流量监测装置监测到流量趋于零时，剩余液态的药剂将被抽回药剂桶；当液位监测装置监测到药剂较少时，自动补加药剂;控制系统的设置大大提高了本发明的处理效率，节省了人力。
【附图说明】
[0025]图1为本发明药剂汽化装置的结构简示图。
[0026]图2为实施例中药剂空气混合装置的结构简示图。
[0027]图3、5分别为实施例中两种不同煤泥水预先分级装置的结构简示图。
[0028]图4为图3中单个筒体的俯视图。
[0029]图6为图5的左视图。
[0030]图7为实施例中气泡发生装置的结构简示图。
[0031]图8为实施例中浮选工艺的流程图。
[0032]图中标注符号的含义如下:
[0033]A-药剂汽化装置
[0034]AlO-药剂桶A100-液位监测装置Al 1-电控阀I A12-高压栗
[0035]A13-电控阀Π A14-喷嘴A20-汽化容器A200-电热板
[0036]A21-电热管A22-电控阀ΙΠ A23-温度监测装置A24-压力监测装置
[0037]A25-流量监测装置A26-电控阀IV A27-真空栗
[0038]B-药剂空气混合装置BlO-进药管BI 1-进气管B12-隔板
[0039]C-煤泥水预先分级装置Cl-筒体C2-入料管C3-连接管
[0040]C4-