一种高速物料分离机的制作方法

文档序号:10479564阅读:372来源:国知局
一种高速物料分离机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高速物料分离机,包括外壳,外壳的顶部设有进料口,外壳的下端侧壁设有出料口,外壳内部设有旋转轴,旋转轴的底部穿出外壳并连接电机,旋转轴上通过连接支架连接有旋转筒,旋转筒上设有分离孔,旋转筒的下端套接有分隔板,分隔板连接出料口,分隔板下端连接过滤筛,过滤筛下端的空间为存储仓,存储仓底部连接出料口A,分隔板和过滤筛之间的外壳上设有用于取料的取料门。优点是:物料从进料口进入到旋转的旋转筒中,通过旋转筒的高速旋转将小颗粒的物料从分离孔中分离出并沉降到分隔板上从出料口中排出;剩下的大颗粒物料从旋转筒中掉落至过滤筛上进行二次过筛,剩余大颗粒物料可从取料门中取出,小颗粒物料从出料口A从排出。
【专利说明】
一种高速物料分离机
技术领域
[0001]本发明涉及过滤机,尤其涉及一种高速物料分离机,属于机械领域。
【背景技术】
[0002]现有的物料分离机中中,分离物料的时候采用滤网过筛的形式进行分离,通过为振动型分离,分离不彻底且速度慢;分离机中的存放的物料是有限制的,当达到上限时就必须将物料取出,但是现有的分离机将分离之后物料都是从进料口取出,操作不易。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是:提供一种高速物料分离机。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高速物料分离机,包括外壳,夕卜壳的顶部设有进料口,外壳的下端侧壁设有出料口,外壳内部设有旋转轴,旋转轴的底部穿出外壳并连接电机,旋转轴上通过连接支架连接有旋转筒,旋转筒上设有分离孔,旋转筒的下端套接有分隔板,分隔板连接出料口,分隔板下端连接过滤筛,过滤筛下端的空间为存储仓,存储仓底部连接出料口 A,分隔板和过滤筛之间的外壳上设有用于取料的取料门。
[0005]旋转轴的数目至少为两根。
[0006]旋转筒的数量至少为两个。
[0007]由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0008]物料从进料口进入到旋转的旋转筒中,通过旋转筒的高速旋转将小颗粒的物料从分离孔中分离出并沉降到分隔板上从出料口中排出;剩下的大颗粒物料从旋转筒中掉落至过滤筛上进行二次过筛,剩余大颗粒物料可从取料门中取出,小颗粒物料从出料口 A从排出。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明实施例一结构示意图。
[0010]以上附图中:1_外壳,2-进料口,3-出料口,4-旋转轴,5-电机,6-支架,7-旋转筒,8-分离孔,9-分隔板,10-过滤筛,11-存储仓,12-出料口 A,13-取料门。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0012]实施例一:
[0013]如图1所示,本发明一种高速物料分离机,包括外壳1,外壳I的顶部设有进料口2,外壳I的下端侧壁设有出料口 3,外壳I内部设有旋转轴4,旋转轴4的底部穿出外壳I并连接电机5,旋转轴4上通过连接支架6连接有旋转筒7,旋转筒7上设有分离孔8,旋转筒7的下端套接有分隔板9,分隔板9连接出料口 3,分隔板9下端连接过滤筛10,过滤筛10下端的空间为存储仓11,存储仓11底部连接出料口 A12,分隔板9和过滤筛10之间的外壳I上设有用于取料的取料门13。
[0014]旋转轴4的数目至少为两根。
[0015]旋转筒7的数量至少为两个。
[0016]物料从进料口 2进入到旋转的旋转筒7中,通过旋转筒7的高速旋转将小颗粒的物料从分离孔8中分离出并沉降到分隔板9上从出料口 3中排出;剩下的大颗粒物料从旋转筒7中掉落至过滤筛10上进行二次过筛,剩余大颗粒物料可从取料门13中取出,小颗粒物料从出料口 A12从排出。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速物料分离机,其特征在于:包括外壳,所述外壳的顶部设有进料口,所述外壳的下端侧壁设有出料口,所述外壳内部设有旋转轴,所述旋转轴的底部穿出外壳并连接电机,所述旋转轴上通过连接支架连接有旋转筒,所述旋转筒上设有分离孔,所述分隔板连接出料口,所述旋转筒的下端套接有分隔板,所述分隔板下端连接过滤筛,所述过滤筛下端的空间为存储仓,所述存储仓底部连接出料口 A,所述分隔板和过滤筛之间的外壳上设有用于取料的取料门。2.根据权利要求1所述的一种高速物料分离机,其特征在于:所述旋转轴的数目至少为两根。3.根据权利要求1所述的一种高速物料分离机,其特征在于:所述旋转筒的数量至少为两个。
【文档编号】B07B1/04GK105834101SQ201510024688
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月17日
【发明人】陶栋, 陶景
【申请人】江苏泰起重工有限公司
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