一种电位器自动检测设备的制造方法

文档序号:10479589阅读:200来源:国知局
一种电位器自动检测设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电位器自动检测设备,包括工作台、分析控制机构、旋转机构、分拣机构以及测试机构,分析控制机构、分拣机构以及测试机构设置于工作台台面,旋转机构设置与工作台内;分析控制机构包括分析仪和人机交换界面;旋转机构包括扩缩套、旋转电机、调节件以及升降气缸;分拣机构包括支撑架、基板、旋转气缸以及夹持臂;测试机构包括第一检测模组和第二检测模组。本发明能够自动对电位器进行符合度、分辨力以及滑动噪音等多项性能检测并对良品和不良品进行分类,检测过程简单快速,误差少,自动化程度高,不仅提高了生产效率,还减轻了劳动强度,降低了人工成本。双手开关能够防止作业人员操作失误,避免受伤。
【专利说明】
一种电位器自动检测设备
技术领域
[0001]本发明涉及电位器检测设备技术领域,尤其涉及一种电位器自动检测设备。
【背景技术】
[0002]电位器是一种可调的电子元件,用于调节电压(含直流电压与信号电压)和电流的大小。如图1所示,电位器包括有若干引脚1、主体2以及转轴3。其中引脚与电路连接,转正转轴用来调节电压或电流。
[0003]电位器生产后都要接受性能检测,如符合度、分辨力、滑动噪音等。传统的检测方法为人工检测,其操作方式主要为人工操作检测针与引脚接触,并转动转轴进行测量,根据检测仪上的数据判断电位器是否合格。其主要存在以下不足:
其一,不能同时检测多项性能,检测效率低下;其二,检测针与引脚容易产生接触不良,使检测结果出现偏差;其三,人工成本高,不利于生产。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足,提供一种检测准确、快速以及检测成本低廉的电位器自动检测设备。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种电位器自动检测设备,包括工作台、分析控制机构、旋转机构、分拣机构以及测试机构,所述分析控制机构、分拣机构以及测试机构设置于所述工作台台面,所述旋转机构设置与所述工作台内;
所述分析控制机构包括分析仪和人机交换界面,所述分析仪和人机交换界面设置于所述工作台台面;所述分析控制机构分别与所述旋转机构、分拣机构以及测试机构电性连接;所述旋转机构包括扩缩套、旋转电机、调节件以及升降气缸;所述旋转电机通过联轴器与所述扩缩安装传动连接并带动所述扩缩套旋转;所述升降电机与所述调节件传动连接并带动所述调节件上下运动,所述调节件套设于所述扩缩套外缘,所述调节件的运动控制所述扩缩套的收缩或扩大;
所述分拣机构包括支撑架、基板、旋转气缸以及夹持臂,所述基座设置于所述支撑架上,所述基座正面设置有滑槽,所述旋转所述夹持臂上端安装于所述基板正面,所述旋转气缸设置与所述基板背面,所述旋转气缸与所述夹持臂上端传动连接并带动所述夹持臂沿所述滑槽运动;所述夹持臂下端设置有夹持装置;
所述测试机构包括第一检测模组和第二检测模组;所述第一检测模组包括第一检测针组和推动气缸,所述推动气缸设置与所述工作台台面,所述推动气缸与所述第一检测针组传动连接并带动所述第一检测针组运动;所述第二检测模组包括第二检测针组,所述第二检测针组设置于所述夹持臂下端,所述夹持臂带动所述第一检测针运动。
[0006]进一步地,所述扩缩套的直径从上到下逐渐变小,所述扩缩套的上部侧面设置有若干缝隙;所述调节件向上运动带动所述扩缩套上部收缩,所述调节件向下运动带动所述扩缩套上部扩张。
[0007]进一步地,所述滑槽两侧设置有卡块,所述夹持臂上端两侧设置有与所述卡块配合的伸缩缓冲器。
[0008]进一步地,所述卡块上设置有位置感应器。
[0009]进一步地,所述夹持装置包括连接板、气动夹以及夹持气缸,所述连接板与所述夹持臂下端连接,所述夹持气缸安装于所述连接板,所述夹持气缸与所述气动夹传动连接并带动所述气动夹合拢或张开。
[0010]进一步地,所述第二检测针组垂直设置于所述夹持气缸侧面。
[0011]进一步地,所述推动气缸设置有滑台,所述滑台与所述推动气缸的传动轴连接,所述第二检测针组设置与所述滑台上端面。
[0012]进一步地,所述工作台内设置有分离套、良品收集箱以及不良品收集箱,所述分离套设置有良品通道和不良品通道,所述良品收集箱设置于所述良品通道下端,所述不良品收集箱设置于所述不良品通道下端。
[0013]进一步地,所述工作台台面设置有双手开关。
[0014]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:能够自动对电位器进行符合度、分辨力以及滑动噪音等多项性能检测并对良品和不良品进行分类,检测过程简单快速,误差少,自动化程度高,不仅提高了生产效率,还减轻了劳动强度,降低了人工成本。双手开关能够防止作业人员操作失误,避免受伤。
【附图说明】
[0015]图1是电位器的立体图。
[0016]图2是本发明实施例的立体图。
[0017]图3是本发明实施例的去除工作台和分析控制机构后的立体图。
[0018]图4是本发明实施例旋转机构的立体图。
[0019]图5是本发明实施例分拣机构和第二检测模组的立体图。
[0020]图6是本发明实施例第二检测模组的立体图。
[0021]附图标记
1、主体,2、引脚,3、转轴;
10、工作台,11、分离套,12、良品收集箱,13、不良品收集箱,14、双手开关;
20、分析控制机构,21、分析仪,22、人机交换界面;
30、旋转机构,31、扩缩套,32、旋转电机,33、调节件,34、升降气缸;
40、分拣机构,41、支撑架,42、基板,43、夹持臂,44、连接板,45、气动夹,46、夹持气缸;
51、第一检测针组,52、推动气缸,53、第二检测针组。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0023]图1为电位器的立体图,本发明用于检测图1所示的电位器。
[0024]如图2和图3所示,本发明提供的一种电位器自动检测设备,包括工作台10、分析控制机构20、两个旋转机构30、分拣机构40以及两个测试机构,所述分析控制机构20、分拣机构40以及测试机构设置于所述工作台10台面,所述旋转机构30设置与所述工作台10内。
[0025]所述分析控制机构20包括分析仪21和人机交换界面22,所述分析仪21和人机交换界面22设置于所述工作台10台面;所述分析控制机构20分别与所述旋转机构30、分拣机构40以及测试机构电性连接。
[0026]其中,人机交换界面22用于设置设备运转的参数,如测试电压、测试时间等;分析仪21用于接收并分析测试机构得到的数据,并根据数据控制分拣机构40运作。
[0027]如图4所示,所述旋转机构30包括扩缩套31、旋转电机32、调节件33以及升降气缸34,其中箭头方向为对应组件的运动方向。所述旋转电机32通过联轴器与所述扩缩安装传动连接并带动所述扩缩套31旋转;所述升降电机与所述调节件33传动连接并带动所述调节件33上下运动,所述调节件33套设于所述扩缩套31外缘,所述调节件33的运动控制所述扩缩套31的收缩或扩大。
[0028]所述扩缩套31的直径从上到下逐渐变小,所述扩缩套31的上部侧面设置有若干缝隙;所述调节件3 3向上运动带动所述扩缩套31上部收缩,所述调节件3 3向下运动带动所述扩缩套31上部扩张。
[0029]扩缩套31上端还设置有安装块(图中为画出),所述安装块设置有与电位器的主体I相匹配的定位型孔。
[0030]其中,电位器的转轴3插设于扩缩套31中,主体I安装于定位型孔中,调节件33向上运动迫使扩缩套31上部收缩并夹紧转轴3,旋转电机32通过联轴器带动扩缩套31旋转,转轴3因而被带动旋转。
[0031]如图5所示,所述分拣机构40包括支撑架41、基板42、旋转气缸(图中为画出)以及夹持臂43,所述基座设置于所述支撑架41上,所述基座正面设置有滑槽,所述旋转所述夹持臂43上端安装于所述基板42正面,所述旋转气缸设置与所述基板42背面,所述旋转气缸与所述夹持臂43上端传动连接并带动所述夹持臂43沿所述滑槽运动。所述夹持臂43下端设置有两个夹持装置。
[0032]所述滑槽两侧设置有卡块,所述夹持臂43上端两侧设置有与所述卡块配合的伸缩缓冲器。所述卡块上设置有位置感应器。
[0033]其中,卡块和伸缩缓冲器配合能够避免夹持臂43在使用过程中因碰撞而损坏,提高了夹持臂43的使用寿命;位置感应器能够发出信号给分析仪21,分析仪21根据信号对夹持机构发出控制指令,提高了设备的精准度。
[0034]所述夹持装置包括连接板44、气动夹45以及夹持气缸46,所述连接板44与所述夹持臂43下端连接,所述夹持气缸46安装于所述连接板44,所述夹持气缸46与所述气动夹45传动连接并带动所述气动夹45合拢或张开。
[0035]其中,夹持装置在夹持臂43的带动下沿滑槽运动,气动夹45在夹持气缸46的作用下对电位器的主体I进行夹持或投放。
[0036]如图5和图6所示,所述测试机构包括第一检测模组和第二检测模组,其中箭头方向为对应组件的运动方向。所述第一检测模组包括第一检测针组51和推动气缸52,所述推动气缸52设置与所述工作台10台面,所述推动气缸52与所述第一检测针组51传动连接并带动所述第一检测针组51运动;所述第二检测模组包括第二检测针组53,所述第二检测针组53设置于所述夹持臂43下端,所述夹持臂43带动所述第一检测针运动。
[0037]所述第二检测针组53垂直设置于所述夹持气缸46侧面。
[0038]所述推动气缸52设置有滑台,所述滑台与所述推动气缸52的传动轴连接,所述第二检测针组53设置与所述滑台上端面。
[0039]其中,第一检测针组51在推动气缸52的推动下与安装在扩缩套31里的电位器的引脚2接触;第二检测针组53在夹持臂43的带动下与安装在扩缩套31里的电位器的引脚2接触;测试机构对电位器进行测试并把信号反馈给分析仪21。
[0040]如图3所示,所述工作台10内设置有分离套11、良品收集箱12以及不良品收集箱13,所述分离套11设置有良品通道和不良品通道,所述良品收集箱12设置于所述良品通道下端,所述不良品收集箱13设置于所述不良品通道下端。
[0041]所述工作台10台面设置有双手开关14。
[0042]其中,分拣装置把不合格的电位器投放到不良品通道,把合格的电位器投放到良品通道中。作业人员操作设备时,必须利用双手按下双手开关14才能启动设备,能够避免作业人员操作失误,防止出现工伤,提高安全性。
[0043]本发明使用时:1.作业人员在人机交换界面22上设置相应的参数,把电位器的转轴3插入扩缩套31中,按下双手开关14,设备开始运转,升降电机带动调节件33上升迫使扩缩套31收缩并夹紧转轴3;2.夹持臂43带动第一检测针组51与电位器的引脚2接触,推动气缸52带动第二检测针组53与电位器的引脚2接触,夹持臂43合拢并夹住电位器主体I两侧;
3.测试机构对电位器施加电压,旋转电机32带动扩缩套31旋转并带动转轴3旋转,分析仪21记录测试机构反馈的关于电位器各项性能的信号,并做出是否合格品的判断;4.升降电机带动调节件33下降迫使扩缩套31扩张并松开转轴3,夹持臂43带动电位器脱离扩缩套31;当电位器运行到不良品通道上方时,分析仪21控制夹持装置松开不合格的电位器,把电位器投放在不良品通道中;当电位器运行到良品通道上方时,分析仪21控制夹持装置松开合格的电位器,把电位器投放在良品通道中,检测完成。如此循环作业,周而复始。
[0044]本发明能够自动对电位器进行符合度、分辨力以及滑动噪音等多项性能检测并对良品和不良品进行分类,检测过程简单快速,误差少,自动化程度高,不仅提高了生产效率,还减轻了劳动强度,降低了人工成本。双手开关14能够防止作业人员操作失误,避免受伤。
[0045]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种电位器自动检测设备,其特征在于:包括工作台、分析控制机构、旋转机构、分拣机构以及测试机构,所述分析控制机构、分拣机构以及测试机构设置于所述工作台台面,所述旋转机构设置与所述工作台内; 所述分析控制机构包括分析仪和人机交换界面,所述分析仪和人机交换界面设置于所述工作台台面;所述分析控制机构分别与所述旋转机构、分拣机构以及测试机构电性连接; 所述旋转机构包括扩缩套、旋转电机、调节件以及升降气缸;所述旋转电机通过联轴器与所述扩缩安装传动连接并带动所述扩缩套旋转;所述升降电机与所述调节件传动连接并带动所述调节件上下运动,所述调节件套设于所述扩缩套外缘,所述调节件的运动控制所述扩缩套的收缩或扩大; 所述分拣机构包括支撑架、基板、旋转气缸以及夹持臂,所述基座设置于所述支撑架上,所述基座正面设置有滑槽,所述旋转所述夹持臂上端安装于所述基板正面,所述旋转气缸设置与所述基板背面,所述旋转气缸与所述夹持臂上端传动连接并带动所述夹持臂沿所述滑槽运动;所述夹持臂下端设置有夹持装置; 所述测试机构包括第一检测模组和第二检测模组;所述第一检测模组包括第一检测针组和推动气缸,所述推动气缸设置与所述工作台台面,所述推动气缸与所述第一检测针组传动连接并带动所述第一检测针组运动;所述第二检测模组包括第二检测针组,所述第二检测针组设置于所述夹持臂下端,所述夹持臂带动所述第一检测针运动。2.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述扩缩套的直径从上到下逐渐变小,所述扩缩套的上部侧面设置有若干缝隙;所述调节件向上运动带动所述扩缩套上部收缩,所述调节件向下运动带动所述扩缩套上部扩张。3.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述滑槽两侧设置有卡块,所述夹持臂上端两侧设置有与所述卡块配合的伸缩缓冲器。4.根据权利要求3所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述卡块上设置有位置感应器。5.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述夹持装置包括连接板、气动夹以及夹持气缸,所述连接板与所述夹持臂下端连接,所述夹持气缸安装于所述连接板,所述夹持气缸与所述气动夹传动连接并带动所述气动夹合拢或张开。6.根据权利要求5所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述第二检测针组垂直设置于所述夹持气缸侧面。7.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述推动气缸设置有滑台,所述滑台与所述推动气缸的传动轴连接,所述第二检测针组设置与所述滑台上端面。8.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述工作台内设置有分离套、良品收集箱以及不良品收集箱,所述分离套设置有良品通道和不良品通道,所述良品收集箱设置于所述良品通道下端,所述不良品收集箱设置于所述不良品通道下端。9.根据权利要求1所述的一种电位器自动检测设备,其特征在于:所述工作台台面设置有双手开关。
【文档编号】B07C5/344GK105834128SQ201610419988
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】曾河
【申请人】东莞市钺河自动化科技有限公司
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