一种静电电离芯体及其使用方法及油雾净化器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种静电电离芯体及其使用方法及油雾净化器，属于油雾净化器技术领域。本发明的技术方案如下：一种静电电离芯体，是多个等距电极板通过间隔柱和丝杆固定在端盖上形成的组合结构；所述丝杆分为上电丝杆和固定丝杆，在上电丝杆上设有挂丝板，挂丝板上安装有弹簧，在弹簧之间连接钨丝，在上电丝杆与端盖连接处安装接线垫片，上电丝杆两端通过绝缘垫与端盖进行绝缘处理，所述的间隔柱设有与丝杆配合使用的通孔A。本发明解决了现有高浓度油雾净化器净化效率低、净化效果差等问题；其具有净化效率高、运行阻力低且方便清洗维护、节省占地面积、结构紧凑等优点，供电电压可以达到12Kv至15Kv以上。
【专利说明】
一种静电电离芯体及其使用方法及油雾净化器
技术领域
[0001]本发明涉及一种静电式油雾净化器组成部分电离芯体，用于进行油雾电离使之带静电，尤其涉及一种工业高电压电离低电压收集的静电式油雾净化器配套主要部件，属于油雾净化器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用于改善车间油雾工作环境净化空气的各种油雾净化器尤其静电式油雾净化器在处理存在空气中油雾时其工作原理基本是通过高压静电进行电离空气产生正、负电荷，使通过芯体的油雾带上电荷，所以电离芯体先将吸入过滤器空气中的油雾进行电离带电，其次将带电的油雾颗粒进行吸附收集这样起到净化空气作用。高压静电电离芯体是油雾净化器关键组成部分，决定道整个设备的性能，适用于油雾含量浓度较高场合。即电离芯体与收集芯体是分开式结构，各自独立成为净化器组成部件，电离芯体电压与收集芯体电压不同，前者要远远高于后者。现有技术的油雾净化器存在净化效果差，效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种静电式油雾净化器中的主要部件静电电离芯体及其使用方法及油雾净化器，电离芯体为独立电离芯体，其与收集芯体配套应用在静电式油雾净化器中，电离芯体与收集芯体分别上电。解决了现有高浓度油雾净化器净化效率低、净化效果差等问题;其具有净化效率高、运行阻力低且方便清洗维护、节省占地面积、结构紧凑等优点，供电电压可以达到12Kv至15Kv以上。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种静电电离芯体，是多个等距电极板通过间隔柱和丝杆固定在端盖上形成的组合结构;所述丝杆分为上电丝杆和固定丝杆，在上电丝杆上设有挂丝板，挂丝板上安装有弹簧，在弹簧之间连接钨丝，在上电丝杆与端盖连接处安装接线垫片，上电丝杆两端通过绝缘垫与端盖进行绝缘处理，所述的间隔柱设有与丝杆配合使用的通孔A。
[0005]进一步的，所述的电极板设有分别与固定丝杆和上电丝杆配合使用的通孔B、通孔C。
[0006]进一步的，所述的挂丝板焊接在上电丝板上，并设有用于固定弹簧的通孔D。
[0007]进一步的，电离芯体还包括导风板，固定在端盖的顶部。
[0008]进一步的，所述的导风板通过拉铆钉固定在端盖的顶部。
[0009]进一步的，所述的上电丝杆和固定丝杆用螺母固定在端盖上，螺母外侧安装有绝缘帽。
[0010]进一步的，所述的电极板为厚度为2.5_的铝板。
[0011]进一步的，所述的端盖设有凹槽用于固定护线套，所述的护线套上设有通孔E。
[0012]本发明同时请求所述静电电离芯体的使用方法，该方法包括如下步骤:给将一组等距的电极板通过间隔柱与丝杆进行装配固定于端盖上;通过安装在端盖上的绝缘垫进行固定的上电丝杆来给钨丝上电12Kv，电极板接地，钨丝上高压电与电极板形成电离场将经过的空气中油雾颗粒进行电离带上电荷，将大颗粒带电油雾吸附。
[0013]本发明还请求保护一种油雾净化器，其包括上述的任一静电电离芯体以及可与所述静电电离芯体配合使用的本领域任一起到静电收集作用的静电收集段。
[0014]本发明的有益效果在于:采用单独上高压电的方式进行电离的电离芯体设计，其后置与低电压收集装置配套使用，适用于油雾浓度较高场合，净化效率高;且本装置制作简单，安装方便，适用不同风量要求，来调节风机转速保证合适的风量需求。
【附图说明】
[0015]本发明共有附图13幅。
[0016]图1是本发明的立体图爆炸图；
[0017]图2为本发明的立体图；
[0018]图3为本发明的侧视图；
[0019]图4为本发明的主视图；
[0020]图5为本发明的俯视图；
[0021 ]图6为本发明端盖的主视图；
[0022]图7为本发明端盖的侧视图；
[0023]图8为本发明端盖的展开图；
[0024]图9为本发明的电极板的立体图；
[0025]图10为本发明电极板的主视图；
[0026]图11为本发明间隔柱的侧视图；
[0027]图12为本发明间隔柱的立体图；
[0028]图13为本发明间隔柱的主视图。
[0029]其中:1、电极板，2、间隔柱，3、端盖，4、上电丝杆，5、固定丝杆，6、挂丝板，7、弹簧，
8、钨丝，9、接线垫片，10、绝缘垫，11、导风板，12、螺母，13、绝缘帽，14、护线套。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0031]如图1-13所示，一种静电电离芯体是多个等距电极板I通过间隔柱2和丝杆固定在端盖3上形成的组合结构；所述丝杆分为上电丝杆4和固定丝杆5，在电极板I上设有分别与固定丝杆5和上电丝杆4配合使用的通孔B、通孔C，固定丝杆5穿过通孔B、间隔柱2固定在端盖3上，上电丝杆4上设有挂丝板6，挂丝板6上设有用于安装弹簧7的通孔D，在弹簧7之间连接钨丝8，在上电丝杆4与端盖3连接处安装接线垫片9，上电丝杆4两端通过绝缘垫10与端盖3进行绝缘处理，上电丝杆4和固定丝杆5用螺母12固定在端盖3上，螺母12外侧安装有绝缘帽13;端盖3上设有凹槽用于固定护线套14，护线套14用于固定与接线垫片9连接的高压电线。
[0032]电离芯体工作原理为:将一组等距的电极板I通过间隔柱2与丝杆进行装配固定于芯体端盖3上;通过安装在端盖3上绝缘垫10进行固定的上电丝杆4来给钨丝8上电12Κν与电极板I形成电离场将经过的空气中油雾颗粒进行电离带上电荷。钨丝8周围产生高压电场净经过油雾电离带电，电极板I接地与钨丝8形成电场，可将大颗粒带电油雾吸附。本静电电离芯体适用于风量3500米3/小时，净化效率高，结构紧凑，易安装、清洗。
[0033]本发明的静电电离芯体电极板I采用厚2.5mm铝板制作，通过间隔柱2及丝杆与端盖3组装成等间距组合体，丝杆采用螺母12固定在两侧端盖3上，导风板11用拉铆钉固定在端盖3上，这样电离芯体组成一刚性组合体，为了提高净化效果，保证设备可靠性，导风板11形成导风坡度，引导进风，同时挡住无电离场区域(弹簧)，保证设备净化效果，电离芯体还贴有风向标示贴;上电丝杆4采用绝缘垫10与端盖3进行绝缘处理，采用螺母12进行固定。上电丝杆4焊有挂丝板6安装弹簧7，钨丝8通过挂丝板6上弹簧7涨紧，在上电丝杆4上安装接线垫片9来上高压电与电极板I形成电离电场。本发明还提供一种包含上述静电电离芯体的油雾净化器，再配合任意本领域常规的静电收集装置，给电离电压与收集电压分别上电，通过实际使用油雾净化效果非常好。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种静电电离芯体，其特征在于，是多个等距电极板(I)通过间隔柱(2)和丝杆固定在端盖(3)上形成的组合结构； 所述丝杆分为上电丝杆(4)和固定丝杆(5)，在上电丝杆(4)上设有挂丝板(6)，挂丝板(6)上安装有弹簧(7)，在弹簧(7)之间连接钨丝(8)，在上电丝杆(4)与端盖(3)连接处安装接线垫片(9)，上电丝杆(4)两端通过绝缘垫(10)与端盖(3)进行绝缘处理，所述的间隔柱(2)设有与丝杆配合使用的通孔A。2.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的电极板(I)设有分别与固定丝杆(5)、上电丝杆(4)配合使用的通孔B、通孔C。3.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的挂丝板(6)焊接在上电丝杆(4)上，并设有用于固定弹簧(7)的通孔D。4.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，电离芯体还包括导风板(11)，固定在端盖(3)的顶部。5.如权利要求4所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的导风板(11)通过拉铆钉固定在端盖(3)的顶部。6.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的上电丝杆(4)和固定丝杆(5)用螺母(12)固定在端盖(3)上，螺母(12)外侧安装有绝缘帽(13)。7.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的电极板(I)为厚度为2.5mm的铝板。8.如权利要求1所述的静电电离芯体，其特征在于，所述的端盖(3)设有凹槽用于固定护线套(14)，所述的护线套(14)上设有通孔E。9.一种如权利要求1-8任一所述的静电电离芯体的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:将一组等距的电极板(I)通过间隔柱(2)与丝杆进行装配固定于端盖(3)上;通过安装在端盖(3)上的绝缘垫(10)进行固定的上电丝杆(4)来给钨丝(8)上电12Kv，电极板(I)接地，钨丝(8)上高压电与电极板(I)形成电离场将经过的空气中油雾颗粒进行电离带上电荷，将大颗粒带电油雾吸附。10.—种油雾净化器，其特征在于，包括如权利要求1-8任意所述的静电电离芯体以及与所述静电电离芯体配合使用的静电收集段。
【文档编号】B03C3/38GK105855053SQ201610368241
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】滕人全, 才煜坤, 滕文瑨, 滕飞, 夏红梅
【申请人】大连兆和科技发展有限公司