一种组合式粮食清理筛的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种组合式粮食清理筛，包括进料装置，其特征在于，所述的进料装置上部为进料口，下部为出料口，出料口为狭长的缝口，进料装置上设置了沿出料口的缝口长度方向的进料壁，进料壁上设置了均料板，均料板上窄下宽，均料板上设置了若干的分流流道，分流流道从进料壁的中部向两侧倾斜。本发明所述的组合式粮食清理筛利用均料板使得进入到进料装置的粮食沿分流流道向两侧均匀分散，从而使得粮食均布在振动筛上，避免粮食堆积在小范围区域内，提高筛分效率，确保振动筛发挥最大的功效，有效清理粮食中的杂物和灰尘，提高最终得到的粮食的洁净度和产量。
【专利说明】
一种组合式粮食清理筛
技术领域
[0001 ]本发明涉及粮食清理筛技术领域，尤其涉及一种组合式粮食清理筛。
【背景技术】
[0002]随着粮食、食用油加工和粮食储藏业的不断发展和技术进步，对粮食的清理质量和单位时间处理量都提出了更高的要求。粮食在入库储存前需要进行除杂，清除粮食中的叶，糖壳，尘土及瘡粮等杂物，提尚粮食洁净度，提尚粮食品质，便于粮食的储存，避免粮食由于杂物而变质，保障粮食的保质期。现有的粮食除杂装置通常采用粮食清理筛，利用振动筛对粮食进行筛分清理，在筛分清理的过程中会产生大量的灰尘气随着筛分过的粮食一同排出，影响粮食的洁净度，同时还会污染环境，影响工作人员的身体健康。现有的粮食清理筛无法有效去除原粮中的杂质，轻杂和灰尘难以从粮食中分离与沉降，粮食含杂率高，粮食清理过程中粉尘飞扬，空气污染严重。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种组合式粮食清理筛，解决目前技术中传统的粮食清理筛清杂效果差，难以将杂质从粮食中清除，粮食含杂率高，加工过程粉尘飞扬，空气污染大的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种组合式粮食清理筛，包括机架、进料装置、筛选机体和除尘装置，其特征在于，所述的筛选机体为倾斜装置在机架上的振动筛，筛选机体的上部开设有进料口，进料口上连接着进料装置，筛选机体的下部设置了杂质出口和粮食出口，粮食出口上设置了除尘装置，除尘装置包括风机和除尘分离机构，所述的风机的进风口设置了吸尘风道，吸尘风道罩在筛选机体的粮食出口处，风机的出风口与除尘分离机构的入口通过法兰结构直连，除尘分离机构的出口与螺旋排料管连接。本发明所述的组合式粮食清理筛采用高性能大面积重力沉降使得粮食与重杂有效分离，然后利用风机直接将振动筛粮食出口处粮食中的轻质和灰尘吸走，提高粮食的洁净度，轻杂与粉尘单独进行分离与沉降，轻质和灰尘经由风机直接鼓入除尘分离机构进行除尘操作，灰尘杂质沉降后落入螺旋排料管中被推出，原粮中的杂质被多次清理，在低耗能条件下实现将原粮中的杂质降低。本发明结构简单紧凑，可有效降低风阻，从而降低所需的风机功率，有效节约能源，无多余的转接管道等部件，因而无死角，无需经常清理，使用更加便捷，保障生产效率，作业过程中能够有效避免出现粉尘飞扬的状况，降低空气污染，提高工作环境质量，保障工作人员的身体健康。
[0006]进一步的，所述的风机采用离心风机，除尘分离机构由旋风除尘器和沉降室组成，若干个旋风除尘器并排设置，并且旋风除尘器的入风口与风机的出风口直接连接，沉降室连接在旋风除尘器的底部并且与螺旋排料管的进料口直接连接，结构紧凑，占用空间小，同时保障良好的除尘效果，轻杂与粉尘能有效的分离与沉降。
[0007]进一步的，所述的螺旋排料管包括管筒和螺旋推进杆，螺旋推进杆通过设置在管筒一端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒内，管筒的出口方向上无支撑部件，管筒的上方设置杂质进料斗，杂质进料斗连接在除尘分离机构的底部，管筒的出口端设置了盖门，盖门铰接在管筒上，所述的螺旋推进杆上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒的轴向长度，螺旋叶片与管筒的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区。本发明采用上述结构能有效避免排渣时灰尘飞扬，从旋风除尘器落下的灰尘在螺旋推进杆的推动作用下被推至杂质堆积区，在杂质堆积区蓄满杂质后盖门才能被推开，才能将蓄积的杂质推出，蓄积的杂质起到封堵管筒的作用，避免旋风除尘器与外界连通，避免从旋风除尘器落下的杂质直接从管筒的冲出，从而更有效的避免灰尘飞扬，降低空气污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效率。传统的方式是将螺旋推进杆的两端采用轴承进行支撑，如在杂质中混入长绳等柔性物质，这类物质会缠绕在出料口轴承座的轴上，如不及时清理会使螺旋推进杆传动系统阻力增大，甚至使传动带打滑，烧毁电机，在本申请中采用悬臂支撑实现螺旋推进杆单端支撑，不会出现长绳缠绕的状况，有效保护电机，延长设备使用寿命O
[0008]进一步的，所述的管筒出口处还设置了将整个管筒出口罩住的吸风罩，吸风罩的下端为排渣口，吸风罩的上端设置了与吸尘风道连通的吸风口，杂质从管筒的出口排出时仍然难免有部分灰尘飞扬到空气从而造成空气污染，因此在出口处设置吸风罩将飞扬到空气中的灰尘再通过风机吸走，使得灰尘再次进入到旋风除尘器中进行沉降，从而提高除尘效果，保障工作环境的洁净度。
[0009]进一步的，所述的进料装置上部为进料口，下部为出料口，出料口为狭长的缝口，进料装置上设置了沿出料口的缝口长度方向的进料壁，进料壁上设置了均料板，均料板上窄下宽，均料板上设置了若干的分流流道，分流流道从进料壁的中部向两侧倾斜。本发明利用均料板使得进入到进料装置的粮食能够沿分流流道向两侧分散，使得粮食能够均匀的从出料口下落至振动筛上，避免粮食集中在小范围区域内形成堆积，确保粮食均布在整个振动筛的筛网上，从而提尚筛分效率，确保振动筛发挥最大的功效，有效清理粮食中的杂物和灰尘，提高最终得到的粮食洁净度。
[0010]进一步的，所述的进料壁上还设置了上宽下窄的汇流板，汇流板位于均料板的上侧，汇流板上设置了若干的隔板，将汇流板分隔为若干的汇流流道，使得粮食能沿汇流板汇集到均料板上进行分流，确保粮食能有效的按照均料板的分流流道进行分流，使得粮食从出料口输出时能均布在振动筛上，进一步提高粮食进料的均布性。
[0011 ]进一步的，所述的均料板整体为梯形薄板，梯形薄板的左右两侧通过折弯加工形成阶梯结构，每级阶梯即为分流流道，梯形薄板的左右两侧固定在进料壁上，梯形薄板与进料壁之间形成内分流通道，在进入进料装置的粮食流量较小时，粮食沿内分流通道进行分流，在粮食流量较大时，粮食沿内分流通道和外侧的分流流道同时进行分流，确保粮食在下落时能均匀分布，提高筛分效率。
[0012]进一步的，所述的进料装置上在进料壁的上部还设置了防溅射罩，防溅射罩整体呈弧形罩在进料装置的进料口上，防溅射罩的内壁上还设置了两块相互平行的挡板，挡板位于均料板的上方并且垂直于出料口的缝口长度方向，进一步确保粮食在输送如进料装置能有效按照均料板进行分流，确保粮食均布在振动筛上。
[0013]进一步的，所述的进料装置与筛选机体之间设置了密封连接结构，密封连接结构包括衔接口，筛选机体上设置了筛体进料口，筛体进料口顶部开口并在开口上设置衔接口，进料装置的下端与衔接口连接，衔接口的内壁上设置了密封胶，进料装置的下端插入衔接口内并与密封胶紧密接触，所述的密封胶为截面空心的密封胶圈，所述的衔接口包括固定板和活动板，固定板连接在筛体进料口顶部并且不可移动，活动板通过螺栓连接在筛体进料口顶部方便装卸，活动板与固定板围成横向闭合的衔接口，筛体进料口的下部铰接在筛选机体上，本发明所采用的密封连接结构使得进料装置装卸方便，在需要维护筛选机体内部时，先将活动板拆下，筛体进料口可在进料装置不动的状态下翻转，从而达到快速维护筛选机体内部的目的，衔接口内壁的密封胶保证了进料装置与筛选机体之间连接的密封性，有效避免清理筛工作时产生的粉尘从进料装置与筛选机体之间泄漏出来污染环境，提高工作环境质量，保障工作人员的身体健康。截面空心的密封胶圈受挤压的形变量大，回弹性好，能够确保进料装置在插入衔接口后能密封胶圈能与进料装置的外壁保持良好的接触，从而确保达到稳定良好的密封效果。
[0014]进一步的，所述的筛选机体通过减震铰链装置在机架上，减震铰链使得筛选机体在振动工作时机架不会产生振动，机架底部还装置有行走轮和可调升降支撑杆，提高清理筛移动灵活性，同时确保清理筛工作时的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0016]本发明所述的组合式粮食清理筛有效去除粮食筛选清理时的杂质和灰尘，提高粮食的洁净度，避免灰尘飞扬污染空气，提高工作环境质量，保障工作人员的身体健，结构简单紧凑，除尘风阻小，工作功耗低，节能环保，无多余的转接管道等部件，因而无死角，无需经常清理，使用更加便捷，保障生产效率；
[0017]本发明利用无螺旋叶片的杂质堆积区和盖门使得旋风除尘器与外界保持相对的隔绝，从旋风除尘器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效率，采用悬臂支撑实现螺旋推进杆单端支撑，不会出现长绳缠绕的状况，有效保护电机，延长设备使用寿命；
[0018]本发明利用均料板使得进入到进料装置的粮食沿分流流道向两侧均匀分散，从而使得粮食均布在振动筛上，避免粮食堆积在小范围区域内，提高筛分效率，确保振动筛发挥最大的功效，有效清理粮食中的杂物和灰尘，在低耗能条件下实现将粮食中的杂质降低到I %以下的目的，提高最终得到的粮食的洁净度和产量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为螺旋排料管的结构示意图；
[0021 ]图3为进料装置的结构示意图；
[0022]图4为均料版的结构不意图；
[0023]图5为进料装置与筛体进料口之间密封连接结构的示意图；
[0024]图6为筛体进料口翻转时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]本发明实施例公开的一种组合式粮食清理筛，提高清杂效率，可以将粮食中的轻杂和灰尘有效分离出来并沉降，提高粮食的洁净度和产量，并且有效避免作业过程中粉尘飞扬，提高工作环境质量，保障工作人员的身体健康。
[0027]如图1至图6所示，一种组合式粮食清理筛，包括机架1、进料装置2、筛选机体3和除尘装置，其特征在于，所述的筛选机体3通过减震铰链8倾斜装置在机架I上的振动筛，机架I底部还装置有行走轮9和可调升降支撑杆10，行走轮9确保清理筛具有灵活的移动性，可调升降支撑杆10确保清理筛在工作状态时具有良好的稳定性，筛选机体3的上部开设有进料口，进料口上连接着进料装置2，筛选机体3的下部设置了杂质出口和粮食出口，粮食出口上设置了除尘装置，除尘装置包括风机4和除尘分离机构5，所述的风机4的进风口设置了吸尘风道41，吸尘风道41罩在筛选机体3的粮食出口处，风机4的出风口与除尘分离机构5的入口通过法兰结构直连，除尘分离机构5的出口与螺旋排料管6连接，风机4采用离心风机，除尘分离机构5由旋风除尘器和沉降室51组成，若干个旋风除尘器并排设置，并且旋风除尘器的入风口与风机4的出风口直接连接，沉降室51连接在旋风除尘器的底部并且与螺旋排料管6的进料口直接连接。，结构紧凑，除尘效果好。
[0028I螺旋排料管6包括管筒61和螺旋推进杆62，螺旋推进杆62通过设置在管筒61—端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒61内，管筒61的出口方向上无支撑部件，管筒61的上方设置杂质进料斗63，杂质进料斗63连接在除尘分离机构5的底部，管筒61的出口端设置了盖门64，盖门64铰接在管筒61上，所述的螺旋推进杆62上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒61的轴向长度，螺旋叶片与管筒61的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区65，管筒61出口处还设置了将整个管筒61出口罩住的吸风罩66，吸风罩66的下端为排渣口 67，吸风罩66的上端设置了与吸尘风道41连通的吸风口 68，螺旋排料管的出口处在推出蓄积的杂尘时会有一部分灰尘混入空气中从而污染空气，因此将吸风口与吸尘风道连通，有效降低空气污染。
[0029]进料装置2上部为进料口，下部为出料口21，出料口21为狭长的缝口，进料装置2上设置了沿出料口 21的缝口长度方向的进料壁22，进料壁22上设置了均料板23，均料板23上窄下宽，均料板23上设置了若干的分流流道24，分流流道24从进料壁22的中部向两侧倾斜，在本实施例中，均料板23整体为梯形薄板，梯形薄板的左右两侧通过折弯加工形成阶梯结构，每级阶梯即为分流流道24，梯形薄板的左右两侧固定在进料壁22上，梯形薄板与进料壁22之间形成内分流通道，在进入进料装置的谷物流量较小时，谷物沿内分流通道进行分流，在谷物流量较大时，谷物沿内分流通道和外侧多阶梯状的分流流道同时进行分流，确保谷物在下落时能均匀分布，提高筛分效率。
[0030]进料壁22上还设置了上宽下窄的汇流板25，汇流板25位于均料板23的上侧，汇流板25上设置了若干的隔板26，将汇流板25分隔为若干的汇流流道，进料装置2上在进料壁22的上部还设置了防溅射罩27，防溅射罩27整体呈弧形罩在进料装置2的进料口上，防溅射罩27的内壁上还设置了两块相互平行的挡板28，挡板28位于均料板23的上方并且垂直于出料口21的缝口长度方向，本发明利用汇流板和挡板使得输送到进料装置的粮食能有效的汇集到均料板的顶部，从而使得粮食顺利的沿均料板4进行分流均布在振动筛上，进一步保证筛分清理效率。
[0031]灰尘容易从进料装置与筛体的连接处泄露出，因此本发明在进料装置2与筛选机体3之间设置了密封连接结构提高连接密封性，有效避免灰尘污染空气，在本实施例中，密封连接结构包括衔接口 7，筛选机体3上设置了筛体进料口 31，筛体进料口 31的下部铰接在筛选机体3上，使得筛体进料口 31可翻转，从而可以方便的维护筛选机体3的内部，筛体进料口 31顶部开口并在开口上设置衔接口 7，进料装置2的下端与衔接口 7连接，衔接口 7的内壁上设置了密封胶8，进料装置2的下端插入衔接口 7内并与密封胶8紧密接触，所述的密封胶8为截面空心的密封胶圈，或者密封胶8采用蜂窝状、网格状的泡沫或高分子弹性材料制成的矩形条结构，所述的衔接口7包括固定板71和活动板72，固定板71连接在筛体进料口31顶部并且不可移动，活动板72通过螺栓73连接在筛体进料口 31顶部方便装卸，活动板72与固定板71围成横向闭合的衔接口 7。
[0032]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式粮食清理筛，包括机架(1)、进料装置(2)、筛选机体(3)和除尘装置，其特征在于，所述的筛选机体(3)为倾斜装置在机架(I)上的振动筛，筛选机体(3)的上部开设有进料口，进料口上连接着进料装置(2)，筛选机体(3)的下部设置了杂质出口和粮食出口，粮食出口上设置了除尘装置，除尘装置包括风机(4)和除尘分离机构(5)，所述的风机(4)的进风口设置了吸尘风道(41 )，吸尘风道(41)罩在筛选机体(3)的粮食出口处，风机(4)的出风口与除尘分离机构(5)的入口通过法兰结构直连，除尘分离机构(5)的出口与螺旋排料管(6)连接。2.根据权利要求1所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的风机(4)采用离心风机，除尘分离机构(5)由旋风除尘器和沉降室(51)组成，若干个旋风除尘器并排设置，并且旋风除尘器的入风口与风机(4)的出风口直接连接，沉降室(51)连接在旋风除尘器的底部并且与螺旋排料管(6)的进料口直接连接。3.根据权利要求2所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的螺旋排料管(6)包括管筒(61)和螺旋推进杆(62)，螺旋推进杆(62)通过设置在管筒(61)—端的双轴承、悬臂支撑结构安装在管筒(61)内，管筒(61)的出口方向上无支撑部件，管筒(61)的上方设置杂质进料斗(63)，杂质进料斗(63)连接在除尘分离机构(5)的底部，管筒(61)的出口端设置了盖门(64)，盖门(64)铰接在管筒(61)上，所述的螺旋推进杆(62)上的螺旋叶片的轴向覆盖长度小于管筒(61)的轴向长度，螺旋叶片与管筒(61)的出口之间形成无螺旋叶片的杂质堆积区(65)。4.根据权利要求3所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的管筒(61)出口处还设置了将整个管筒(61)出口罩住的吸风罩(66)，吸风罩(66)的下端为排渣口(67)，吸风罩(66)的上端设置了与吸尘风道(41)连通的吸风口(68)。5.根据权利要求1所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的进料装置(2)上部为进料口，下部为出料口(21)，出料口(21)为狭长的缝口，进料装置(2)上设置了沿出料口(21)的缝口长度方向的进料壁(22)，进料壁(22)上设置了均料板(23)，均料板(23)上窄下宽，均料板(23)上设置了若干的分流流道(24)，分流流道(24)从进料壁(22)的中部向两侧倾斜。6.根据权利要求5所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的进料壁(22)上还设置了上宽下窄的汇流板(25)，汇流板(25)位于均料板(23)的上侧，汇流板(25)上设置了若干的隔板(26)，将汇流板(25)分隔为若干的汇流流道。7.根据权利要求5所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的均料板(23)整体为梯形薄板，梯形薄板的左右两侧通过折弯加工形成阶梯结构，每级阶梯即为分流流道(24)，梯形薄板的左右两侧固定在进料壁(22)上，梯形薄板与进料壁(22)之间形成内分流通道。8.根据权利要求5所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的进料装置(2)上在进料壁(22)的上部还设置了防溅射罩(27)，防溅射罩(27)整体呈弧形罩在进料装置(2)的进料口上，防溅射罩(27)的内壁上还设置了两块相互平行的挡板(28)，挡板(28)位于均料板(23)的上方并且垂直于出料口(21)的缝口长度方向。9.根据权利要求1所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的进料装置(2)与筛选机体(3)之间设置了密封连接结构，密封连接结构包括衔接口(7)，筛选机体(3)上设置了筛体进料口(31)，筛体进料口(31)顶部开口并在开口上设置衔接口(7)，进料装置(2)的下端与衔接口( 7)连接，衔接口( 7)的内壁上设置了密封胶(8)，进料装置(2)的下端插入衔接口(7)内并与密封胶(8)紧密接触，所述的密封胶(8)为截面空心的密封胶圈，所述的衔接口(7)包括固定板(71)和活动板(72)，固定板(71)连接在筛体进料口(31)顶部并且不可移动，活动板(72)通过螺栓(73)连接在筛体进料口(31)顶部方便装卸，活动板(72)与固定板(71)围成横向闭合的衔接口(7)，筛体进料口(31)的下部铰接在筛选机体(3)上。10.根据权利要求1所述的组合式粮食清理筛，其特征在于，所述的筛选机体(3)通过减震铰链(8)装置在机架(I)上，机架(I)底部还装置有行走轮(9)和可调升降支撑杆(10)。
【文档编号】B07B4/02GK105880167SQ201610353153
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】毛根武, 祝君, 张明友, 杨健, 张勇, 唐文强, 李骥国, 李晓海, 杜昌爵, 向飞
【申请人】中储粮成都粮食储藏科学研究所, 安徽博微长安电子有限公司