一种电磁磁选机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电磁磁选机领域，公开了一种电磁磁选机，它包括机体、驱动装置、破碎装置和磁选装置；所述机体外与驱动装置连接，机体内设有破碎装置和磁选装置；所述破碎装置设置在机体上的进料口内，所述磁选装置包括分选设备和反向电流设备；所述分选设备通过轴连接在机体上。该磁选机结构简单，安装便捷，分选效果佳，磁芯电磁性能优异，解决了实际使用中现有技术的电磁选矿机的磁选效果不理想和磁芯使用性能欠佳的问题。
【专利说明】
-种电磁磁选机
技术领域
[0001] 本发明设及矿上机械磁选机领域，特别是一种电磁磁选机。
【背景技术】
[0002] 磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木 材业、矿业、害业、化学、食品等其他工场，适用于磁铁矿、磁黄铁矿、赔烧矿、铁铁矿等物料 的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性 高的机种之一。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分 选的，不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
[0003] 磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机两类，目前的采用较多的电磁漉式磁选结 构，通过刮板将磁性物质从磁选漉上刮除，实现分选效果，即刮板必须与磁选漉接触并与之 运动方向相反，长期作用过程中刮板易耗损，且其也阻碍的磁选漉的旋转运动，从而导致磁 选漉磁通率低，分选除铁效果不佳。另外，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与 稀±磁钢复合而成，电磁磁选机一般采用软铁或者娃钢作为其磁忍部分，通过通电线圈使 磁忍产生强磁场作用，电磁磁选机相比永磁磁选机，其磁通量更强，往往效果更加，运种优 越性的背后对电磁磁忍材料的要求也更严格。娃钢是一种娃铁合金，用娃钢社制的片材是 领域中应用最广的软磁材料，对其性能要求也更高，娃钢材料既要有优异的铁损各向异性， 也要有优异的磁性性能。无取向娃钢材料是含碳极低的娃铁软磁合金，加入娃可提高铁的 电阻率和最大磁导率，冷社无取向娃钢的Bs高于取向娃钢，与热社娃钢相比，其厚度均匀， 尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能，但在实际生产中，随着 使用需求娃钢的强度和硬度的提高，无取向娃钢材料的电磁性能却有所下降。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电磁磁选机，该磁选机结构简 单，安装便捷，分选效果佳，磁忍电磁性能优异，解决了实际使用中现有技术的电磁选矿机 的磁选效果不理想和磁忍使用性能欠佳的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种电磁磁选机，包括机体、驱动装置、破碎装置和磁选装置;所述机体外与驱动装置 连接，机体内设有破碎装置和磁选装置;所述破碎装置设置在机体上的进料口内，所述磁选 装置包括分选设备和反向电流设备;所述分选设备通过轴连接在机体上。
[0006] 进一步，所述的电磁磁选机，其特征在于:所述驱动装置设有两组，一组与破碎装 置连接，另一组与分选设备连接。
[0007] 进一步，所述破碎装置包括破碎漉和破碎衬板，所述破碎漉连接至驱动装置，破碎 漉外侧均布有破碎锥齿;所述破碎衬板设置在进料口的内侧壁上。
[000引进一步，所述分选设备包括旋转漉、导电支杆和若干分选板;所述旋转漉通过旋转 轴与机体连接;所述导电支杆的一端与旋转漉连接，另一端垂直连接至分选板的侧边;所述 分选板沿旋转漉的外圆均布。
[0009] 进一步，所述旋转漉为圆柱形或者两端粗中间细的鼓形旋转漉。
[0010] 进一步，所述导电支杆与旋转漉的轴侧面成一角度设置，该角度为70°~90°。
[0011] 进一步，所述分选板为平面板或者弧面板。
[0012] 由于采用上述结构，矿料在进料口出通过破碎漉的与破碎衬板的配合破碎作用， 对进入矿料颗粒相对较大的进行破碎，减小其颗粒粒度，落入分选板上；当磁选机工作时接 通电源，电流通过导电支杆使分选板导电产生高强度磁场，矿料落入分选板上，磁性矿料被 吸附在分选板上，非磁性矿料则由于没有收到磁场作用而从分选板上滑落，并通过分选板 与旋转漉之间形成的空隙落入尾矿口侧;而附着有磁性矿料的分选板旋转至反向电流设备 时，分选板与反向电流设备有短暂的接触，使得分选板在与反向电流设备接触的瞬间，分选 板上的磁场与反响电流设备产生的反向磁场相互抵消而短暂失去磁性，磁性矿料由于失去 磁场的吸附而落入精矿口，从而实现整个电磁磁选机的分选效果。本发明的电磁磁选机结 构简单，安装便捷，操作简便，便于后期维护维修工作，且其分选效果佳，适合推广应用。
[0013] 本发明的电磁磁选机，所述分选板为特制的无取向娃钢材料，其组分按百分比计 算包含如下成分:C:0.002~0.015%，Si:1.50~3.80%，Mn《1.50%，P《0.10%，S《0.005%，Als: 0.06~1.4%，N《0.002%，Cr: 0. (U~0.05%，其余为化和不可避免的杂质。
[0014] 进一步，所述无取向娃钢的制备工艺包括如下步骤： 步骤1、钢水预处理，在钢水中加入石灰质，通过机械揽拌法对提热水进行脱硫和脱憐 的预处理处理； 步骤2、冶炼娃钢，将钢水置于转炉或电炉中进行冶炼，加热过程中，检测到组分重量百 分比C: 0.002~0.010%，P《0.10%，S《0.005%时，此时溫度在1660°C左右;将钢水转炉出钢， 转炉时加入少量的侣及合金对钢水进行预脱氧，然后转炉至精炼炉中进行精炼，加入适量 的脱碳剂进行脱碳工序后，再加入侣粉进行扩散脱氧工序； 步骤3、连铸，将步骤2精炼后的钢水在连铸机上进行连铸保护诱铸，溫度控制在1540°C 左右，拉速保持在2.2m/min，得到铸巧;（无裂纹、气孔、表面质量良好） 步骤4、热社，将步骤3得到的铸巧送入加热炉中加热至适宜溫度(750°C~900°C)，后进 行初扎开巧，然后送到热社线上进行社制，经社机漉道进入精社工序，此时板巧厚度在 ISOmm左右； 步骤5、酸洗，将步骤4得到的板巧进行保溫、酸洗和常化处理，酸洗除去热社钢带的氧 化物，W防止冷社成品表面的缺陷，该过程中缓慢加热板巧至80(TC，保溫至缓慢冷却； 步骤6、冷社，将进行了步骤5处理后的板巧送到冷社机组进行冷社工艺，将板巧的厚度 控制在IOmm左右，然后对扎制好的板巧进行在线平整、切边和表面涂油； 步骤7、退火，将板巧在氮气保护下缓慢加热到950°C~Iiocrc，保溫6~12h，直至溫度冷 却至室溫出炉。
[0015] 由于采用上述工艺制备的无取向娃钢材料作为本发明电磁磁选机的磁忍材料，在 强度、硬度和电磁性能上均具有较优的性能，保证了分选板在磁选过程中的强度和硬度需 求，其优异的电磁性能能使分选板在通电后瞬间产生较强的磁性，在失电时能快速失去磁 性，从而保证了优异的分选效果，提高了磁选机的分选率。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： I.结构简单，安装维护简便； 2 .本发明的磁选机，通过利用导电支杆将分选板与旋转漉连接，从而形成非磁性矿物 的滑落空隙，巧妙的将磁性与非磁性矿物分选，其可实施性强，分选效率高，分选效果优异； 3.本发明采用特制的无取向娃钢材料，保证了分选板刚度和硬度的使用需求W及优异 的电磁性能，提高了磁忍的使用性能，从而保证了本发明优异的磁选效果。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明的左视图内部结构简图； 图2是本发明分选板为弧面板时并倾斜设置在旋转漉上内部结构简图； 图3是本发明分选板为平面直板时，倾斜设置在旋转漉上的内部结构的一种方案图； 图4是本发明分选板为平面直板时，垂直设置在旋转漉上的内部结构的一种方案图； 图中标记：1-机体，2-旋转漉，3-导电支杆，4-分选板，5-进料口，6-驱动装置，7-减速 器，8-联轴器，9-电机，10-反向电流设备，11 -破碎漉，12-破碎衬板，13-尾矿口，14-精矿口。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0019] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0020] 实施例1 如说明书各附图所示，一种电磁磁选机，包括机体1、驱动装置6、破碎装置和磁选装置； 所述机体1外与驱动装置6连接，机1体内设有破碎装置和磁选装置;所述破碎装置设置在机 体1上的进料口5内，所述磁选装置包括分选设备和反向电流设备10;所述分选设备通过轴 连接在机体1上。所述的电磁磁选机，所述驱动装置6设有两组，一组与破碎装置连接，另一 组与分选设备连接，由于磁选设备的驱动转速不同于破碎装置的驱动速度，磁选设备的驱 动转速相对降低，因次本方案中将驱动装置设为两组，每组驱动装置句包括减速器7、联轴 器8和电机9。所述破碎装置包括破碎漉11和破碎衬板12,所述破碎漉11连接至驱动装置6， 破碎漉11外侧均布有破碎锥齿;所述破碎衬板12设置在进料口 5的内侧壁上。所述分选设备 包括旋转漉2、导电支杆3和若干分选板4;所述旋转漉2为圆柱形或者两端粗中间细的鼓形 旋转漉，本方案中优选旋转漉2的形状为两端粗中间细的鼓形旋转漉;所述旋转漉2通过旋 转轴与机体1连接，旋转轴通过转动轴承置于机体1上;所述导电支杆3的一端与旋转漉2连 接，另一端垂直连接至分选板4的侧边;所述分选板4沿旋转漉2的外圆均布。所述导电支杆3 与旋转漉2的轴侧面成一角度设置，该角度范围为70°~90°，本方案中优选角度为75°，该角 度使得分选板4相对于旋转漉具有较佳的倾斜角度，使矿物在分选板上停留的时间充足，充 分的使磁性矿物与分选板4接触，进行磁选作业，保证了磁选效果。
[0021] 本发明的电磁磁选机，所述分选板4为平面直板或者弧面板，具体角度W及板型如 图3、图4所列举简图所示，其他同意组合本说明书附图不做列举。
[0022] 本方案中的电磁磁选机，优选分选板4位弧面板，如图2所示，该结构设计增加了分 选板4与矿物的接触面积，且弧面使得非磁性矿物在落入尾矿口 13时，能相对集中的落入， 避免了尾矿的散落。
[0023] 本发明的电磁磁选机，所述分选板4为特制的无取向娃钢材料，其组分按百分比计 算包含如下成分:C:0.002~0.015%，Si:1.50~3.80%，Mn《1.50%，P《0.10%，S《0.005%，Als: 0.06~1.4%，0.002%，Cr: 0. (n~0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质，所述无取向娃钢的制 备工艺包括如下步骤： 步骤1、钢水预处理，在钢水中加入石灰质，通过机械揽拌法对提热水进行脱硫和脱憐 的预处理处理； 步骤2、冶炼娃钢，将钢水置于转炉或电炉中进行冶炼，加热过程中，检测到组分重量百 分比C: 0.002~0.010%，P《0.10%，S《0.005%时，此时溫度在1660°C左右;将钢水转炉出钢， 转炉时加入少量的侣及合金对钢水进行预脱氧，然后转炉至精炼炉中进行精炼，加入适量 的脱碳剂进行脱碳工序后，再加入侣粉进行扩散脱氧工序； 步骤3、连铸，将步骤2精炼后的钢水在连铸机上进行连铸保护诱铸，溫度控制在1540°C 左右，拉速保持在2.2m/min，得到铸巧;（无裂纹、气孔、表面质量良好） 步骤4、热社，将步骤3得到的铸巧送入加热炉中加热至适宜溫度(750°C~900°C)，后进 行初扎开巧，然后送到热社线上进行社制，经社机漉道进入精社工序，此时板巧厚度在 ISOmm左右； 步骤5、酸洗，将步骤4得到的板巧进行保溫、酸洗和常化处理，酸洗除去热社钢带的氧 化物，W防止冷社成品表面的缺陷，该过程中缓慢加热板巧至80(TC，保溫至缓慢冷却； 步骤6、冷社，将进行了步骤5处理后的板巧送到冷社机组进行冷社工艺，将板巧的厚度 控制在IOmm左右，然后对扎制好的板巧进行在线平整、切边和表面涂油； 步骤7、退火，将板巧在氮气保护下缓慢加热到950°C~Iiocrc，保溫6~12h，直至溫度冷 却至室溫出炉。
[0024] 实施例2 如说明书各附图所示，一种电磁磁选机，包括机体1、驱动装置6、破碎装置和磁选装置； 所述机体1外与驱动装置6连接，机1体内设有破碎装置和磁选装置;所述破碎装置设置在机 体1上的进料口5内，所述磁选装置包括分选设备和反向电流设备10;所述分选设备通过轴 连接在机体1上。所述的电磁磁选机，所述驱动装置6设有两组，一组与破碎装置连接，另一 组与分选设备连接，由于磁选设备的驱动转速不同于破碎装置的驱动速度，磁选设备的驱 动转速相对降低，因次本方案中将驱动装置设为两组，每组驱动装置句包括减速器7、联轴 器8和电机9。所述破碎装置包括破碎漉11和破碎衬板12,所述破碎漉11连接至驱动装置6， 破碎漉11外侧均布有破碎锥齿;所述破碎衬板12设置在进料口 5的内侧壁上。所述分选设备 包括旋转漉2、导电支杆3和若干分选板4;所述旋转漉2为圆柱形或者两端粗中间细的鼓形 旋转漉，本方案中优选旋转漉2的形状为两端粗中间细的鼓形旋转漉;所述旋转漉2通过旋 转轴与机体1连接，旋转轴通过转动轴承置于机体1上;所述导电支杆3的一端与旋转漉2连 接，另一端垂直连接至分选板4的侧边;所述分选板4沿旋转漉2的外圆均布。所述导电支杆3 与旋转漉2的轴侧面成一角度设置，该角度范围为70°~90°，本方案中优选角度为75°，该角 度使得分选板4相对于旋转漉具有较佳的倾斜角度，使矿物在分选板上停留的时间充足，充 分的使磁性矿物与分选板4接触，进行磁选作业，保证了磁选效果。
[0025] 本发明的电磁磁选机，所述分选板4为平面直板或者弧面板，具体角度W及板型如 图3、图4所列举简图所示，其他同意组合本说明书附图不做列举。
[0026] 本方案中的电磁磁选机，优选分选板4位弧面板，如图2所示，该结构设计增加了分 选板4与矿物的接触面积，且弧面使得非磁性矿物在落入尾矿口 13时，能相对集中的落入， 避免了尾矿的散落。
[0027] 本发明的电磁磁选机，所述分选板4为特制的无取向娃钢材料，其组分按百分比计 算优选的组分比为：C: 0.007%，Si : 3.20%，Mn: 0.6%，P《0.10%，S《0.005%，Al S: 1.20%， 0.002%，Cr:0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质，所述无取向娃钢的制备工艺包括如下步 骤： 步骤1、钢水预处理，在钢水中加入石灰质，通过机械揽拌法对提热水进行脱硫和脱憐 的预处理处理； 步骤2、冶炼娃钢，将钢水置于转炉或电炉中进行冶炼，加热过程中，检测到组分重量百 分比C: 0.002~0.010%，P《0.10%，S《0.005%时，此时溫度在1660°C左右;将钢水转炉出钢， 转炉时加入少量的侣及合金对钢水进行预脱氧，然后转炉至精炼炉中进行精炼，加入适量 的脱碳剂进行脱碳工序后，再加入侣粉进行扩散脱氧工序； 步骤3、连铸，将步骤2精炼后的钢水在连铸机上进行连铸保护诱铸，溫度控制在1540°C 左右，拉速保持在2.2m/min，得到铸巧;（无裂纹、气孔、表面质量良好） 步骤4、热社，将步骤3得到的铸巧送入加热炉中加热至适宜溫度(750°C~900°C)，后进 行初扎开巧，然后送到热社线上进行社制，经社机漉道进入精社工序，此时板巧厚度在 ISOmm左右； 步骤5、酸洗，将步骤4得到的板巧进行保溫、酸洗和常化处理，酸洗除去热社钢带的氧 化物，W防止冷社成品表面的缺陷，该过程中缓慢加热板巧至80(TC，保溫至缓慢冷却； 步骤6、冷社，将进行了步骤5处理后的板巧送到冷社机组进行冷社工艺，将板巧的厚度 控制在IOmm左右，然后对扎制好的板巧进行在线平整、切边和表面涂油； 步骤7、退火，将板巧在氮气保护下缓慢加热到950°C~Iiocrc，保溫6~12h，直至溫度冷 却至室溫出炉。
[00%]通过上述工艺制备的无取向娃钢材料的具体性能表现如下：
有上表可知，两者相差不大，但随着碳和娃含量变化，娃钢的性能成同比变化，其铁损 值有所下降，电磁磁感应强度大，其屈服强度也能达到一般钢板在使用中所需的强度;综上 所述，根据上述工艺制取的无取向娃钢材料材质可靠，可作为优异的电磁磁选机磁忍材料。 [0029] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种电磁磁选机，其特征在于：它包括机体（I)、驱动装置、破碎装置和磁选装置;所 述机体（1)外与驱动装置连接，机体（1)内设有破碎装置和磁选装置;所述破碎装置设置在 机体上的进料口（5)内，所述磁选装置包括分选设备和反向电流设备（10);所述分选设备通 过轴连接在机体上。2. 根据权利要求1所述的电磁磁选机，其特征在于:所述驱动装置设有两组，一组与破 碎装置连接，另一组与分选设备连接。3. 根据权利要求2所述的电磁磁选机，其特征在于:所述破碎装置包括破碎辊（11)和破 碎衬板(12)，所述破碎辊(11)连接至驱动装置，破碎辊(11)外侧均布有破碎锥齿;所述破碎 衬板(12 )设置在进料口（ 5 )的内侧壁上。4. 根据权利要求1-3所述之一的电磁磁选机，其特征在于：所述分选设备包括旋转辊 (2)、导电支杆(3)和若干分选板(4);所述旋转辊(2)通过旋转轴与机体（1)连接;所述导电 支杆(3)的一端与旋转辊(2)连接，另一端垂直连接至分选板(4)的侧边;所述分选板(4)沿 旋转辊(2)的外圆均布。5. 根据权利要求4所述的电磁磁选机，其特征在于:所述旋转辊(2)为圆柱形或者两端 粗中间细的鼓形旋转辊。6. 根据权利要求4所述的电磁磁选机，其特征在于:所述导电支杆与旋转辊（2)的轴侧 面成一角度设置，该角度为70°~90°。7. 根据权利要求5或6所述的电磁磁选机，其特征在于:所述分选板(4)为平面板或者弧 面板。8. 根据权利要求7所述的电磁磁选机，其特征在于:所述分选板(4)为特制的无取向硅 钢材料，其组分按百分比计算包含如下成分:C: 0.002~0.015%，Si : 1.50~3.80%，Mn彡1.50%， P彡 0.10%，S彡 0.005%，Als:0.06~1.4%小彡0.002%，0:0.01~0.05%，其余为卩6和不可避免的 杂质。9. 根据权利要求8所述的电磁磁选机，其特征在于:所述无取向硅钢的制备工艺包括如 下步骤： 步骤1、钢水预处理，在钢水中加入石灰质，通过机械搅拌法对提热水进行脱硫和脱磷 的预处理处理； 步骤2、冶炼硅钢，将钢水置于转炉或电炉中进行冶炼，加热过程中，检测到组分重量百 分比C: 0.002~0.010%，P彡0.10%，S彡0.005%时，此时温度在1660°C左右;将钢水转炉出钢， 转炉时加入少量的铝及合金对钢水进行预脱氧，然后转炉至精炼炉中进行精炼，加入适量 的脱碳剂进行脱碳工序后，再加入铝粉进行扩散脱氧工序； 步骤3、连铸，将步骤2精炼后的钢水在连铸机上进行连铸保护浇铸，温度控制在1540 °C 左右，拉速保持在2.2m/min，得到铸坯;（无裂纹、气孔、表面质量良好） 步骤4、热乳，将步骤3得到的铸坯送入加热炉中加热至适宜温度后进行初扎开坯，然后 送到热乳线上进行乳制，经乳机辊道进入精乳工序，此时板坯厚度在150_左右； 步骤5、酸洗，将步骤4得到的板坯进行保温、酸洗和常化处理，酸洗除去热乳钢带的氧 化物，以防止冷乳成品表面的缺陷，该过程中缓慢加热板坯至800°C，保温至缓慢冷却； 步骤6、冷乳，将进行了步骤5处理后的板坯送到冷乳机组进行冷乳工艺，将板坯的厚度 控制在IOmm左右，然后对扎制好的板坯进行在线平整、切边和表面涂油； 步骤7、退火，将板坯在氮气保护下缓慢加热到950°01100°(：，保温6~12h，直至温度冷 却至室温出炉。
【文档编号】B23P15/00GK105903558SQ201610382313
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张荣斌
【申请人】张荣斌