一种分级轮的制作方法

文档序号:10544761阅读:214来源:国知局
一种分级轮的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种分级轮,其使得分级轮在强度提高、可承受高转速的同时,确保内部腔体内的颗粒正常旋转分级出料,提高了分级的效率。其包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片,前叶轮盘、后叶轮盘平行布置、且留有间距,每片所述叶片的长度方向两端分别固定连接于所述前叶轮盘、后叶轮盘,所有的叶片组合形成环面布置、环面的内部为空腔结构,相邻的所述叶片之间具有进料缝,其特征在于:所述后叶轮盘朝向所述前叶轮盘的端面中心位置前凸形成轴套结构,所述轴套结构的至少一部分位于所述空腔结构内,所述轴套结构的中心位置设置有贯穿的轴套孔,其还包括至少一片加强法兰,所述加强法兰具体为环形结构。
【专利说明】
一种分级轮
技术领域
[0001 ]本发明涉及物料粉碎设备的技术领域,具体为一种分级轮。
【背景技术】
[0002]在物料粉体干法分级过程中,常用到气流分级,其中最关键部位是分级叶轮,叶轮的叶片都是均匀排布的,通过如此分级得到的产品,其粒度分布比较集中,然而现有的单支点结构分级轮,其强度太低,进而使得无法承受高转速工作。为此,需要设计一种双支点分级轮,参见申请日为2015年3月16日的ZL201520130486.0,其公开了“一种气流粉碎机高效高精度分级轮结构”,其通过设置双支点结构,使得整个分级轮的强度提高,进而可以提高转速,分级收集较细的物料,然而这种分级轮结构,中叶轮盘、后叶轮盘通过轴套连接形成一体连接结构,由于中叶轮盘的中心位置位于整个分级轮长度的中部位置,其对颗粒的分级区域形成阻挡,使得颗粒在高速运行中的轨迹会受到一定限制,进而使得分级的效率下降。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本发明提供了一种分级轮,其使得分级轮在强度提高、可承受高转速的同时,确保内部腔体内的颗粒正常旋转分级出料,提高了分级的效率。
[0004]—种分级轮,其技术方案是这样的:其包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片,所述前叶轮盘、后叶轮盘平行布置、且留有间距,每片所述叶片的长度方向两端分别固定连接于所述前叶轮盘、后叶轮盘,所有的叶片组合形成环面布置、环面的内部为空腔结构,相邻的所述叶片之间具有进料缝,其特征在于:所述后叶轮盘朝向所述前叶轮盘的端面中心位置前凸形成轴套结构,所述轴套结构的至少一部分位于所述空腔结构内,所述轴套结构的中心位置设置有贯穿的轴套孔,其还包括至少一片加强法兰,所述加强法兰具体为环形结构,所述加强法兰对应于每片叶片的环面位置设置有插装缝,每片所述叶片对应插装于对应的插装缝后组合形成一个整体,每片所述加强法兰的加强法兰面垂直于每片所述叶片的长度方向。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所有所述叶片对应插装于加强法兰的对应的插装缝、经过整体定位后,将叶片和对应位置所述加强法兰焊接连接、形成一个整体;
[0007]优选地,所述加强法兰为一片,所述加强法兰位于所述叶片长度方向的中部位置,确保所有叶片的安装整体强度;
[0008]所述前叶轮盘、后叶轮盘所对应的叶片所形成的环面的内侧环面均布有加强柱,所述加强柱的两端分别固定于所述前叶轮盘、后叶轮盘,所述加强柱的长度方向贯穿对应位置的所述加强法兰;
[0009]所述加强法兰位于所述插装缝的内侧环面均布有安装孔,所述加强柱的长度方向贯穿对应位置的安装孔后焊接连接,确保整个结构的安装强度;
[0010]所述轴套孔为花键槽孔,所述花键槽孔用于和花键轴进行配合连接,使得转动过程中的转速可以更高、利用分级轮对于颗粒的分级;
[0011]所述叶片由2Cr12NiMoWV合金钢材料制作而成,其确保叶片的强度。
[0012]采用本发明的结构后,通过在叶片长度方向设置环形的加强法兰,使得叶片的整体强度得到提高,且环形的加强法兰几乎不会阻碍颗粒在高速运行中的轨迹,其使得分级轮在强度提高、可承受高转速的同时,确保内部腔体内的颗粒正常旋转分级出料,提高了分级的效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图剖视结构示意图;
[0014]图2为本发明的右视图结构示意图;
[0015]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0016]前叶轮盘1、后叶轮盘2、叶片3、空腔结构4、轴套结构5、加强法兰6、插装缝7、加强柱8、安装孔9、花键槽孔I O。
【具体实施方式】
[0017]一种分级轮,见图1、图2:其包括前叶轮盘1、后叶轮盘2和若干叶片3,前叶轮盘I和后叶轮盘2平行布置、且留有间距,每片叶片3的长度方向两端分别固定连接于前叶轮盘1、后叶轮盘2,所有的叶片3组合形成环面布置、且环面的内部为空腔结构4,相邻的叶片3之间具有进料缝(现有成熟技术、图中未画出),后叶轮盘2朝向前叶轮盘I的端面中心位置前凸形成轴套结构5,轴套结构5的至少一部分位于空腔结构4内,轴套结构5的中心位置设置有贯穿的轴套孔,其还包括至少一片加强法兰6,加强法兰6具体为环形结构,加强法兰6对应于每片叶片的环面位置设置有插装缝7,每片叶片3对应插装于对应的插装缝7后组合形成一个整体,每片加强法兰6的加强法兰面垂直于每片叶片3的长度方向。
[0018]具体实施例中、见图1、图2,加强法兰6为一片,加强法兰6位于叶片3长度方向的中部位置,确保所有叶片3的安装整体强度;
[0019]所有叶片3对应插装于加强法兰6的对应的插装缝7、经过整体定位后,将叶片3和对应位置的加强法兰6焊接连接、形成一个整体;
[0020]前叶轮盘1、后叶轮盘2所对应的叶片3所形成的环面的内侧环面均布有加强柱8,加强柱8的两端分别固定于前叶轮盘1、后叶轮盘2,加强柱8的长度方向贯穿对应位置的加强法兰6;
[0021]加强法兰6位于插装缝7的内侧环面均布有安装孔9,加强柱8的长度方向贯穿对应位置的安装孔9后焊接连接,确保整个结构的安装强度;
[0022]轴套孔为花键槽孔10,花键槽孔10用于和花键轴进行配合连接,使得转动过程中的转速可以更高、利用分级轮对于颗粒的分级;
[0023 ]叶片3由2Cr 12NiMoWV合金钢材料制作而成,其确保叶片3的强度。
[0024]通过设置环形的加强法兰6、以及均布的加强柱8,使得整个分级轮的强度比现有的分级轮提高一倍以上,使得工作过程中的分级轮的转速可以大幅度提高,进而使得分级轮可分级收集较细物料,且环形的加强法兰6不会干涉到空腔结构4内的颗粒的分级,使得分级轮的分级效率提高。
[0025]其具体组装时,将叶片3插装于加强法兰6的对应位置的插装缝7、将加强柱8贯穿加强法兰的对应位置的安装孔9,之后整体校准两端、使得两端平齐,将加强法兰6和叶片3、加强柱8焊接形成整体,之后将叶片3、加强柱8的两端分别对应装于前叶轮盘1、后叶轮盘2的对应安装位置然后固装、形成分级轮。
[0026]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种分级轮,其包括前叶轮盘、后叶轮盘和若干叶片,所述前叶轮盘、后叶轮盘平行布置、且留有间距,每片所述叶片的长度方向两端分别固定连接于所述前叶轮盘、后叶轮盘,所有的叶片组合形成环面布置、环面的内部为空腔结构,相邻的所述叶片之间具有进料缝,其特征在于:所述后叶轮盘朝向所述前叶轮盘的端面中心位置前凸形成轴套结构,所述轴套结构的至少一部分位于所述空腔结构内,所述轴套结构的中心位置设置有贯穿的轴套孔,其还包括至少一片加强法兰,所述加强法兰具体为环形结构,所述加强法兰对应于每片叶片的环面位置设置有插装缝,每片所述叶片对应插装于对应的插装缝后组合形成一个整体,每片所述加强法兰的加强法兰面垂直于每片所述叶片的长度方向。2.如权利要求1所述的一种分级轮,其特征在于:所有所述叶片对应插装于加强法兰的对应的插装缝、经过整体定位后,将叶片和对应位置所述加强法兰焊接连接、形成一个整体。3.如权利要求1或2所述的一种分级轮,其特征在于:所述加强法兰为一片,所述加强法兰位于所述叶片长度方向的中部位置。4.如权利要求1或2所述的一种分级轮,其特征在于:所述前叶轮盘、后叶轮盘所对应的叶片所形成的环面的内侧环面均布有加强柱,所述加强柱的两端分别固定于所述前叶轮盘、后叶轮盘,所述加强柱的长度方向贯穿对应位置的所述加强法兰。5.如权利要求4所述的一种分级轮,其特征在于:所述加强法兰位于所述插装缝的内侧环面均布有安装孔,所述加强柱的长度方向贯穿对应位置的安装孔后焊接连接。6.如权利要求1所述的一种分级轮,其特征在于:所述轴套孔为花键槽孔。7.如权利要求1所述的一种分级轮,其特征在于:所述叶片由2Crl2NiMoWV合金钢材料制作而成。
【文档编号】B07B7/083GK105903676SQ201610452589
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】吴建明
【申请人】江苏密友粉体新装备制造有限公司
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