一种玻璃加工生产线的制作方法

文档序号:10583878
一种玻璃加工生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃加工领域,具体公开了一种玻璃加工生产线,包括上料装置、加工设备、加工台、检测装置、机械手、收料盒、不合格品回收箱以及工控装置,所述上料装置包括底座,所述底座上设有横向滑轨,所述横向滑轨上设有滑板,所述滑板上设有两组第一纵向滑轨,每组第一纵向滑轨上设置一个可单独纵向滑动的承载板,所述滑板和承载板分别与一滚珠丝杠相连,所述滚珠丝杠与电机相连;所述加工设备设于横向滑轨的一侧,所述加工设备下放设有加工台,所述检测装置、所述机械手、所述电机、所述加工主机和所述压紧装置均与工控装置电连接;采用以上技术方案后,可以简化生产工序,降低人工劳动强度,提高生产效率。
【专利说明】
一种玻璃加工生产线
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃加工领域,尤其涉及一种玻璃加工生产线。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质,在熔融时形成连续网状结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其形成无规则结构的硅酸盐类非晶态固体。玻璃在日常环境中呈化学惰性,亦不会与生物起作用,因而被广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]但是,传统的玻璃加工方法无法实现完全自动化,很多工序需要人工完成,这样不仅工序繁杂,生产效率低下,而且浪费人力,人工劳动强度较高,并且人工操作随意性较大,有时会导致玻璃在加工过程中定位不准确,从而影响产品质量。
[0004]鉴于以上问题,有必要提出一种自动化的玻璃加工生产线。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种玻璃加工生产线,其目的是:将玻璃加工的各道工序以一种结构合理的方式连接起来,实现玻璃加工的自动化,简化生产工序,降低人工劳动强度,提高生广效率,降低生广成本,提尚广品质量。
[0006]为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种玻璃加工生产线,包括上料装置、加工设备、加工台、用于检测玻璃缺陷的检测装置、用于搬运玻璃的机械手、收料盒、不合格品回收箱以及工控装置;
[0007]所述上料装置包括底座,所述底座上设有横向滑轨,所述横向滑轨上设有滑板,所述滑板上设有两组第一纵向滑轨,每组第一纵向滑轨上设置一个可单独纵向滑动的承载板,所述滑板和承载板分别与一滚珠丝杠相连,所述滚珠丝杠与电机相连;
[0008]所述加工设备包括两台,所述两台加工设备并行设于横向滑轨的一侧,所述加工设备下设有加工台,所述加工台上设有与第一纵向滑轨对接的第二纵向滑轨,所述加工台上、位于每组第二纵向滑轨的外侧设有用于夹紧玻璃的夹紧装置;
[0009]所述检测装置包括两个,所述两个检测装置并行设于横向滑轨的一侧并分别用以测定两个承载板上的玻璃;
[0010]所述机械手包括两个,分别设于检测装置之后的横向滑轨两侧;
[0011]所述横向滑轨的末端两侧分别设置一个收料盒,所述两个收料盒分别用以放置所述两个机械手夹持的合格玻璃;
[0012]所述横向滑轨的末端设置一个用以放置机械手夹持的不合格玻璃的不合格品回收箱;
[0013]所述检测装置、所述机械手、所述电机、所述加工主机和所述压紧装置均与工控装置电连接。
[0014]进一步的,所述夹紧装置包括夹紧块和气缸,所述气缸与所述夹紧块相连。
[0015]进一步的,在位于所述检测装置之后、机械手之前的底座上设置一个计数器,所述计数器与所述工控装置电连接。
[0016]进一步的,所述收料盒的下方设有滑轮,所述滑轮下方的地面设置与其相匹配的第三纵向滑轨。
[0017]采用以上技术方案后,将玻璃加工的各道工序以一种结构合理的方式连接起来,实现玻璃加工的自动化,简化生产工序,降低人工劳动强度,提高生产效率,降低生产成本,提尚广品质量。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明的一种玻璃加工生产线的结构示意图。
[0019]其中,丨.上料装置101.底座102.横向滑轨103.滑板104.第一纵向滑轨105.承载板106.滚珠丝杠107.电机2.加工设备3.加工台301.第二纵向滑轨302.夹紧装置4.检测装置5.机械手6.收料盒7.不合格品回收箱8.工控装置9.第三纵向滑轨
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0021]如图1所示,一种玻璃加工生产线,包括上料装置1、加工设备2、加工台3、用于检测玻璃缺陷的检测装置4、用于搬运玻璃的机械手5、收料盒6、不合格品回收箱7以及工控装置8。
[0022]所述上料装置I包括底座101,所述底座101上设有横向滑轨102,所述横向滑轨102上设有滑板103,所述滑板103上设有两组第一纵向滑轨104,每组第一纵向滑轨104上设置一个可单独纵向滑动的承载板105,所述滑板103和承载板105分别与一滚珠丝杠106相连,所述滚珠丝杠106与电机107相连。
[0023]所述加工设备2包括两台,所述两台加工设备2并行设于横向滑轨102的一侧,所述加工设备2下设有加工台3,所述加工台3上设有与第一纵向滑轨104对接的第二纵向滑轨301,所述加工台3上、位于每组第二纵向滑轨301的外侧设有用于夹紧玻璃的夹紧装置302。所述夹紧装置302包括夹紧块和气缸,所述气缸与所述夹紧块相连。
[0024]所述检测装置4包括两个,所述两个检测装置4并行设于横向滑轨102的一侧并分别用以测定两个承载板105上的玻璃。所述机械手5包括两个,分别设于检测装置4之后的横向滑轨102两侧。
[0025]所述横向滑轨102的末端两侧分别设置一个收料盒6,所述两个收料盒6分别用以放置所述两个机械手5夹持的合格玻璃。所述横向滑轨102的末端设置一个用以放置机械手5夹持的不合格玻璃的不合格品回收箱7。所述收料盒6的下方设有滑轮,所述滑轮下方的地面设置与其相匹配的第三纵向滑轨9。
[0026]为便于对已加工玻璃计数,在位于所述检测装置4之后、机械手5之前的底座101上设置一个计数器,所述计数器与所述工控装置8电连接。
[0027]所述检测装置4、所述机械手5、所述电机107、所述加工主机和所述压紧装置均与工控装置8电连接。
[0028]采用以上技术方案后,将玻璃加工的各道工序以一种结构合理的方式连接起来,实现玻璃加工的自动化,简化生产工序,降低人工劳动强度,提高生产效率。
[0029]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃加工生产线,其特征在于:包括上料装置、加工设备、加工台、用于检测玻璃缺陷的检测装置、用于搬运玻璃的机械手、收料盒、不合格品回收箱以及工控装置; 所述上料装置包括底座,所述底座上设有横向滑轨,所述横向滑轨上设有滑板,所述滑板上设有两组第一纵向滑轨,每组第一纵向滑轨上设置一个可单独纵向滑动的承载板,所述滑板和承载板分别与一滚珠丝杠相连,所述滚珠丝杠与电机相连; 所述加工设备包括两台,所述两台加工设备并行设于横向滑轨的一侧,所述加工设备下设有加工台,所述加工台上设有与第一纵向滑轨对接的第二纵向滑轨,所述加工台上、位于每组第二纵向滑轨的外侧设有用于夹紧玻璃的夹紧装置; 所述检测装置包括两个,所述两个检测装置并行设于横向滑轨的一侧并分别用以测定两个承载板上的玻璃。 所述机械手包括两个,分别设于检测装置之后的横向滑轨两侧; 所述横向滑轨的末端两侧分别设置一个收料盒,所述两个收料盒分别用以放置所述两个机械手夹持的合格玻璃; 所述横向滑轨的末端设置一个用以放置机械手夹持的不合格玻璃的不合格品回收箱;所述检测装置、所述机械手、所述电机、所述加工主机和所述压紧装置均与工控装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线,其特征在于:所述夹紧装置包括夹紧块和气缸,所述气缸与所述夹紧块相连。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线,其特征在于:在位于所述检测装置之后、机械手之前的底座上设置一个计数器。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线,其特征在于:所述收料盒的下方设有滑轮,所述滑轮下方的地面设置与其相匹配的第三纵向滑轨。
【文档编号】B07C5/02GK105944973SQ201610262642
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陆爱科, 雷成秋
【申请人】江苏齐光玻璃科技有限公司
再多了解一些
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