电除尘设备及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及煤热解领域、生物质热解领域的电除尘设备及系统，所述电除尘设备，包括电除尘设备本体，所述电除尘设备本体设置预热装置；所述预热装置为整体预热装置；所述预热装置为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体的内部腔体连接；所述电除尘设备本体设置再生装置；所述再生装置为物理再生装置和/或化学再生装置；所述物理再生装置为设置在易附灰部件上的刮动机构；所述化学再生装置为贫氧气体输入机构。本发明通过对电除尘设备本体整体预热后，使得除尘设备内各区域、各部件的温度相对均匀一致，在温度一致的大环境中进入的高温高油高尘气体分子会面临更少的温度变化和物态变化，即使在灰尘的作用下，也更不易发生局部空间物态的变化和凝聚析出。
【专利说明】
电除尘设备及系统
技术领域
[0001]本发明涉及电除尘设备技术领域，尤其是煤热解领域、生物质热解领域的电除尘设备及系统。
【背景技术】
[0002]电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后漯河电除尘烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
[0003]电除尘器具有很多优点:(1)净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250°C，其他类型还有达到350?400°C或者更高的。⑷处理气体范围量大。(5)可以完全实现操作自动控制。
[0004]在化工、石油、冶金、建材、油页岩、生物热解领域经常会产生高温含尘气体，特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分解气的过程中，低阶煤物质以较小的颗粒状形态滚动或者在气流带动下热解，热解过程中产生的气体混合物中煤粉含量非常高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气态存在，温度稍一过低或者环境一旦变化，就容易从混合气中析出附着在过滤机构上，致使过滤机构丧失过滤功能，使生产无法继续。数十年来，国内外高粉尘量的混合油气除尘问题，在数十个主要国家的科研机构的努力下，也始终未能得到有效解决，致使低阶煤热解技术不能形成工业化生产，直接影响当前世界的整体煤炭产业格局，天量的低阶煤不能得到清洁高效利用。
[0005]煤焦油中胶质及沥青质含量较高，胶质和沥青质是结焦的前驱物。胶质和沥青质的单元结构都是以稠环芳香环系为核心的结构，两者的差别仅是分子结构及分子量大小不同。当煤焦油以气态形式从煤中热解逸出，在过滤体上发生以下反应:沥青质大颗粒热解聚为沥青质小颗粒，沥青质小颗粒热解反应生成稠环化合物或者缩聚反应石墨化形成焦炭，稠环化合物热解为油馏分或者缩聚为焦炭。
[0006]CN104147862A为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统，包括连接进气管道和排气管道的密闭分离腔，所述密闭分离腔内设置过滤机构，所述过滤机构的外表面与进气管道连接，内表面与排气管道连接，所述灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构。通过在包括连接进气管道和排气管道的密闭分离腔内设置过滤体再生机构，可以在过滤体工作一段时间后，过滤体过滤能力因为表面和气孔内的焦油煤灰附着物而大幅下降满足不了正常工作的时候，由过滤体再生机构工作，将过滤体重新恢复到应有的水平上去，反复再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。
[0007]美国专利US 09/271,741公开了“用于过滤合成气体的方法和设备”，其采用了一对棒形除尘设备，每个除尘设备有一用于接收需过滤的热的未过滤合成气体的入口侧、以及一用于排出滤过的合成气体的出口侧。可以用一个壳体容纳两个除尘设备，或者为每个除尘设备提供一单独的壳体。对每个棒形除尘设备交替地供应燃烧空气，以便在燃烧掉沉积一个除尘设备上的可氧化颗粒的同时让另一个除尘设备过滤热的未过滤合成气体。一个或多个切换阀连接于所述燃烧空气供给装置，用于在两个棒形除尘设备之间交替地供应燃小戈令与Λτη工飞ο
[0008]然而，上述专利仍然存在以下若干缺陷:
(I)虽然上述专利公开的技术方案一定程度上解决了高温油气除尘中存在的问题，但是，随着过滤过程的进行，依然有部分焦油析出物和粉尘结合，形成甚至快速形成灰饼附着在过滤体表面，易使除尘设备较快被堵塞，导致一个或者一组过滤体正常工作的时间缩短，特别是在大气量高粉尘量的工业化生产的过程中，不利于整个交互再生装置的稳定性，进而大大增加运行维护成本。
[0009](2)美国专利US 09/271,741公开的“用于过滤合成气体的方法和设备”，然而，该除尘设备仅局限于对气量较小的高温气体除尘，大气量如在数千m3/h、上万m3/h甚至更大数值的过滤量而言，该专利公开的技术方案显然也是无能为力的，一是过滤面积过小，仅针对实验室阶段而言提供一种可能的思路和想法。二是微弱的空气通入量不易保证再生装置内大量过滤体进行再生反应的均匀性和一致性，也就不能获得反应温度的均衡性。
[0010]目前，尚没有采用电除尘设备来解决高温高尘油气的固气分离问题的记载。另外，对于生物质热解的情况，根据目前检索到的情况来看，无论是压缩块还是散状物，其热解后气体也存在含油高尘的情况，各种除尘器及其变化都不能从根本上解决大气量高温高尘高油气体中的除尘难题。另外，一个摆在所属技术领域内的技术人员面前的问题是，在可燃气体除尘过程中，采用电除尘的方式，是极其危险的行为，因为电除尘的过程中，经常会出现因为电荷的富集而产生放电的现象发生，而在可燃气体里面产生火花是所属技术领域里的技术人员必须回避的。
【发明内容】
[0011]为解决上述问题，本发明提供一种用在煤热解、生物质热解过程中含尘、含焦油热解气清除粉尘的电除尘设备及系统。
[0012]—种电除尘设备，包括电除尘设备本体，所述电除尘设备本体设置预热装置。
[0013]所述预热装置为整体预热装置。
[0014]所述预热装置为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体的内部腔体连接。
[0015]所述电除尘设备本体设置再生装置。
[0016]所述再生装置为物理再生装置和/或化学再生装置。
[0017]所述物理再生装置为设置在易附灰部件上的刮动机构。
[0018]所述化学再生装置为贫氧气体输入机构。
[0019]—种电除尘系统，所述电除尘系统包括两套或者多套电除尘设备并联。
[0020]本发明人研究发现，对于大气量含尘、含焦油热解气的除尘，因为煤物质、生物质翻动或者在气流带动下热解，导致产生的气体混合物中粉尘含量非常高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气态存在，在没有对其进行预热的条件下，高温高尘油气内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从迅速从混合气中析出的现象，富集在电除尘设备内表面、集尘极板和电晕极棒，析出物与除尘气中的粉尘迅速结合生成滤饼，并附着在电除尘设备内部部件表面及空隙里，严重影响气体的电离和集尘极板对带电粉尘的吸附，而且含油的灰尘又不易通过锤打来清除集尘极板上的粉尘，这也是很久以来高温油气除尘领域不能使用电除尘设备进行除尘的原因所在。而在电除尘设备开始工作之前，对电除尘设备进行预热，使得电除尘设备内部温度和被除尘气体温度接近，就会较好的避免因为温差过大带来的含碳类易析出物从混合气中析出现象的发生。
[0021]本领域技术人员还普遍认为，无论是除尘设备大型化还是实验室中试、小试的情况下，在高温油气除尘过程开始后，除尘设备的温度很快就会升高到除尘气体的温度值附近，无须再增加一整套复杂的预热系统对其专门进行预热，属于根本没有必要的行为，所以在现有技术中没有见到有对电除尘设备进行预热的任何记载。
[0022]本发明人在漫长的研究过程中终于发现，整个除尘设备内部腔体及腔体内的相关部件、各个区域之间温度一致性非常关键和重要。含焦油气易析出物的混合气进入密闭分离腔里后，微观上的气体分子从进气管进入腔体后的瞬间由于空间突然变大导致压强变小，而接近出气管道时又使得压强变大，含碳类易析出物在高温环境中受到压强变化的干扰就已经非常容易析出，液化成焦油焦和类沥青物质，如果气体分子在流动的过程中，又因为局部加热、不均匀加热导致除尘设备中出现大面积不规则的温度分布，温度区域间接的高低不均必然发生的热辐射和热传递，不均匀不规则热传递会扭曲了气体分子、含碳类易析出物分子颗粒与粉尘颗粒的接触空间内的流动走向，大大增加含碳类易析出物分子颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚成团聚物的机率，含油气沥青质团聚物变大变重，也就不能够维持气化状态，同时不规则的气流运动也增加焦油焦分子与灰尘分子、内部部件的接触频率，增加了沥青质聚合析出的机率，非常容易出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气中快速析出附着在灰尘上影响正常除尘的现象。
[0023]在工业化生产的过程中，除尘设备非常庞大，动辄数百、上千立方的容积，里面的零部件更多，对整个系统的进气腔和出气腔即除尘环境进行高温预热，会产生较大的经济成本;更为重要性是，采用高温气体或者其他方式对整个除尘腔体进行加热通常要引入大量高温气体，而引入的高温燃烧气体容易混入到待除尘高温含油气体中，改变了热解气的成份，降低其经济性，后期的气体分离处理就更复杂。同时一般高温含油气体都是易燃易爆的，用高温气体、电热等加热形式对整个腔体预热到高温状态是一种危险的行为，所以对高温含油气体除尘设备进行预热，一方面会降低待除尘气体的经济性，另一方面也会因为增加电热机构、切换高温气体等操作，降低其预热过程、除尘过程的安全性和可靠性。
[0024]因此，本领域的普遍教导是:在高温含尘、含焦油的热解气的除尘过程中，不必对除尘设备进行预热，因为热解气开始除尘就会迅速加热设备；即便预热，也无须预热电极板和电晕线之外的空间和部件，更不会想到采用整体预热，因为对其整体预热的结果不仅会增加加热成本和设备成本，而且还很可能带来热解气体经济效益的降低和整个系统安全性的降低。
[0025]本发明一种电除尘设备，所述电除尘设备本体设置预热装置，电除尘设备本体连接进气管，出气腔连接出气管，使用与电除尘设备本体内腔连接的预热装置，将冷态的电除尘设备本体内腔进行预热到高温高尘含焦油气体进入除尘设备时的温度数值附近，预热后的电除尘设备本体内腔通入高温高尘含焦油气体，高温高尘含焦油气体内的粉尘荷电后被电极板吸附，过滤机构再生装置能够实现对电极板上浮尘和灰饼的清除，以保证整个除尘设备正常工作。
[0026]在现有技术中，大量高温含油气体的电除尘设备及方法文献中，没有对除尘设备进行加热的相关记载。更没有对电除尘设备整体均匀预热的记载和需要。所谓均匀，是预热后整个除尘设备内腔的所有区域和所有部件的温度相对均匀，预热的结果是除尘设备内腔各部位各部件温度一致或者基本一致。整体预热的范围，是除尘设备内与过滤气体可能通过或者可能接触区域或部位。
[0027]本发明通过对电除尘设备本体整体预热后，使得除尘设备内各区域、各部件的温度相对均匀一致，在温度一致的大环境中进入的高温高油高尘气体分子会面临更少的温度变化和物态变化，即使在灰尘的作用下，也更不易发生局部空间物态的变化和凝聚析出。预热机构的整体预热如大风量的高温气体直接通入电除尘设备本体内腔对除尘设备整体加热，能够实现以下三个特点:接触式、无死角、加热温度和加热过程的精确控制，而且预热速度快，节能，经济效益显著;整体加热的其他加热方式如外夹层通热风、腔体四周整体包裹发热部件等实现形式也可以实现无死角、全方位预热，预热结果是除尘设备内各区域温度基本一致，但更优选的仍然是有循环气参与的大量高温气体整体加热除尘设备的预热形式。另外，非常关键的是，因为采用整体预热的方式，在过滤过程中，除尘设备腔体内壁、阴极系统、阳极系统、振打系统等诸多内部配件的温度相对一致，腔体内的热量传递较少，大大提高了系统的可控制性，运行的可靠性和一致性。避免在除尘的过程中出现局部和整体、中央和边缘区域除尘工作不同步情况。
[0028]油气的分子状态本身是不稳定的，在高温环境中，经常会因为吸热而导致两个或两个以上有机分子相互作用以共价键的形式结合形成一个大分子，并伴有小分子的挣脱而不断发生缩合反应，分子从气态液态焦化为固态，与灰尘结合产生灰饼阻碍过滤。而本发明的技术方案对腔体进行整体预热，过滤环境温度相对一致均匀和稳定，沥青质发生热解和缩聚反应机率大大降低，也不出现低温液化现象，焦油焦、类沥青物质析出量的减少直接抑制滤饼生成的速度。
[0029]两个电除尘设备并联，能够实现除尘气体在两个除尘设备上切换，即可以同时使用，实现除尘气量的翻倍，又可以对其中一台进行不停工的检修再生，完成电除尘设备整体在线在生，特别是使用化学再生装置进行再生的时候，两套并联的电除尘设备更为方便，也能够实现两套并联的电除尘设备不停产交替再生。
[0030]【附图说明】:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1是本发明实施例一除尘设备的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一集尘极板再生机构的结构示意图；
图3是本发明实施例一电晕极棒再生机构的结构示意图；
图4是本发明实施例三除尘设备的结构示意图；
【具体实施方式】:
实施例一:
如图1、图2、图3所示:一种电除尘设备，包括电除尘设备本体1，1所述电除尘设备本体I连接进气管道3和出气管道2，电除尘设备本体I设置预热装置4，所述预热装置4为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体I的内部腔体连接，高温气体管道可以与高温气体发生机构连接，如燃烧器，锅炉余热均可。所述电除尘设备本体设置再生装置，所述再生装置为物理再生装置，所述物理再生装置包括设置在集尘极板8两侧壁与电除尘设备本体I内壁接近部位或者连接部件的轨道5，所述轨道5之间设置与集尘极板8活动连接的刮刀6，所述刮刀6通过动力机构在轨道5上运动，能够实现对集尘极板8的清理，清理掉的灰尘或者油灰饼落到灰斗7里;所述物理再生装置还包括与电晕极棒10活动连接的刮板9，所述刮板9上设置通孔，所述通孔的内圆周与电晕极棒10的外圆周相适应;所述刮板9通过动力机构在轨道上运动，能够实现对电晕极棒10的清理，清理掉的灰尘或者油灰饼落到灰斗7里。
[0031]通过在除尘工序开始之前，对电除尘设备本体I进行预热，通入高温气体，根据高温气体风流量的大小，如5—8 m3/min，用17到23小时的时间，能够实现电除尘设备本体内部温度与除尘气体温度的基本一致，特别是里面零部件温度的预热到位，预热结束后，即整体预热后，再切换进入除尘系统，开始除尘工作，可以大幅减少在除尘的过程中电除尘设备本体I内部快速产生灰饼现象的发生。而随着除尘工作的进行，集尘极板8和电晕极棒10附着的油灰或者灰饼，根据需要，通过物理再生装置定时滑动，油灰或者灰饼与附着体脱落，并落入灰斗7里，实现除尘功能的再生，以此种方式实施的电除尘设备可以连续工作350—400小时。
[0032]实施例二:
如图1所示:一种电除尘设备，包括电除尘设备本体I，1所述电除尘设备本体I连接进气管道3和出气管道2，电除尘设备本体I设置预热装置4，所述预热装置4为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体I的内部腔体连接，高温气体管道可以与高温气体发生机构连接，如燃烧器，锅炉余热均可。所述电除尘设备本体设置再生装置，所述再生装置为物理再生装置，所述物理再生装置包括设置在电除尘设备本体上的高温气体喷吹机构，可以根据需要定时对易附灰部位进行高压气体喷吹，清理掉的灰尘或者油灰饼落到灰斗7里。
[0033]通过在除尘工序开始之前，对电除尘设备本体I进行预热，通入高温气体，根据高温气体风流量的大小，如1—12 m3/min，用5到1小时的时间，能够实现电除尘设备本体内部温度与除尘气体温度的基本一致，但是里面零部件温度的还远远达不到要求，即实现了流体区域的空间预热，再切换进入除尘系统，可以部分减少在除尘的过程中电除尘设备本体I内部快速产生灰饼现象的发生。
[0034]在高温除尘设备上通过高温高尘含焦油气体过滤，每小时过滤2000标方热解气，每15到20分钟喷吹一次的情况下，可以连续生产250?300小时，切换后，再生后表面几乎没有浮灰，实现其除尘功能的再生。
[0035]实施例三:
如图4所示:如图1所示:一种电除尘设备，包括电除尘设备本体I，I所述电除尘设备本体I连接进气管道3和出气管道2，电除尘设备本体I设置预热装置4，所述预热装置4为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体I的内部腔体连接，高温气体管道可以与高温气体发生机构连接，如燃烧器，锅炉余热均可。通过在除尘工序开始之前，对电除尘设备本体I进行预热，通入高温气体，根据高温气体风流量的大小，如8—16 m3/min，用8到12小时的时间，能够实现电除尘设备本体内部温度与除尘气体温度的一致，电除尘设备里面零部件温度的也达到除尘气体的温度，即实现了流体区域的空间预热，再切换进入除尘系统，可以大幅提高在除尘的过程中电除尘设备本体I内部抑制产生灰饼现象产生的时间。
[0036]所述电除尘设备本体设置再生装置，所述再生装置为物理再生装置，所述再生装置为化学再生装置，所述化学再生装置为贫氧气体输入机构11。通过电除尘设备本体让短时间内停止工作，用贫氧气体输入机构11输入适量的贫氧气体，让集尘极板和电晕极棒表面沉积的可氧化颗粒被氧化掉，恢复电除尘设备正常的除尘功能，用适量的贫氧气体来控制过滤体表面沉积的可氧化颗粒的氧化速度及除尘设备再生时的温度。
[0037]在高温除尘设备上通过高温高尘含焦油气体过滤，每小时过滤2500标方热解气，每20到25分钟喷吹一次的情况下，可以连续生产280?350小时，切换后，再生后表面几乎没有浮灰，实现其除尘功能的再生。
[0038]实施例四:
如图2、图3、图4所示:一种电除尘设备，包括电除尘设备本体1，1所述电除尘设备本体I连接进气管道3和出气管道2，电除尘设备本体I设置预热装置4，所述预热装置4为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体I的内部腔体连接。
[0039]通过在除尘工序开始之前，对电除尘设备本体I进行预热，通入高温气体，根据高温气体风流量的大小，如15—25 m3/min，用1到15小时的时间，能够实现电除尘设备本体内部温度与除尘气体温度的一致，电除尘设备里面零部件温度的也达到除尘气体的温度，即实现了流体区域的空间预热，再切换进入除尘系统，可以大幅提高在除尘的过程中电除尘设备本体I内部抑制产生灰饼现象产生的时间。
[0040]所述电除尘设备本体设置再生装置，所述再生装置为物理再生装置和化学再生装置。所述物理再生装置为设置在易附灰部件上的刮动机构，所述化学再生装置为贫氧气体输入机构。物理再生装置和化学再生装置共同使用，可以有效地提高再生的效率和效果。具体的做法，先使用物理再生装置，快速清除附着的油灰或者浮灰，用刮刀或者刮片机械除灰，对于清除不够彻底和全面的细小块的油灰，用化学再生装置实现全面彻底清除，即用贫氧气体氧化清除。
[0041]在高温除尘设备上通过高温高尘含焦油气体过滤，每小时过滤2500标方热解气，每20到25分钟喷吹一次的情况下，可以连续生产500?650小时，切换后，再生后表面完全没有浮灰，实现其除尘功能的再生。
[0042]实施例五: 如图1所示:一种电除尘设备，包括电除尘设备本体I，1所述电除尘设备本体I连接进气管道3和出气管道2，电除尘设备本体I设置预热装置4，所述预热装置4为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体I的内部腔体连接，高温气体管道可以与高温气体发生机构连接，如燃烧器，锅炉余热均可。通过在除尘工序开始之前，对电除尘设备本体I进行预热，通入高温气体，根据高温气体风流量的大小，如6—9 m3/min，用20到25小时的时间，能够实现电除尘设备本体内部温度与除尘气体温度的一致，电除尘设备里面零部件温度的也达到除尘气体的温度，即实现了流体区域的空间预热，再切换进入除尘系统，可以大幅提高在除尘的过程中电除尘设备本体I内部抑制产生灰饼现象产生的时间。
[0043]所述电除尘设备本体设置再生装置，所述再生装置为物理再生装置，所述物理再生装置包括为锤打机构。所述锤打机构为锤打机构，分别能够对电极板和电晕线表面的浮灰、油灰和灰饼进行脱离清理，根据电极板和电晕线表面的浮灰、油灰和灰饼进行脱离清理的难度，以选择不同的锤打力度、幅度和频率，确保脱离效果更好。
[0044]在高温除尘设备上通过高温高尘含焦油气体过滤，每小时过滤2500标方热解气，每20到25分钟喷吹一次的情况下，可以连续生产280?350小时，切换后，再生后表面几乎没有浮灰，实现其除尘功能的再生。
[0045]实施例六:
如实施例四:电极板和电晕线设置为空心结构，通过在电极板和电晕线内部的空心部分与外表面之间设置细孔，通过在电极板和电晕线内部的空心部分连通的高压气体反吹机构，可以隔一段时间对电极板和电晕线内部进行高压反吹，高压气体通过电极板和电晕线内部空心部分与外表面之间设置的细孔，也可以将表面的浮灰吹掉，延长其工作的时间。
[0046]本发明电除尘设备，不仅局限于上述实施例中的实现形式，包括筒状、圆形的、单极的，多极的以及所属技术领域的技术人员不经过创造性劳动就能够实现的结构，达到基本相同的效果，都属于本发明的保护范围之内。
[0047]为更好地实现化学再生，提高除尘设备的除尘效果，特设计两个除尘设备并联，组成一个除尘系统。能够实现一个除尘，另外一个使用化学的方法再生。这个再生结束以后，置换出再生生成的气体，再切换到除尘管道上，对另外一个不能够正常使用的除尘设备进行化学再生，或者物理与化学结合再生，提高再生效率，实现更好地再生效果。
[0048]“并联”本文中是两个或多个除尘设备的并行连接。两个或多个除尘设备不会互相干扰，既可以同时使用，也可以单独使用一个，如照明电路中的并联概念。
[0049]本文所述的并联，可以是两个或多个除尘设备并列接入进气管和出气管之间，也可以并列接入热解设备和后处理设备之间，以实现气体的除尘。
[0050]本文中所述“并联”的两个或多个除尘设备，可以完全相同，如并联的两个除尘设备，都是实施例一所述的除尘设备。也可以不完全相同，如一个为实施例一记载的除尘设备，与其并联的另一个为实施例三记载的除尘设备。
[0051 ]对于说明书中的术语做如下解释:
“大气量”特别是指在常压下每分钟通过风量超过50 m3以上的气量；
“贫氧气体”特别是指含氧量为0.1?5%的气体；
含灰尘和焦油的高温气体以及过滤腔体中的“高温”特别是指250?750°C。
[0052]“高尘”特别是指气体中尘含量为100?2000克/立方米。
[0053] “高含焦油量”特别是指气体中焦油含量为100?3000克/立方米。
【主权项】
1.一种电除尘设备，包括电除尘设备本体，其特征在于:所述电除尘设备本体设置预热目.02.如权利要求1所述的电除尘设备，其特征在于:所述预热装置为整体预热装置。3.如权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于:所述预热装置为高温气体管道，所述高温气体管道与电除尘设备本体的内部腔体连接。4.如权利要求1所述的电除尘设备，其特征在于:所述电除尘设备本体设置再生装置。5.如权利要求4所述的电除尘设备，其特征在于:所述再生装置为物理再生装置和/或化学再生装置。6.如权利要求5所述的电除尘设备，其特征在于:所述物理再生装置为设置在易附灰部件上的刮动机构。7.如权利要求5所述的电除尘设备，其特征在于:所述化学再生装置为贫氧气体输入机构。8.—种电除尘系统，其特征在于:所述电除尘系统包括两套或者多套电除尘设备并联。
【文档编号】B03C3/04GK105964406SQ201610549441
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】朱书成
【申请人】河南龙成煤高效技术应用有限公司