冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气的过滤的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于运行用于过滤冶炼技术设备（12）的具有固体颗粒（10）的废气（11）的过滤设备（1）的方法，其中，过滤设备（1）具有至少一个电极对（2），该电极对能够相应地用电的功率和/或电压和/或电流加载。本发明还涉及用于运行这样的过滤设备（1）的系统和用于过滤冶炼技术设备（12）的具有物质颗粒（10）的废气（11）的设备，该冶炼技术设备包括这样的过滤设备（1）。为了提供方法或者说装置（借助所述方法或者说装置能够节约资源地过滤冶炼技术设备（12）的具有固体颗粒（10）的废气（11），则建议了下述的方法步骤：求取冶炼技术设备（12）的过程阶段（7），求取相应的电极对（2）的依赖于所求取的过程阶段（7）的相应的预控制（8），其中，相应的所求取的预控制（8）包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流，按照相应的所求取的预控制（8）加载相应的电极对（2）。
【专利说明】
冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气的过滤
技术领域
[0001] 本发明设及用于运行用于过滤冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气的过滤设备 的方法，其中，过滤设备具有至少一个电极对，该电极对能够相应地用电的功率和/或电压 和/或电流加载。本发明还设及用于运行运样的过滤设备的系统和用于过滤冶炼技术设备 的具有物质颗粒的废气的设备，该冶炼技术设备包括运样的过滤设备。
【背景技术】
[0002] 在冶金的工业设备中将电的过滤器也称为E过滤器用于净化废气。运些过滤器按 照原理工作，即通过借助两个板电离废气中的灰尘微粒而将灰尘微粒抽拉至板，所述板描 述为喷射电极和沉积电极。灰尘微粒经过机械的装置与板相距，例如通过作用至所述板的 打击(Schlage)。灰尘微粒从板掉落并且向着灰尘容器输送并且在该处聚集。E过滤器能够 例如具有大约30个板对。
[0003] 带有灰尘的废气的污染依赖于冶金设备的过程状态，该设备供应过滤器。在转换 器中，例如在清洁过程期间出现最大的灰尘浓度，不同于废料装料(Scrap化argieren)，在 废料装料中，灰尘浓度较低。
[0004] 不依赖于过程状态和由此有待期望的废气中的灰尘浓度，E过滤器在冶金工业设 备中不被调节地运行。运意味着，在整个生产过程期间的在所述板之间的电场的强度保持 相同。在此，在生产间歇时的断开由人员手动地执行。
[0005] 运样的电动过滤器和用于其运行的方法例如从DE632608C或从EP0210675 A1中已 知。
【发明内容】
[0006] 本发明所针对的任务在于，提供方法或者说装置，借助该方法或者说该装置能够 节约资源地过滤冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气。
[0007] 该任务通过开文提到类型的方法解决，该方法具有下述方法步骤： -求取冶炼技术设备的过程阶段， -求取相应的电极对的依赖于所求取的过程阶段的相应的预控制，其中，相应的所求 取的预控制包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有 待加载的电流， -按照相应的所求取的预控制加载相应的电极对。
[000引此外，该任务通过开文提到类型的系统通过W下方式解决，即所述系统具有计算 单元，借助该计算单元能够求取冶炼技术设备的过程阶段和相应的依赖于所求取的过程阶 段的相应的电极对的预控制，其中，相应的所求取的预控制包括相应的有待加载的电的功 率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流。
[0009]最后，该任务通过开文提到类型的设备通过W下方式解决，即所述设备具有运样 的系统。
[0010] 过滤设备具有至少一个电极对，该电极对相应例如构造为板对。优选地，过滤设备 划分为两个或多个区或者说区域，它们例如在废气的流动方向上依次布置，其中，在所述区 的每个中设置至少一个电极对。
[0011] 尤其，相应的依赖于所求取的过程阶段的相应的电极对的预控制预先被确定，其 中，相应的预控制尤其对于在不同的区中的多个电极对设置独立的预设。在此，独立的预设 设及相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电 流。必要时，所述预控制也能够包括风机的或者说吸式通风机的转速，该风机或者说吸式通 风机是过滤设备的一部分并且废气穿过E过滤器或者说至少一个电极对。如果预控制包括 运样的转速，则相应的风机或者说相应的吸式通风机利用按照预控制的转速运行。一般地， 相应的预控制能够理解为用于相应的参量的调整参量或额定参量。
[0012] 至少一个电极对优选地借助高压能量供应装置利用相应的有待加载的电的功率 和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流来供应。如果通过相应的预控制 预先设定电的功率作为调整参量，则能够例如如此选择或者说调节相应的有待加载的电压 和/或相应的有待加载的电流，使得所期望的功率输出至相应的电极对。相应的有待加载的 电流能够W类似的实现方式如此选择或者说调节，使得相应的电极对利用合适地选择的电 压来加载。如果过滤设备具有在不同的区中的多个电极对，则有利地设置的是，能够独立地 加载不同的区的电极对。
[0013] 相应的电极对的加载由计算单元触发，该计算单元优选地与相应的高压能量供应 装置相连。根据本发明，相应的电极对的加载按照相应的所求取的预控制进行，该预控制相 应地依赖于冶炼技术设备的所求取的过程阶段。对于转换器作为冶炼技术设备的示例，此 外能够设想下述的过程阶段，对于该过程阶段通常使用英语的专业术语:装料或者说废料 装料、点火、扰动、出渣、瓣渣。因为对于不同的过程阶段期待不同的废气体积流量或者说不 同的废气浓度，则相应的电极对因此能够按照相应的配合的预控制来加载。
[0014] 例如，对于过程阶段"扰动"即氧通入，需要相应的电极对的尤其性能强劲的预控 审IJ，因为在该阶段期间，产生特别大量的废气，该废气尤其具有比较多的固体颗粒。相应地， 利用比较大的电的功率和/或电压和/或比较大的电流加载相应的电极对，W便从废气中过 滤出尽可能多的固体颗粒。
[0015] 另一方面，对于过程阶段"废料装料"也即在转换器中的有待加工的材料的装入， 相应的电极对的比较弱的预控制是足够的，因为在该阶段期间，期待比较小的废气量和比 较小的固体颗粒的量。由此，能够在过滤废气的情况下实现比较大的电流节省，因为E过滤 器的原则上的工作方式造成的是，在小的灰尘负载中，电压能够没有电弧地上升至最大值 并且运具有相应的大的电流的后果。由此，最大的电流消耗存在于最小的灰尘浓度中，从而 能够确定的是，在少地污染的废气和过滤设备的恒定的运行方式或者说工作方式中，过滤 设备的有效的功率最大。
[0016] 尤其，当过滤设备具有带有相应至少一个电极对的多个区时，对于过程阶段的每 个单个而能够确定的是，利用何种功率和/或电压和/或利用何种电流加载相应的电极对或 者说加载过滤设备的相应的区域的电极对。
[0017] 根据本发明的方法实现了过滤设备的过滤性能的匹配，办法是：能够独立地触发 相应的电极对，其中，所述匹配基于前接的冶炼技术设备的不同的过程阶段且尤其基于从 中得出的有待期望的废气量。由此能够依赖于过程阶段尤其在遵循排放极限时减小在冶金 的工业设备中的电的废气过滤器的电流消耗。最后，根据本发明的方法允许节约资源的从 冶炼技术设备的废气中过滤固体颗粒。
[0018] 先导性试验能够对于转换器的过滤设备实现直至60%的电流消耗的节省。运对应 每年大约100000 €的电流成本的节省，当规定工业中的一般的电价时。
[0019] 在本发明的一个有利的设计方案中，冶炼技术设备具有自动化系统，其中，自动化 系统提供冶炼技术设备的过程阶段。
[0020] 尤其，冶炼技术设备的自动化系统与计算单元相连，从而过程阶段的求取能够可 靠地且用比较小的技术花费来实现。在此，自动化系统能够配设自动化金字塔的等级1或等 级2。尤其，自动化系统控制或者说调节冶炼技术设备的加工过程，该加工过程直接与有待 求取的过程阶段相连。冶炼技术设备的相应的过程阶段能够由此通过W下方式求取，即自 动化系统将冶炼技术设备的实时的过程阶段传递至计算单元。对此，计算单元能够例如将 关于过程阶段的询问发送至自动化系统或能够设置实时的过程阶段的循环的传输。
[0021] 在本发明的另一个有利的设计方案中，过程阶段相应地在冶炼技术设备的过程阶 段的改变时被提供。
[0022] 通过W下方式实现了特别高效的但是很可靠的通信，即仅在过程阶段改变时进行 实时的过程阶段的提供。
[0023] 在本发明的另一个有利的设计方案中，冶炼技术设备具有转换器，其中，为了求取 冶炼技术设备的过程阶段而提供转换器的位置和/或转角。
[0024] 在此，转换器的位置和/或转角与冶炼技术设备的实时的过程阶段相关联。从参量 之一的或两个参量的提供中能够由此求取实时的过程阶段，从而再者求取相应的电极对的 相应的预控制。
[0025] 在本发明的另一个有利的设计方案中，过滤设备具有输入端灰尘传感器，该输入 端灰尘传感器在流动技术方面布置在至少一个电极对的前方并且借助该输入端灰尘传感 器获取流入过滤设备中的流动的废气的固体颗粒的输入端浓度，其中，冶炼技术设备的过 程阶段借助所获取的输入端浓度来求取。
[0026] 正如进一步上文已经阐释的那样，冶炼技术设备的不同的过程阶段产生废气中的 不同的废气量和固体颗粒的尤其不同的浓度。输入端灰尘传感器获取流入过滤设备中的废 气的固体颗粒的输入端浓度，其中，所述获取的参量用于求取冶炼技术设备的实时的过程 阶段。
[0027] 运允许不依赖于冶炼技术设备和尤其不依赖于其自动化系统的过程阶段的求取。 例如也能够由此求取特定的过程阶段的不被期望的或不被希望的存在。
[0028] 对于过程阶段的求取，额外地基于与冶炼技术设备的自动化系统的相连的情况， 实现自动化系统的或者说冶炼技术设备的独立的控制。运能够例如用于反馈至自动化系统 或者说冶炼技术设备，如果在由自动化系统说明的过程阶段和借助输入端灰尘传感器求取 的过程阶段之间出现矛盾。
[0029] 在本发明的一个替代的有利的设计方案中，过滤设备具有输入端灰尘传感器，该 输入端灰尘传感器在流动技术方面布置在至少一个电极对的前方并且借助该输入端灰尘 传感器获取流入过滤设备中的废气的固体颗粒的输入端浓度，其中，相应的电极对的相应 的预控制借助数学式子从所获取的输入端浓度中计算。
[0030] 尤其，所述数学的式子建立了在所获取的输入端浓度和相应的必要的预控制之间 的关系。由此，从所获取的输入端浓度中借助所述数学式子直接计算了相应的电极对的相 应的预控制，而对此不需要求取相应的过程阶段的中间步骤。
[0031] 但是也能够考虑的是，将所述数学的式子用于，首先求取冶炼技术设备的相应的 过程阶段，其中，从相应的所求取的过程阶段中确定相应的预控制。
[0032] 在本发明的另一个有利的设计方案中，相应的电极对的相应的预控制借助能够预 先设定的表格来求取，在该表格中存放了在所求取的过程阶段和相应的有待加载的电的功 率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流之间的联系。
[0033] 尤其，能够预先设定的表格对于能够考虑的过程阶段中的每个包括例如W预设为 形式的相应的预控制，该预设设及电极对中的每个或者说过滤设备的上述的区的每个。对 于每个过程阶段，在能够预先设定的表格中由此具体地存放了相应地有待加载的电的功率 和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流。相应的预控制或者说之前提到 的物理参量能够就此预先地求取，例如办法是:执行相应的试验。
[0034] 带有存放于里面的联系的能够预先设定的表格实现了过滤设备的比较简单的运 行方法。尤其，当过程阶段在借助冶炼技术设备的自动化系统情况下被求取时，能够由此在 没有大的花费的情况下求取相应的预控制。例如，计算单元于此读取从属于特定的过程阶 段的在能够预先设定的表格中的记录并且按照所求取的预控制触发相应的电极对的对应 的加载。在此优选地，能够预先设定的表格存放在从属于计算单元的或与计算单元相连的 存储单元中。
[0035] 对于W转换器为形式的冶炼技术设备的示例，下述的示例的预控制能够存放在能 够预先设定的表格中：
[0036] 在本发明的另一个有利的设计方案中，过滤设备具有输出端灰尘传感器，该输出 端灰尘传感器在流动技术方面布置在至少一个电极对的后方并且借助该输出端灰尘传感 器获取从过滤设备中流出的废气的固体颗粒的输出端浓度，其中，相应的电极对的相应的 预控制依赖于所采集的输出端浓度而改变。
[0037] 借助输出端灰尘传感器，尤其连续地采集或者说监控过滤设备的输出气流中的灰 尘强度。在此，输出端灰尘传感器能够用于进行补充调校也或者相应的预控制的精细调校。 运能够例如是有利的，当过滤设备相比首先假定的那样更加彻底地或较不彻底地过滤并且 由此当废气离开过滤设备时在废气中存在较少的或较多的固体颗粒时。
[0038] 在本发明的另一个有利的设计方案中，在此，被改变的预控制存放在能够预先设 定的表格中。
[0039] 被改变的预控制在能够预先设定的表格中的存放实现了一种类型的调节，因为对 于求取预控制而言考虑反馈。通过W下方式实现所述反馈，即基于输出端灰尘传感器的数 据来匹配用于相应的过程阶段的预控制，从而例如设置用于相应的电极对的相比于原始存 放在所述表格中的用于该过程阶段的电压的更小的电压。被匹配的预控制最终存放在表格 中，从而覆盖用于相应的过程阶段的较老的记录。
[0040] 在本发明的另一个有利的设计方案中，相应的电极对的相应的预控制就此如此改 变，使得能够预先设定的第一输出端浓度不被超过。
[0041] 作为能够预先设定的第一输出端浓度能够例如存放法定的极限值，该极限值在过 滤冶炼技术设备的废气时必须被遵循。相应的预控制的匹配优选地对于所有的能够考虑的 过程阶段被执行，从而总体上能够保证过滤设备的运行，该运行造成了在法定的极限值的 框架中的废气排放。
[0042] 在本发明的另一个有利的设计方案中，相应的电极对的相应的预控制就此如此改 变，使得能够预先设定的第二输出端浓度不被低于。
[0043] 作为能够预先设定的第二输出端浓度能够存放运样的值，该值比较低并且例如在 法定的极限值的仅20%的范围中变动。相应的预控制的匹配尤其当由输出端灰尘传感器所 获取的输出端浓度结果很低且尤其低于之前所期待的时才是有意义的。对于运种情况，相 应的预控制能够如此地改变，使得过滤设备的废气排放稍微提高，从而能够部分地实现明 显的节能W及由此成本节约。有意义地，在此废气排放的提高是如此的，即遵循法定的极限 值。
[0044] 在本发明的另一个有利的设计方案中，按照相应的紧急预控制利用相应的电的紧 急功率和/或相应的电的紧急电压和/或相应的电的紧急电流加载相应的电极对，如果冶炼 技术设备的过程阶段不能够被求取和/或如果输入端灰尘传感器和/或输出端灰尘传感器 可能提供了难W置信的测量值。
[0045] 相应的紧急预控制能够在产生故障时被采用，W便即便对于运样的情况也保证废 气的足够的过滤和由此法定的极限值的遵循。例如，如此地选择相应的紧急预控制，使得相 应的电极对如同W下过程阶段期间那样运行，在该过程阶段期间，废气具有最多的固体颗 粒并且必须获得最大的过滤效果。在此，所述紧急电压也描述为迸发极限的最小值。
[0046] 运样的故障状态存在，当冶炼技术设备的过程阶段不供使用或者说未知时。运能 够例如是运种情况，当冶炼技术设备拥有失效的或有误地起作用的自动化系统时。作为替 代方案或附加方案，存在运样的故障状态，当过滤设备具有输入端灰尘传感器或者说输出 端灰尘传感器，其中，所述传感器之一或两个传感器提供难W置信的测量值时。相应地，被 视为可信的或者说难w置信的相应的测量值的范围被预先确定。
[0047] 在本发明的另一个有利的设计方案中，按照相应的备用预控制利用相应的电的备 用功率和/或相应的电的备用电压和/或相应的电的备用电流加载相应的电极对，如果冶炼 技术设备比在备用状态中的能够预先规定的持续时间更久地运行。
[0048] 备用状态尤其W冶炼技术设备的生产间歇的方式存在。能够考虑的是，烙化液位 于冶炼技术设备的转换器中，该烙化液暂时不进一步被处理。在此，冶炼技术设备继续排出 具有比较小的量和比较少的固体颗粒的废气。相应地，相应的电极对能够在遵循法定的极 限值时利用比较节能的工作方式运行。
【附图说明】
[0049] 在下文，借助于在附图中展示的实施例具体描述W及阐释本发明。图示： 图1是根据本发明的设备的第一实施例， 图2是根据本发明的设备的第二实施例， 图3是在相应的预控制和转换器的过程阶段之间的示例的时间关系，并且 图4是根据本发明的设备的另一个实施例的运行方案的示例的图示。
【具体实施方式】
[0050] 图1示出了根据本发明的设备的第一实施例。所述设备拥有用于过滤具有固体颗 粒10的废气11的过滤设备1，该废气从冶炼技术设备12提供给所述设备。所述过滤借助电极 对2进行，电的功率能够输出至该电极对并且该电极对例如实施为板对。此外，过滤设备1在 第一实施例的框架中在流动方向上分为四个彼此相继的区20。
[0051] 电极对2按照预控制8利用有待加载的电的功率加载，其中，预控制8通过计算单元 6依赖于冶炼技术设备12的过程阶段7求取。计算单元則尋所求取的预控制8传递至相连的高 压能量供应装置21，该高压能量供应装置最终使用有待施加的电的功率供应电极对2。
[0052] 作为替代方案或附加方案，预控制8能够是运种形式，即利用电压和/或电流加载 所述电极对2。
[0053] 图2示出了根据本发明的设备的第二实施例。与图1中相同的附图标记就此描述相 同的内容。
[0054] 过滤设备1具有四个电极对2,该电极对相应地安设在过滤设备1的独立的区20中 并且相应地能够由独立的高压能量供应装置21供应。此外，设置了输入端灰尘传感器3和输 出端灰尘传感器5,其分别在流体技术方面布置在电极对2前方或者说后方并且借助其分别 获取废气11的固体颗粒10的输入端浓度30或者说输出端浓度36。
[0055] 计算单元6与输入端灰尘传感器3和输出端灰尘传感器5相连，从而能够将固体颗 粒10的相应的浓度传递至计算单元6。额外地，计算单元6与冶炼技术设备12的自动化系统 13相连，从而对于计算单元6,能够够及冶炼技术设备12的相应的过程阶段7。
[0056] W过程阶段7为出发点(计算单元6例如直接从自动化系统13获得该过程阶段或借 助所传递的输入端浓度30求取该过程阶段），计算单元6求取用于相应的电极对2的相应的 预控制8。对此，计算单元6动用能够预先设定的表格4,在该表格中存放了在所求取的过程 阶段7和相应的预控制8尤其相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/ 或有待相应的有待加载的电流之间的联系。
[0057] 在此，相应的电极对2的相应的预控制8尤其借助数学的式子从获取的输入端浓度 30中计算。
[0058] 作为替代方案或附加方案能够设置的是，相应的电极对2的相应的预控制8依赖于 所获取的输出端浓度36而改变，其中，被改变的预控制8能够存放在能够预先设定的表格4 中。
[0059] 图3示出了在预控制8和转换器的过程阶段7之间的示例的时间关系。在此，在X轴 线上绘出了时间，在y轴线上绘出了 W有待加载的电的功率为形式的预控制8,利用该电的 功率加载相应的电极对2, W便实现转换器的废气11的使满意的过滤。依赖于过程阶段7即 "废料装料Scrap Charging"(该过程阶段在时间间隔31期间出现）、"点火"32、"扰动"33、" 出渣"34和"瓣渣"35,需要不同大小的电的功率，W便保证废气11的使满意的过滤。例如，在 氧通入（"扰动"33)期间观察废气11的最大的浓度或者说量，从而然后也必须为相应的电极 对2提供最大的电的功率。
[0060] 图4示出了根据本发明的设备的另一个实施例的运行方案的示例的图示。所述设 备拥有带有电极对2和相应布置在过滤设备1中的输入端灰尘传感器3和输出端灰尘传感器 5的过滤设备1。此外，设置了冶炼技术设备12的自动化系统13,其中，自动化系统13W及输 入端灰尘传感器3与计算单元6相连。就此，输入端灰尘传感器3将输入端浓度30传递至计算 单元6并且自动化系统13将冶炼技术设备12的过程阶段7传递至计算单元6。计算单元6从输 入端浓度30中求取过程阶段7或者说使用从自动化系统13获得的过程阶段7, W便借助能够 预先设定的表格4求取预控制8。
[0061] 所求取的预控制8能够直接用于加载电极对2或经过调节回路改变为经调节的预 控制28的类型，利用所述经调节的预控制加载所述电极对2。经调节的预控制28能够由此理 解为进一步上文阐释的被改变的预控制，该被改变的预控制尤其能够存放在能够预先设定 的表格4中。
[0062] 调节回路就此设置的是，由输出端灰尘传感器5求取的输出端浓度36传递至调节 单元15,该调节单元执行与能够预先设定的极限值16的比较并且从中导出调节预设18,该 调节预设与预控制8共同地被处理为经调节的预控制28。能够预先设定的极限值16能够尤 其是进一步上文阐释的能够预先设定的第一输出端浓度或者说能够预先设定的第二输出 端浓度，其中，调节单元15也能够集成到计算单元6中。调节预设18尤其用于由计算单元6求 取的预控制8的改变且由此用于按照经调节的预控制28加载电极对2。
[0063] 作为替代方案或附加方案能够设置的是，计算单元6的能够预先设定的表格4依赖 于调节预设18改变或者说配合，从而覆盖能够预先设定的表格4的记录。
[0064] 综述，本发明设及用于运行用于过滤冶炼技术设备的具有固体颗粒的废气的过滤 设备的方法，其中，过滤设备具有至少一个电极对，该电极对能够相应地用电的功率和/或 电压和/或电流加载。本发明还设及用于运行运样的过滤设备的系统和用于过滤冶炼技术 设备的具有物质颗粒的废气的设备，该冶炼技术设备包括运样的过滤设备。为了提供方法 或者说装置(借助所述方法或者说装置能够节约资源地过滤冶炼技术设备的具有固体颗粒 的废气），则建议了下述的方法步骤： -求取冶炼技术设备的过程阶段， -求取相应的电极对的依赖于所求取的过程阶段的相应的预控制，其中，相应的所求 取的预控制包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有 待加载的电流， -按照相应的所求取的预控制加载相应的电极对。此外，该任务通过开文提到类型的 系统通过W下方式解决，即所述系统具有计算单元，借助该计算单元能够求取冶炼技术设 备的过程阶段和相应的依赖于所求取的过程阶段的相应的电极对的预控制，其中，相应的 所求取的预控制包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应 的有待加载的电流。最后，该任务通过开文提到类型的设备通过W下方式解决，即所述设备 具有运样的系统。
【主权项】
1. 用于运行用于过滤冶炼技术设备（12)的具有固体颗粒（10)的废气（11)的过滤设备 (1)的方法， 其中，过滤设备（1)具有至少一个电极对(2)，该电极对能够相应地用电的功率和/或电 压和/或电流加载， 其特征在于下述的方法步骤： -求取冶炼技术设备（12)的过程阶段(7)， -求取相应的电极对(2)的依赖于所求取的过程阶段(7)的相应的预控制(8)，其中，相 应的所求取的预控制(8)包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/ 或相应的有待加载的电流， -按照相应的所求取的预控制(8)加载相应的电极对(2)。2. 按照权利要求1所述的方法， 其中，冶炼技术设备（12 )具有自动化系统（13 )， 其中，自动化系统（13)提供冶炼技术设备（12)的过程阶段(7)。3. 按照权利要求2所述的方法， 其中，相应地在冶炼技术设备（12)的过程阶段(7)的改变时提供过程阶段(7)。4. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其中，冶炼技术设备（12)具有转换器，其中， 为了求取冶炼技术设备(12)的过程阶段(7)，提供转换器的位置和/或转角。5. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其中，过滤设备（1)具有输入端灰尘传感器 (3)，该输入端灰尘传感器在流动技术方面布置在至少一个电极对(2)的前方并且借助该输 入端灰尘传感器获取流入过滤设备（1)中的流动的废气（11)的固体颗粒(10)的输入端浓度 (30 )，其中，冶炼技术设备(12 )的过程阶段(7 )借助所获取的输入端浓度(30 )来求取。6. 按照权利要求1-4中任一项所述的方法， 其中，过滤设备（1)具有输入端灰尘传感器(3)，该输入端灰尘传感器在流动技术方面 布置在至少一个电极对(2)的前方并且借助该输入端灰尘传感器获取流入过滤设备（1)中 的流动的废气（11)的固体颗粒（10)的输入端浓度(30)，其中，相应的电极对(2)的相应的预 控制(8)借助所获取的输入端浓度(30)的数学式子来计算。7. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其中，相应的电极对(2)的相应的预控制（8) 借助能够预先设定的表格(4)来求取，在该表格中存放了在所求取的过程阶段(7)和相应的 有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载的电流之间的联 系。8. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其中，过滤设备（1)具有输出端灰尘传感器 (5)，该输出端灰尘传感器在流动技术方面布置在至少一个电极对(2)的后方并且借助该输 出端灰尘传感器获取从过滤设备（1)中流出的废气（11)的固体颗粒（1 〇 )的输出端浓度 (36)， 其中，冶炼技术设备(2 )的相应的预控制(8 )依赖于所获取的输出端浓度(36 )改变。9. 按照权利要求7和8所述的方法， 其中，被改变的预控制(8)存放在能够预先设定的表格(4)中。10. 按照权利要求8或9所述的方法， 其中，相应的电极对(2)的相应的预控制（8)如此改变，使得不超过能够预先设定的第 一输出端浓度。11. 按照权利要求8-10中任一项所述的方法， 其中，相应的电极对(2)的相应的预控制如此改变，使得不低于能够预先设定的第二输 出端浓度。12. 按前述权利要求中任一项所述的方法， 其中，按照相应的紧急预控制利用相应的电的紧急功率和/或相应的电的紧急电压和/ 或相应的电的紧急电流加载相应的电极对(2 )， 如果冶炼技术设备（12)的过程阶段(7)不能够被求取， 和/或如果输入端灰尘传感器(3)和/或输出端灰尘传感器(5)可能提供了难以置信的 测量值。13. 按前述权利要求中任一项所述的方法， 其中，按照相应的备用预控制利用相应的电的备用功率和/或相应的电的备用电压和/ 或相应的电的备用电流加载相应的电极对(2)，如果冶炼技术设备（12)比在备用状态中的 能够预先规定的持续时间更久地运行。14. 用于运行用于过滤冶炼技术设备（12)的具有固体颗粒（10)的废气（11)的过滤设备 (1)的系统， 其中，过滤设备（1)具有至少一个电极对(2)，该电极对能够相应地用电的功率和/或电 压和/或电流加载，其特征在于 计算单元(6)，借助该计算单元能够求取冶炼技术设备（12)的过程阶段(7)以及相应的 电极对(2)的依赖于所求取的过程阶段(7)的相应的预控制(8)，其中，相应的所求取的预控 制(8)包括相应的有待加载的电的功率和/或相应的有待加载的电压和/或相应的有待加载 的电流。15. 用于过滤冶炼技术设备（12)的具有物质颗粒(10)的废气（11)的设备，该设备包括： -用于过滤冶炼技术设备的具有固体颗粒(10)的废气的过滤设备（1)， 其中，过滤设备（1)具有至少一个电极对(2)，该电极对能够相应地用电的功率和/或电 压和/或电流加载，其特征在于 -按照权利要求13所述的系统。
【文档编号】G05B13/00GK105992651SQ201480062381
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年11月6日
【发明人】P.奥夫雷特, T.科尤施, F.瓦克勒, F.哈特, J.弗雷斯钱德, M.勒霍弗, A.罗尔霍弗, M.维恩辛格
【申请人】首要金属科技奥地利有限责任公司