一种粉料除铁器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉料除铁器，包括矩形壳体，所述矩形壳体没有左右表面，所述矩形壳体的中心处开有矩形开口，所述矩形开口内设有筛网，所述筛网的下表面设有振荡器，所述矩形壳体内的前后表面上固定安装有多根可替换的永磁吸铁机构，所述矩形壳体的下表面上设有传送机构，所述矩形壳体外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种粉料除铁器
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械领域，特别是一种粉料除铁器。
【背景技术】
[0002]目前，在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用物料作为原料以生产固体产品，这些浆料本身可能带有铁肩等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁肩。铁肩的存在会引起成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤，因此必须要用除铁设备去除其中的铁肩，保证产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉料除铁器。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种粉料除铁器，包括矩形壳体，所述矩形壳体没有左右表面，所述矩形壳体的中心处开有矩形开口，所述矩形开口内设有筛网，所述筛网的下表面设有振荡器，所述矩形壳体内的前后表面上固定安装有多根可替换的永磁吸铁机构，所述矩形壳体的下表面上设有传送机构，所述矩形壳体外表面上设有控制器。
[0005]所述永磁吸铁机构由开在矩形壳体前表面上的多个圆孔、位于矩形壳体后表面上的多个圆形卡槽、插装在圆孔内且一端带有圆形卡块的永磁棒体共同构成的。
[0006]所述传送机构由位于矩形壳体内的前后表面上的两组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在每根转轴上的传送轮、套装在两个传送轮上的传送带和固定安装在矩形壳体外表面上且旋转端插装在轴承内与其中一根转轴固定连接的电机共同构成的。
[0007]所述圆形卡块与圆形卡槽大小相同。
[0008]所述圆孔的个数为四个。
[0009]所述圆孔与圆形卡槽的个数相同。
[0010]所述传送轮的一端设有收集箱。
[0011 ]所述永磁棒体的磁感应强度为300mT。
[0012]所述控制器上设有市电接口、振荡器控制开关和电机控制开关。
[0013]所述所述控制器分别与振荡器和电机电气连接。
[0014]利用本发明的技术方案制作的粉料除铁器，当粉料从铰龙吸铁机构经过时，粉料会接触到磁铁块的表面，如若粉料含有铁钉等可磁吸金属时，永磁磁铁块即可把它吸附在铰龙上，避免带这类杂质的粉料进入下一步加工工艺，即可对附着在永磁体上的金属进行清理。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述一种粉料除铁器的结构示意图；
图2是本发明所述一种粉料除铁器的控制器的放大图。
[0016]图中，1、矩形壳体；2、矩形开口；3、筛网；4、振荡器；5、控制器;6、圆孔；7、圆形卡槽;8、圆形卡块;9、永磁棒体；10、轴承；11、转轴；12、传送轮；13、传送带；14、电机；15、收集箱;16、市电接口 ； 17、振荡器控制开关;18、电机控制开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种粉料除铁器，包括矩形壳体(I)，所述矩形壳体(I)没有左右表面，所述矩形壳体(I)的中心处开有矩形开口(2)，所述矩形开口(2)内设有筛网(3)，所述筛网(3)的下表面设有振荡器(4)，所述矩形壳体(I)内的前后表面上固定安装有多根可替换的永磁吸铁机构，所述矩形壳体(I)的下表面上设有传送机构，所述矩形壳体(I)外表面上设有控制器(5);所述永磁吸铁机构由开在矩形壳体(I)前表面上的多个圆孔(6)、位于矩形壳体(I)后表面上的多个圆形卡槽(7)、插装在圆孔
(6)内且一端带有圆形卡块(8)的永磁棒体(9 )共同构成的；所述传送机构由位于矩形壳体
(I)内的前后表面上的两组轴承(10)、插装在轴承(10)内的转轴(11)、固定套装在每根转轴
(II)上的传送轮(12)、套装在两个传送轮(12)上的传送带(13)和固定安装在矩形壳体(I)外表面上且旋转端插装在轴承(10)内与其中一根转轴(11)固定连接的电机(14)共同构成的;所述圆形卡块(8)与圆形卡槽(7)大小相同；所述圆孔(6)的个数为四个;所述圆孔与圆形卡槽(7 )的个数相同；所述传送轮(12)的一端设有收集箱(15);所述永磁棒体(9 )的磁感应强度为300mT;所述控制器(5 )上设有市电接口( 16 )、振荡器控制开关(17 )和电机控制开关(18);所述所述控制器(5)分别与振荡器(4)和电机(14)电气连接。
[0018]本实施方案的特点为，设有矩形壳体，矩形壳体没有左右表面，矩形壳体的中心处开有矩形开口，矩形开口内设有筛网，筛网的下表面设有振荡器，矩形壳体内的前后表面上固定安装有多根可替换的永磁吸铁机构，矩形壳体的下表面上设有传送机构，矩形壳体外表面上设有控制器，当粉料从铰龙吸铁机构经过时，粉料会接触到磁铁块的表面，如若粉料含有铁钉等可磁吸金属时，永磁磁铁块即可把它吸附在铰龙上，避免带这类杂质的粉料进入下一步加工工艺，即可对附着在永磁体上的金属进行清理。
[0019]在本实施方案中，当在化工、陶瓷、造纸等领域使用物料作为原料以生产固体产品时，接通电源，打开电机开关，电机开始工作，电机旋转端带动轴承和转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动带随传动轮运动，将物料从矩形开口倒入，物料通过筛网，打开振荡器控制开关，筛网下的振荡器开始振荡，物料在振动作用下通过筛网，若物料含有铁钉等可磁吸金属，筛网下的永磁棒体将其吸附，不含铁钉等可磁吸金属的物料随传送带传送到收集箱内，永磁棒体一端插装在矩形壳体前表面上圆孔内，另一端带有圆形卡块插装在矩形壳体后表面上圆形卡槽内，可拆卸清理附着在永磁棒体上的杂质，十分方便。
[0020]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉料除铁器，包括矩形壳体(I)，其特征在于，所述矩形壳体(I)没有左右表面，所述矩形壳体(I)的中心处开有矩形开口(2)，所述矩形开口(2)内设有筛网(3)，所述筛网(3)的下表面设有振荡器(4)，所述矩形壳体(I)内的前后表面上固定安装有多根可替换的永磁吸铁机构，所述矩形壳体(I)的下表面上设有传送机构，所述矩形壳体(I)外表面上设有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述永磁吸铁机构由开在矩形壳体(I)前表面上的多个圆孔(6)、位于矩形壳体(I)后表面上的多个圆形卡槽(7)、插装在圆孔(6 )内且一端带有圆形卡块(8 )的永磁棒体(9 )共同构成的。3.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述传送机构由位于矩形壳体(I)内的前后表面上的两组轴承(10)、插装在轴承(10)内的转轴(11)、固定套装在每根转轴(II)上的传送轮(12)、套装在两个传送轮(12)上的传送带(13)和固定安装在矩形壳体(I)外表面上且旋转端插装在轴承(10)内与其中一根转轴(11)固定连接的电机(14)共同构成的。4.根据权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述圆形卡块(8)与圆形卡槽(7)大小相同。5.根据权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述圆孔(6)的个数为四个。6.根据权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述圆孔与圆形卡槽(7)的个数相同。7.根据权利要求3所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述传送轮(12)的一端设有收集箱(15)。8.根据权利要求2所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述永磁棒体(9)的磁感应强度为300mT。9.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述控制器(5)上设有市电接口(16)、振荡器控制开关(17)和电机控制开关(18)。10.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器，其特征在于，所述所述控制器(5)分别与振荡器(4)和电机(14)电气连接。
【文档编号】B03C1/30GK106000640SQ201610462064
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】刘秋霞
【申请人】刘秋霞