一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备的制造方法
【专利摘要】一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器，所述电除尘器是在一个壳体内设置有阴极和阳极的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口和已除尘的气体出气口，所述电除尘设备，其特征在于：所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置，为电除尘器预热的预热装置，通过预热、再生，使电除尘器运行更加平稳，运行周期更长。
【专利说明】
一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备
技术领域
[0001]本发明涉及除尘领域，具体涉及煤或生物质高温热解产生煤气的电除尘技术领域。【背景技术】
[0002]煤和生物质热解通常是在300?750°C范围内，因热解产生的煤气中含有大量的煤焦油和粉尘，焦油是一种资源，如果不能与粉尘有效分离，就得不到有效利用，甚至成为污染环境的负担；电除尘是除尘的一种方法，电除尘与陶瓷除尘压降相比，电除尘的压降损失低。目前，电除尘的主要除尘方式是普通电晕式静电除尘，利用在高电压条件下所产生的电晕放电使粉尘荷电，然后通过收尘区强电场的作用进行收尘;近年又出现了基于材料热电子发射的无电晕式静电除尘技术，是在阴极上加装某种逸出功较低的复合功能材料，以待除尘的高温气体为能源加热使其发射热电子，使气体中的粉尘荷电，并在电场的作用下，荷电粒子吸附于阳极，通过振打机构，使粉尘落于除尘器底部，达到除尘目的。但上述两种电除尘存在一个共同的缺点，就是煤和生物质热解产生煤气中的粉尘，粘结性较强，粉尘易粘结在电极，甚至电极的绝缘子上不易掉落，电绝缘问题及对电压的影响凸显，电除尘器正常工作时间比较短。
【发明内容】
[0003]本发明在原电除尘基础上增加为电除尘再生和预热的装置，有效解决上述问题。
[0004]—种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器，所述电除尘器是在一个壳体内设置有阴极和阳极的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口和已除尘的气体出气口，所述除尘器的进气口与煤气进口管道连接，所述除尘器的出气口与煤气出口管道连接，所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置，更优地，所述电除尘设备还包括为电除尘器预热的预热装置。
[0005]所述再生装置由循环管道、循环风机、鼓风机、汇风室，汇风管道组成，所述汇风管道与电除尘器进气口连接，所述汇风管道上安装有阀门，所述循环风机与循环管道连通并通过循环气管道一端与汇风室连通，另一端与电除尘器出气口连接，所述循环管道上安装有阀门。
[0006]所述预热装置由燃料管道及阀门、鼓风机、风管及阀门、烧嘴、燃烧室、循环风机、 循环气管道及阀门、燃烧室热气出口管道组成，所述燃烧室热气出口管道与电除尘器进气口连接，所述循环风机与循环管道连接并通过循环气管道一端与燃烧室连接，另一端与所述电除尘器出气口连接。
[0007]更优地，所述预热装置及再生装置两者合二为一，共用一套装置，即预热装置的燃烧室也为再生装置的汇风室，预热装置的热气管道也为再生装置的汇风管道，循环管道共用，循环风机共用，鼓风机共用。
[0008]为电除尘器预热的目的是，对冷态的电除尘器进行加热使未过滤的煤气到达电除尘器时，不因电除尘器温度低或局部温度低而析出煤焦油而形成粘结的粉尘，粘结在电极及绝缘子上，产生异常放电；为电除尘器再生的目的是，通过提供贫氧(含氧量0.5—10%)气体，既可控制电除尘器整体各处的可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化速度，从而控制电除尘器内的温度，又可将可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化掉，通过振打装置， 将粉尘从电极上敲打掉，恢复电除尘器的正常除尘。
[0009]所述预热装置的燃烧室热气出口管道上连接一预热放散管，所述预热放散管上连接一预热放散阀；其目的是，在预热装置未稳定燃烧之前，不将未燃烧的混合气体送入电除尘器，而当燃烧稳定时，再将燃烧产生的热气切入电除尘器，以免发生事故。
[0010]所述再生装置的循环管道上设置废气放散管道及废气放散阀，其目的是将再生过程产生的多余气体外排。[〇〇11]所述电除尘器进气口设置了气体置换机构，所述气体置换机构的出气口与电除尘器的进气口连接，所述气体置换机构所储气体为惰性气体或二氧化碳;在电除尘器再生之前，通过置换机构，将热的惰性气体充入除尘器，置换出除尘器内可燃气体，然后再对电除尘器进行再生，使再生更安全。【附图说明】
[0012]图1为实施例中电除尘器加再生装置示意图。
[0013]图2为实施例中电除尘器加再生装置和预热装置示意图。
[0014]图3为实施例中电除尘器的再生和预热合二为一的装置示意图。
[0015]实施例一:如图1所示，一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器1，所述电除尘器1是在一个壳体2内设置有阴极3和阳极4的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口 5和已除尘的气体出气口 6，所述除尘器的进气口 5与煤气进口管道连接11，所述除尘器的出气口 6 与煤气出口管道12连接，所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置7。[〇〇16]所述再生装置7由循环管道71、循环风机72、鼓风机73、汇风室74，汇风管道75组成，所述汇风管道75与电除尘器进气口 5连接，所述汇风管道上安装有阀门76,所述循环风机72与循环管道71连通并通过循环气管道一端与汇风室74连通，另一端与电除尘器出气口 6连接，所述循环管道上安装有阀门77。[0〇17]为电除尘器再生的目的是，通过提供贫氧(含氧量〇.5—10%)气体，既可控制电除尘器整体各处的可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化速度，从而控制电除尘器内的温度，又可将可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化掉，通过振打装置，将粉尘从电极上敲打掉，恢复电除尘器的正常除尘。
[0018]所述再生装置7的循环管道71上设置废气放散管道78及废气放散阀79,其目的是将再生过程产生的多余气体外排。
[0019]所述电除尘器进气口设置了气体置换机构10,所述气体置换机构的出气口 101与电除尘器的进气口 5连接，所述气体置换机构所储气体为惰性气体或二氧化碳;在电除尘器再生之前，通过置换机构，将热的惰性气体充入除尘器，置换出除尘器内可燃气体，然后再对电除尘器进行再生，使再生更安全。
[0020]实施例二:如图2所示，一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器1，所述电除尘器1是在一个壳体2内设置有阴极3和阳极4的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口 5和已除尘的气体出气口 6，所述除尘器的进气口 5与煤气进口管道连接11，所述除尘器的出气口 6 与煤气出口管道12连接，所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置7;更优地，所述电除尘设备还包括为电除尘器预热的预热装置8。[〇〇21]所述再生装置7由循环管道71、循环风机72、鼓风机73、汇风室74，汇风管道75组成，所述汇风管道75与电除尘器进气口 5连接，所述汇风管道上安装有阀门76,所述循环风机72与循环管道71连通并通过循环气管道一端与汇风室74连通，另一端与电除尘器出气口 6连接，所述循环管道上安装有阀门77。[〇〇22]所述预热装置8由燃料管道81及阀门82、鼓风机83、风管84及阀门85、烧嘴86、燃烧室87、循环风机88、循环气管道89及阀门90、燃烧室热气出口管道91组成，所述燃烧室热气出口管道91与电除尘器进气口 5连接，所述循环风机88与循环管道89连接并通过循环气管道一端与燃烧室87连接，另一端与所述电除尘器出气口 6连接。
[0023]为电除尘器预热的目的是，对冷态的电除尘器进行加热使未过滤的煤气到达电除尘器时，不因电除尘器温度低或局部温度低而析出煤焦油而形成粘结的粉尘，粘结在电极及绝缘子上，产生异常放电；为电除尘器再生的目的是，通过提供贫氧(含氧量0.5—10%)气体，既可控制电除尘器整体各处的可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化速度，从而控制电除尘器内的温度，又可将可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化掉，通过振打装置， 将粉尘从电极上敲打掉，恢复电除尘器的正常除尘。
[0024]所述再生装置7的循环管道71上设置废气放散管道78及废气放散阀79,其目的是将再生过程产生的多余气体外排。[〇〇25]所述预热装置8的燃烧室87热气出口管道91上连接一预热放散管92,所述预热放散管上连接一预热放散阀93;其目的是，在预热装置8未稳定燃烧之前，不将未燃烧的混合气体送入电除尘器，而当燃烧稳定时，再将燃烧产生的热气切入电除尘器，以免发生事故。
[0026]所述电除尘器进气口设置了气体置换机构10,所述气体置换机构的出气口 101与电除尘器的进气口 5连接，所述气体置换机构所储气体为惰性气体或二氧化碳;在电除尘器再生之前，通过置换机构，将热的惰性气体充入除尘器，置换出除尘器内可燃气体，然后再对电除尘器进行再生，使再生更安全。[〇〇27] 实施例三:如图3所示，一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器1，所述电除尘器1是在一个壳体2内设置有阴极3和阳极4的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口 5和已除尘的气体出气口 6，所述除尘器的进气口 5与煤气进口管道连接11，所述除尘器的出气口 6 与煤气出口管道12连接，所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置7和为电除尘器预热的预热装置8,且所述预热装置及再生装置两者合二为一，共用一套装置，即共用一套预热装置8，预热装置8也为再生装置，预热装置的燃烧室87也为再生装置的汇风室，预热装置的热气管道91也为再生装置的汇风管道，循环管道89共用，循环风机88共用，鼓风机83 共用;合二为一不仅降低了投入，而且节省了空间。
[0028]为电除尘器预热的目的是，对冷态的电除尘器进行加热使未过滤的煤气到达电除尘器时，不因电除尘器温度低或局部温度低而析出煤焦油而形成粘结的粉尘，粘结在电极及绝缘子上，产生异常放电；为电除尘器再生的目的是，通过提供贫氧(含氧量0.5—10%)气体，既可控制电除尘器整体各处的可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化速度，从而控制电除尘器内的温度，又可将可氧化颗粒煤粉和焦油类碳氢化合物氧化掉，通过振打装置， 将粉尘从电极上敲打掉，恢复电除尘器的正常除尘。
[0029]所述再生装置7的循环管道71上设置废气放散管道78及废气放散阀79,其目的是将再生过程产生的多余气体外排。
[0030]所述预热装置8的燃烧室87热气出口管道91上连接一预热放散管92,所述预热放散管上连接一预热放散阀93;其目的是，在预热装置8未稳定燃烧之前，不将未燃烧的混合气体送入电除尘器，而当燃烧稳定时，再将燃烧产生的热气切入电除尘器，以免发生事故。
[0031]所述电除尘器进气口设置了气体置换机构10,所述气体置换机构的出气口 101与电除尘器的进气口 5连接，所述气体置换机构所储气体为惰性气体或二氧化碳;在电除尘器再生之前，通过置换机构，将热的惰性气体充入除尘器，置换出除尘器内可燃气体，然后再对电除尘器进行再生，使再生更安全。
【主权项】
1.一种含焦油、含尘煤气的电除尘设备，包括电除尘器，所述电除尘器是在一个壳体内 设置有阴极和阳极的容器，所述电除尘器设置有未除尘的气体进气口和已除尘的气体出气 口，所述除尘器的进气口与煤气进口管道连接，所述除尘器的出气口与煤气出口管道连接， 所述电除尘设备，其特征在于:所述电除尘设备还包括为电除尘器再生的再生装置。2.如权利要求1所述设备，其特征在于:所述电除尘设备还包括为电除尘器预热的预热 装置。3.如权利要求1所述设备，其特征在于:所述再生装置由循环管道、循环风机、鼓风机、 汇风室，汇风管道组成，所述汇风管道与电除尘器进气口连接，所述汇风管道上安装有阀 门，所述循环风机与循环管道连通并通过循环气管道一端与汇风室连通，另一端与电除尘 器出气口连接，所述循环管道上安装有阀门。4.如权利要求1所述设备，其特征在于:所述预热装置由燃料管道及阀门、鼓风机、风管 及阀门、烧嘴、燃烧室、循环风机、循环气管道及阀门、燃烧室热气出口管道组成，所述燃烧 室热气出口管道与电除尘器进气口连接，所述循环风机与循环管道连接并通过循环气管 道一端与燃烧室连接，另一端与所述电除尘器出气口连接。5.如权利要求2或3或4所述设备，其特征在于:所述预热装置及再生装置两者合二为 一，共用一套装置，即预热装置的燃烧室也为再生装置的汇风室，预热装置的热气管道也为 再生装置的汇风管道，循环管道共用，循环风机共用，鼓风机共用。6.如权利要求4或5所述设备，其特征在于:所述预热装置的燃烧室热气出口管道上连 接一预热放散管，所述预热放散管上连接一预热放散阀。7.如权利要求1或3或4所述设备，其特征在于:所述再生装置的循环管道上设置废气放 散管道及废气放散阀。8.如权利要求1所述高温脱尘过滤器，其特征在于:所述电除尘器进气口设置了气体置 换机构，所述气体置换机构的出气口与电除尘器的进气口连接，所述气体置换机构所储气 体为惰性气体或二氧化碳。
【文档编号】B03C3/76GK106000649SQ201610549439
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】朱书成
【申请人】河南龙成煤高效技术应用有限公司