螺旋叶片带振打功能的旋风分离器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，包括倒锥形筒体和设于倒锥形筒体内壁的螺旋叶片，螺旋叶片的上方设有可振打螺旋叶片的振打锤，所述振打锤包括输入轴、拼接板、锤臂、夹板和可振打螺旋叶片的锤头，所述输入轴上连接有提供输入动力的驱动电机；所述夹板的一端设有第一铰接处，另一端设有第二铰接处，第一铰接处与所述锤臂相铰接，第二铰接处与所述锤头相铰接，通过在螺旋叶片上设置振打锤的方式，在旋风分离的过程中，通过对螺旋叶片的振打，使得粘附在螺旋叶片上的物料收到振动抖落，防止物料粘附堆积，结构简单可靠，振打过程可以根据物料状况而调节，振打效果可控，整个装置成本较低，适合工业应用。
【专利说明】
螺旋叶片带振打功能的旋风分离器
技术领域
[0001]本发明涉及一种旋风分离器，尤其涉及螺旋叶片带振打功能的旋风分离器。
【背景技术】
[0002]旋风分离器是干燥过程中的一种重要设备，其作用在于在例如药物等生产过程中输送粉料，并将粉料中微小杂质、液滴，以及粒径小于规定尺寸的粉料去除，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，以保证药物生产的质量。
[0003]现有的旋风分离器包括圆柱筒体、倒锥形筒体、进风管、出风管和出料管，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使粉料向圆柱筒体、倒锥形筒体的内壁运动，同时螺旋运动向下，到达自然旋风长度后，气流反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的粉料沿圆柱筒体、倒锥形筒体和出料管的内壁面落入料斗，气流由出风管排出，同时，粉料中不符合质量要求，即粒径小于规定尺寸的粉料被一并带出出风管。
[0004]然而，气固两相流在运动过程中固体颗粒物之间会有相互的摩擦碰撞等相对运动，不可避免地会带有静电，或者有些易吸湿的颗粒物的湿度会容易上升，静电和高湿度会使得分离时物料粘壁，影响了分离的效率和分离的效果。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:为了解决气固两相流在旋风分离时粘壁的现象，本发明提供了一种螺旋叶片带振打功能的旋风分离器来解决上述问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，包括倒锥形筒体和设于倒锥形筒体内壁的螺旋叶片，其特征在于:螺旋叶片的上方设有可振打螺旋叶片的振打锤，所述振打锤包括输入轴、拼接板、锤臂、夹板和可振打螺旋叶片的锤头，所述输入轴上连接有提供输入动力的驱动电机，拼接板上具有与输入轴外圆相吻合的第一半圆弧凹槽，锤臂上具有与输入轴外圆相吻合的第二半圆弧凹槽，第一半圆弧凹槽和第二半圆弧凹槽拼接后环箍住输入轴，拼接板和锤臂通过螺栓可拆卸连接固定;所述夹板的一端设有第一铰接处，另一端设有第二铰接处，第一铰接处与所述锤臂相铰接，第二铰接处与所述锤头相铰接。
[0007]进一步地:还包括连接输入轴和锤臂的止转销。
[0008]进一步地:所述锤头为圆形。
[0009]进一步地:所述螺旋叶片的首尾各安装一个振打锤。
[0010]进一步地:所述螺旋叶片上喷涂氧化锆。
[0011]本发明的有益效果是，本发明螺旋叶片带振打功能的旋风分离器通过在螺旋叶片上设置振打锤的方式，在旋风分离的过程中，通过对螺旋叶片的振打，使得粘附在螺旋叶片上的物料收到振动抖落，防止物料粘附堆积，振打所产生的清除堆积作用明显，结构简单可靠，振打过程可以根据物料状况而调节，振打效果可控，整个装置成本较低，适合工业应用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明螺旋叶片带振打功能的旋风分离器最优实施例的结构示意图；
[0014]图2是振打锤的结构示意图的主视图；
[0015]图3是振打锤的结构示意图的左视图。
[0016]图中1、拼接板，2、锤臂，3、夹板，4、锤头，5、止转销，11、第一半圆弧凹槽，21、第二半圆弧凹槽，70、倒锥形筒体，80、螺旋叶片，90、振打锤，110、输入轴。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0021]如图1至图3所示，本发明提供了一种螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，包括倒锥形筒体70和设于倒锥形筒体70内壁的螺旋叶片80，螺旋叶片80的上方设有可振打螺旋叶片80的振打锤90，所述振打锤90包括输入轴110、拼接板1、锤臂2、夹板3和可振打螺旋叶片80的锤头4，所述输入轴110上连接有提供输入动力的驱动电机，拼接板I上具有与输入轴110外圆相吻合的第一半圆弧凹槽11，锤臂2上具有与输入轴110外圆相吻合的第二半圆弧凹槽21，第一半圆弧凹槽11和第二半圆弧凹槽21拼接后环箍住输入轴110，拼接板I和锤臂2通过螺栓4可拆卸连接固定;所述夹板3的一端设有第一铰接处，另一端设有第二铰接处，第一铰接处与所述锤臂2相铰接，第二铰接处与所述锤头4相铰接。
[0022]在气固两相流进入倒锥形筒体70中进行旋风分离时，设置在螺旋叶片80上的振打锤工作，驱动电机带动输入轴110旋转并带动锤臂2旋转，锤臂2进而带动夹板3甩动，敲击振打螺旋叶片80，通过振打锤90有规则的振打，螺旋叶片80会产生固定频率的振动，粘附在螺旋叶片80上的物料会被逐渐的抖落下来，以此来实现防止物料粘附和堆积的效果。
[0023]输入轴110和锤臂2上连接有止转销5，使得输入轴110和锤臂2之间不易产生打滑，能够使得锤臂2可以承受输入轴110更大的转速，进而产生更大的振打力，取得更好的振打效果。
[0024]所述锤头4为圆形，可以自由绕铰接位转动，圆形的锤头4可以提高整体的锤头刚度，因为圆形的锤头的转动也可以每次调整锤头4的受力部位，避免因敲打导致的损坏，也可保证每次敲击的效果都一致，易于振打除尘。
[0025]所述螺旋叶片80的首尾各安装一个振打锤90，首尾两点位的共同振打可以是的螺旋叶片80整体获得较大的振动幅度，有效提高振打的效果。
[0026]所述螺旋叶片80上喷涂氧化锆，这种涂层可以有效防止物料粘附，使得振打抖落物料的效果更加明显。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，包括倒锥形筒体和设于倒锥形筒体内壁的螺旋叶片，其特征在于:螺旋叶片的上方设有可振打螺旋叶片的振打锤，所述振打锤包括输入轴、拼接板、锤臂、夹板和可振打螺旋叶片的锤头，所述输入轴上连接有提供输入动力的驱动电机，拼接板上具有与输入轴外圆相吻合的第一半圆弧凹槽，锤臂上具有与输入轴外圆相吻合的第二半圆弧凹槽，第一半圆弧凹槽和第二半圆弧凹槽拼接后环箍住输入轴，拼接板和锤臂通过螺栓可拆卸连接固定;所述夹板的一端设有第一铰接处，另一端设有第二铰接处，第一铰接处与所述锤臂相铰接，第二铰接处与所述锤头相铰接。2.如权利要求1所述的螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，其特征在于:还包括连接输入轴和锤臂的止转销。3.如权利要求2所述的螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，其特征在于:所述锤头为圆形。4.如权利要求3所述的螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，其特征在于:所述螺旋叶片的首尾各安装一个振打锤。5.如权利要求4所述的螺旋叶片带振打功能的旋风分离器，其特征在于:所述螺旋叶片上喷涂氧化锆。
【文档编号】B04C5/22GK106040450SQ201610621245
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】刘合平, 移昌民, 王新月, 陈林书, 田保玉, 杨波
【申请人】扬州日发干燥工程有限公司