一种钛铁矿的选矿方法
【专利摘要】一种钛铁矿的选矿方法，包括步骤：(1)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；(2)向粉状料中加入质量百分比为3％的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，钛铁矿中硫的含量小于0.25％；(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；(5)除铁钛精矿进行强磁选、粗精矿再磨及螺旋选矿，得到次钛精矿；(6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，TiO2含量在75％以上；(7)将步骤(6)得到的尾矿进行精选、扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)。本发明在保证钛精矿质量的情况下，能够大大提高钛精矿的回收率。
【专利说明】
一种钛铁矿的选矿方法
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及固体物料分离领域，具体讲是一种钛铁矿的选矿方法。
【背景技术】
:
[0002]钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石，钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。我国钛铁矿储量丰富，含铁量较高的钛铁矿进入铁精矿，在进行炼铁过程中由于形成玻璃体，使得Ti02失去活性而无法回收，造成资源损失，而含钛量高的钛铁矿进入钛精矿，在钛精矿进一步精选生产二氧化钛的过程中，铁的存在会造成产品质量的下降，同时也浪费资源。目前有一种钛铁矿选矿方法，包括粉碎、碱浸、过滤、磁选等步骤，该方法可以将钛铁矿分离为钛精矿和铁精矿，但是会产生大量的碱液，而且高温高压的条件对设备要求较高，能耗大，不适于工业生产。
【发明内容】
:
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种在保证钛精矿质量的情况下，能够大大提高钛精矿回收率的钛铁矿的选矿方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤:
[0005](I)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；
[0006](2)向粉状料中加入质量百分比为3%的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后，钛铁矿中硫的含量小于0.25%；
[0007](3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；
[0008](4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
[0009](5)除铁钛精矿依次进行强磁选、粗精矿再磨以及螺旋选矿，除掉大量脉石，得到次钛精矿；
[0010](6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，得到钛精矿，Ti02含量在75%以上；
[0011](7)将步骤(6)中得到的尾矿依次进行一次精选、一次扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)循环。
[0012]本发明所述的一种钛铁矿的选矿方法，其中，钛铁矿原矿Ti02含量为25?35%。
[0013]本发明所述的一种钛铁矿的选矿方法，其中，浮硫剂为甲酚油或松油。
[0014]本发明所述的一种钛铁矿的选矿方法，其中，步骤(5)中的强磁选的电流为550?650A，磁场强度为7500?9500高斯。
[0015]本发明所述的一种钛铁矿的选矿方法，其中，步骤(6)中的强磁选的电流为750?850A，磁场强度为8500?11500高斯。
[0016]采用上述方案后，本发明一种钛铁矿的选矿方法具有以下优点:通过先进行硫浮选，将钛铁矿中的硫富集浮选，避免后续步骤中硫的氧化和干扰，经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩，固液分离，得到精矿，由强磁选、粗精矿再磨、螺旋选矿以及一精一扫强磁选可以除去更多地非磁性脉石，提高钛铁矿品质，同时尾矿进行扫选，回收循环，提高钛铁矿的回收率，整个工艺流程非常简单，可操作性很强，富集比例相对较高。
具体实施例:
[0017]下面结合具体实施例对本发明一种钛铁矿的选矿方法作进一步详细说明:
[0018]实施例一:
[0019]本发明一种钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤:
[0020](I)在Ti02含量为25%的钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；
[0021](2)向粉状料中加入质量百分比为3%的浮硫剂进行硫浮选，浮硫剂为甲酚油，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后，钛铁矿中硫的含量小于0.25%；
[0022](3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；
[0023](4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
[0024](5)除铁钛精矿依次进行强磁选、粗精矿再磨以及螺旋选矿，强磁选的电流为650A，磁场强度为9500高斯，除掉大量脉石，得到次钛精矿；
[0025](6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，强磁选的电流为850A，磁场强度为11500高斯，得到钛精矿，Ti02含量在75%以上；
[0026](7)将步骤(6)中得到的尾矿依次进行一次精选、一次扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)循环。
[0027]得到含铁70%的铁精矿和73%的钛精矿，总回收率为83%。
[0028]实施例二:
[0029 ]本发明一种钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤:
[0030](I)在Ti02含量为30%的钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；
[0031](2)向粉状料中加入质量百分比为3%的浮硫剂进行硫浮选，浮硫剂为松油，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后，钛铁矿中硫的含量小于0.25%；
[0032](3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；
[0033](4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
[0034](5)除铁钛精矿依次进行强磁选、粗精矿再磨以及螺旋选矿，强磁选的电流为600A，磁场强度为8500高斯，除掉大量脉石，得到次钛精矿；
[0035](6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，强磁选的电流为800A，磁场强度为10000高斯，得到钛精矿，Ti02含量在75%以上；
[0036](7)将步骤(6)中得到的尾矿依次进行一次精选、一次扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)循环。
[0037]得到含铁65 %的铁精矿和75 %的钛精矿，总回收率85 %。
[0038]实施例三:
[0039 ]本发明一种钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤:
[0040](I)在Ti02含量为35%的钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；
[0041](2)向粉状料中加入质量百分比为3%的浮硫剂进行硫浮选，浮硫剂为甲酚油，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后，钛铁矿中硫的含量小于0.25%；
[0042](3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；
[0043](4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
[0044](5)除铁钛精矿依次进行强磁选、粗精矿再磨以及螺旋选矿，强磁选的电流为550A，磁场强度为7500高斯，除掉大量脉石，得到次钛精矿；
[0045](6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，强磁选的电流为750A，磁场强度为8500高斯，得到钛精矿，Ti02含量在75%以上；
[0046](7)将步骤(6)中得到的尾矿依次进行一次精选、一次扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)循环。
[0047]得到含铁68 %的铁精矿和76 %的钛精矿，总回收率为86.5 %。
[0048]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成； (2)向粉状料中加入质量百分比为3%的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后，钛铁矿中硫的含量小于0.25%； (3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆； (4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿； (5)除铁钛精矿依次进行强磁选、粗精矿再磨以及螺旋选矿，除掉大量脉石，得到次钛精矿； (6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，得到钛精矿，Ti02含量在75%以上； (7)将步骤(6)中得到的尾矿依次进行一次精选、一次扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)循环。2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于:所述钛铁矿原矿Ti02含量为25?35%。3.根据权利要求2所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于:所述浮硫剂为甲酚油或松油。4.根据权利要求3所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于:所述步骤(5)中的强磁选的电流为550?650A，磁场强度为7500?9500高斯。5.根据权利要求4所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于:所述步骤(6)中的强磁选的电流为750?850A，磁场强度为8500?11500高斯。
【文档编号】B03B7/00GK106076601SQ201610418450
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610418450.1, CN 106076601 A, CN 106076601A, CN 201610418450, CN-A-106076601, CN106076601 A, CN106076601A, CN201610418450, CN201610418450.1
【发明人】杨振东, 陈正余
【申请人】安徽牛山新型材料科技有限公司