一种磁?赤复合铁矿石的选矿方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁?赤复合铁矿石的选矿方法，将磁?赤复合铁矿石给入一段磨矿?分级?弱磁选作业，获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；将弱磁选精矿给入细筛作业，获得细筛精矿C1；将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿；将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级?二段磨矿?反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿，强磁抛尾，实现了“能丢早丢”；弱磁精矿采用细筛得精，实现了“能收早收”；细筛筛上及强磁粗精矿入磨，二段入磨矿量大幅降低，有利于节能降耗；细筛筛上产品进入再磨?浮选作业，有利于提高入浮品位，提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
【专利说明】
一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法
技术领域
[0001] 本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿、赤(褐)铁矿共生的复合 铁矿石的选矿方法，特别适合于原矿铁品位TFe在28.0%-38.0%之间的低品位、难选磁-赤复 合铁矿石的选别。
【背景技术】
[0002] 常见的磁-赤复合铁矿石中主要有用铁矿物为磁铁矿、赤铁矿及少量褐铁矿，主要 脉石矿物为石英，另有少量云母、阳起石和碳酸盐(方解石、铁白云石）。众所周知，赤褐铁矿 的选矿一直是选矿行业的难题，而磁-赤复合铁矿石更是因矿物组成复杂，嵌布粒度微细， 使得确定适宜的选矿工艺流程难度更大。纵观国内磁-赤复合铁矿石近年来工业应用情况， 随着强磁-阴离子反浮选工艺的成功应用，以及高效强磁选设备如立环脉动高梯度强磁选 机的发展，实现了此类铁矿石选矿技术质的飞跃;层出不穷的反浮选药剂，也极大地促进了 磁-赤复合铁矿石选矿技术的进步。目前，磁-赤复合铁矿石的选矿工艺主要采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选(工艺一）；阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选(工艺 二）；阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺(工艺三）。
[0003] 阶段磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺（工艺一）的优点为：（1)采用阶段磨矿， 实现了 "能丢早丢"，在较粗的磨矿粒度条件下抛除了大量的合格尾矿；（2)弱磁-强磁混合 粗精矿再磨，有利于稳定浮选给矿品位，对矿石变化适应性强；（3)生产稳定，易于操作。缺 点是未能提前得精，粗精矿再磨矿量与后两种工艺相比较大，不利于节能降耗。
[0004] 阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺（工艺二）的优点为：（1)既实 现了 "能收早收"，又实现了"能丢早丢"；（2)提前得精的粒度粗，利于总精矿过滤；（3)实现 了窄级别入选，提高了选矿效率。缺点是工艺路线长，流程复杂，流程中存在大循环，导致生 产上操作难度大，二段磨矿效率低，重选设备采用螺旋溜槽，生产上难以控制。
[0005] 阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺（工艺三）的优点为：（1)实现 了"能丢早丢"；（2)磁选粗精矿再磨-粗细分级后粗粒级进重选，细粒级进浮选，一提高了重 选作业的供矿品位，有利于重选作业的选别；二是窄级别入选，选别针对性强;缺点同样为 流程长，结构复杂，螺旋溜槽重选难以控制，重选尾矿返回二段磨矿作业形成大循环，导致 生产上操作难度大等。
[0006] 为了解决磁铁矿-赤铁矿共生的复合铁矿石选矿技术难题，《矿业研究与开发》 2010年6月发表的论文"某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究"中，对印尼某磁铁矿-赤 铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。在原矿TFe53.25%的较高品位下，磨矿弱磁选试验结果 表明，磨矿细度控制在_74μπι70.67%、磁场强度159.2kA/m，获得的弱磁选精矿品位65.46%、 回收率52.70%;采用弱磁-强磁流程，综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率 79.04%;采用弱磁-摇床流程，综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。该论 文提供的选矿工艺中，尽管选矿工艺流程比较简单，但获得的铁精矿品位低、铁的回收率 低，不能适应生产实际的需要。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述缺陷，而提供一种"能丢早丢"、"能 收早收"、选矿能耗低，且在较低的原矿铁品位下，可以获得较高的铁精矿品位和回收率的 磁-赤复合铁矿石的选矿方法。
[0008] 为实现本发明的上述目的，本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法通过以下技 术方案来实现。
[0009] 本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法采用的工艺、步骤为： 1)将经过破碎处理后的磁-赤复合铁矿石给入一段磨矿-分级-弱磁选作业，获得弱磁 选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业，获得的筛下部分为细筛精矿C1，获得的 筛上部分为粗粒级弱磁选精矿。
[0010] 所述的弱磁选采用一次粗选、一次精选为宜；弱磁选设备均采用湿式永磁筒式磁 选机，磁感应强度范围为126-159kA/m，其中一次粗选144-159kA/m为佳，一次精选126-143kA/m 为宜。
[0011] 2)将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿。
[0012] 所述强磁选作业采用一次粗选，强磁选设备采用立环脉动电磁高梯度强磁选机， 磁感应强度范围为637-796kA/m。
[0013] 由于步骤1)之弱磁选尾矿的浓度较低，在给入强磁选作业前，一般还要经过浓缩 处理。
[0014] 3)将步骤1)之粗粒级弱磁选精矿与步骤2)之强磁选精矿合并给入预先分级-二段 磨矿-反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2。
[0015] 由于步骤2)之强磁选精矿的浓度也较低，步骤1)之粗粒级弱磁选精矿与步骤2)之 强磁选精矿合并后，一般也需经过浓缩处理后，再给入预先分级-二段磨矿-反浮选作业。
[0016] 所述的反浮选作业为阴离子反浮选，采用一次粗选、一次精选、三次扫选。反浮精 选(一次精选）的尾矿、反浮扫选K第一次扫选）的精矿合并再经过浓缩处理后返回到一次 粗选(反浮粗选），反浮扫选11(第二次扫选）、反浮扫选Ι?Ι(第三次扫选)的精矿顺序返回。
[0017] 反浮选作业采用氢氧化钠为pH调整剂、玉米淀粉为铁矿物抑制剂、石灰为活化剂， 铁矿物捕收剂采用从市场上购买的MH捕收剂;在一次粗选中，添加 pH调整剂氢氧化钠用量 为600-800g/t，抑制剂玉米淀粉用量为1000-1200g/t，活化剂石灰用量400-600g/t，MH捕收 剂用量为400-500g/t;-次精选中再添加 MH捕收剂用量140-160g/t;上述所有药剂添加量 均换算为对浮选给矿的干矿量。
[0018] 4)步骤1)获得的细筛精矿C1与步骤3 )获得的反浮选精矿C2合并为最终精矿，步骤 2)抛出的强磁选尾矿T1与步骤3)抛出的反浮选尾矿T2合并为最终尾矿。
[0019] 在步骤1)中，分级作业采用水力旋流器为佳，水力旋流器溢流给入弱磁选作业，入 选物料粒度以-〇 . 〇76mm80%-90%为佳；步骤1)之细筛作业采用高频细筛，筛孔尺寸为 0.071mm-0.080mm;步骤3)之预先分级采用的分级设备也为水力旋流器，分级溢流粒度控制 在-0 · 076_90%-100%范围。
[0020] 上述磨矿粒度、磁感应强度、细筛筛孔尺寸、药剂用量等参数的具体值，皆可以根 据矿石性质，通过实验室试验结果确定。上述百分含量皆为质量百分数。
[0021 ]与现有技术相比，本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法具有如下优点： (1)采用阶段磨矿，强磁抛尾，实现了"能丢早丢"。
[0022] (2)弱磁精矿采用细筛得精，实现了"能收早收"，细筛得精较之螺旋溜槽得精，具 有指标稳定，易于操作的优点；另外，通过细筛得精，放粗了 一段磨矿粒度，否则若单靠弱磁 选获得合格的铁精矿，需将原矿磨矿至-〇. 〇43mm85%以上，能耗过高;或者对弱磁粗精矿单 独再磨-弱磁选，又使得流程结构更为复杂。
[0023] (3)细筛筛上及强磁粗精矿入磨，二段入磨矿量大幅降低，有利于节能降耗。
[0024] (4)细筛筛上产品进入再磨-浮选作业，有利于提高入浮品位，提高阴离子反浮选 对矿石性质波动的适应性。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法的原则工艺流程图。
[0026] 图2为本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法的实施例数质量流程图。
【具体实施方式】
[0027] 为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方 法做进一步详细说明。
[0028] 磁-赤复合铁矿石样品取自鞍本地区某铁矿，原矿化学多元素分析结果分别见表 1、铁物相分析结果见表2。
[0029]表1原矿化学多元素分析结果(％)
表2原矿铁物相分析结果
由表1、表2可看出，该铁矿石为低硫磷高硅铁矿石，硅为主要杂质元素，矿石中主要可 回收的有用铁矿物为磁铁矿及赤(褐)铁矿，铁品位较低，TFe仅为32.24%，由于属于磁铁矿、 赤(褐)铁矿共生，且铁矿物的堪布粒度较细、铁品位低，属于难选的复合铁矿石。
[0030]由图2所示的本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法的实施例数质量流程图并 结合图1看出，本发明一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法包括以下工艺、步骤： 1)将经过破碎处理后的磁-赤复合铁矿石经过一段磨矿-分级处理至-〇.〇76mm85%的粒 度，给入一次弱磁粗选、二次弱磁精选，弱磁选精矿经细筛筛分，提前获得产率16.24%、铁品 位66.48%的细筛精矿C1。筛上部分为粗粒级弱磁选精矿，产率12.31%、铁品位56.87%。
[0031 ]弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，一次弱磁粗选的磁感应强度为159KA/m，二次弱 磁精选143KA/m。细筛作业采用高频细筛，筛孔尺寸为0.076_。
[0032] 2)将弱磁选尾矿经过浓缩处理后通过渣浆栗给入强磁选作业，抛出产率41.36%、 铁品位8.3%的合格强磁选尾矿T1;获得的强磁选精矿的产率为30.09%、铁品位为35.83%。
[0033] 所述强磁选作业采用一次粗选，强磁选设备采用立环脉动电磁高梯度强磁选机， 磁感应强度为796KA/m。
[0034] 3)将步骤1)之粗粒级弱磁选精矿与步骤2)之强磁选精矿合并、浓缩后给入预先分 级-二段磨矿-反浮选作业，反浮选作业为阴离子反浮选，采用一次粗选、一次精选、三次扫 选，获得产率为19.84%、铁品位为65.18%的反浮选精矿C2，抛出产率为22.56%、铁品位为 21.48%的反浮选尾矿T2。
[0035]预先分级采用的分级设备为水力旋流器，分级溢流粒度控制为-0.076mm95%。
[0036] 反浮选作业采用氢氧化钠为pH调整剂、玉米淀粉为铁矿物抑制剂、石灰为活化剂， 铁矿物捕收剂采用从市场上购买的MH捕收剂;在一次粗选中，添加 pH调整剂氢氧化钠用量 为600-800g/t，抑制剂玉米淀粉用量为1000-1200g/t，活化剂石灰用量400-600g/t，MH捕收 剂用量为400-500g/t;-次精选中再添加 MH捕收剂用量140-160g/t;上述所有药剂添加量 均换算为对浮选给矿的干矿量。
[0037] 4)步骤1)获得的细筛精矿C1与步骤3)获得的反浮选精矿C2合并为最终精矿，步骤 2)抛出的强磁选尾矿T1与步骤3)抛出的反浮选尾矿T2合并为最终尾矿。
[0038] 最终铁精矿品位65.77%铁精矿，铁回收率达74.14%。
【主权项】
1. 一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于包括以下工艺、步骤： 1) 将经过破碎处理后的磁-赤复合铁矿石给入一段磨矿-分级-弱磁选作业，获得弱磁 选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业，获得的筛下部分为细筛精矿C1，获得的 筛上部分为粗粒级弱磁选精矿； 2) 将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿； 3) 将步骤1)之粗粒级弱磁选精矿与步骤2)之强磁选精矿合并给入预先分级-二段磨 矿-反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2; 4) 步骤1)获得的细筛精矿C1与步骤3 )获得的反浮选精矿C2合并为最终精矿，步骤2 )抛 出的强磁选尾矿T1与步骤3)抛出的反浮选尾矿T2合并为最终尾矿。2. 如权利要求1所述的一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于:所述的弱磁选 采用一次粗选、一次精选;弱磁选设备均采用湿式永磁筒式磁选机，磁感应强度范围为126-159kA/m。3. 如权利要求1或2所述的一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于:所述强磁选 作业采用一次粗选，强磁选设备采用立环脉动电磁高梯度强磁选机，磁感应强度范围为 637-796kA/m。4. 如权利要求3所述一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于:步骤1)中给入弱 磁选作业的入选物料粒度为-0.076mm80%-90%;步骤1)之细筛作业采用高频细筛，筛孔尺寸 为0.071mm-0.080mm;步骤3)之预先分级采用的分级设备为水力旋流器，分级溢流粒度控制 为-0.076mm90%-100%。5. 如权利要求4所述的一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于:所述的反浮选 作业为阴离子反浮选，采用一次粗选、一次精选、三次扫选。6. 如权利要求5所述的一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法，其特征在于：反浮选作业采 用氢氧化钠为pH调整剂、玉米淀粉为铁矿物抑制剂、石灰为活化剂，铁矿物捕收剂采用从市 场上购买的MH捕收剂;在一次粗选中，添加 pH调整剂氢氧化钠用量为600-800g/t，抑制剂玉 米淀粉用量为1000_1200g/t，活化剂石灰用量400-600g/t，MH捕收剂用量为400-500g/t; - 次精选中再添加 MH捕收剂用量140-160g/t;上述所有药剂添加量均换算为对浮选给矿的干 矿量。
【文档编号】B03B7/00GK106076606SQ201610649048
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610649048.4, CN 106076606 A, CN 106076606A, CN 201610649048, CN-A-106076606, CN106076606 A, CN106076606A, CN201610649048, CN201610649048.4
【发明人】刘军, 杨任新, 赵福刚, 伍红强, 袁启东, 王炬, 张永, 皇甫明柱, 李亮, 常鲁平, 陈洲, 虞力, 李俊宁
【申请人】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司