一种离心式分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及及离心分离机，特别涉及一种离心式分离机。
【背景技术】
[0002]分离方式可分为:固固分离、固液分离、液液分离、气固分离、气液分离、气气分离等，人们利用它们外形大小、比重、溶解特性、极性、熔点、挥发点、凝固点、分子量大小的不同可大致有如下方法:筛选、风选、电磁选、冶炼、过滤、吸附、沉淀、旋液、蒸馏、结晶分提、膜滤、分子筛等。离心分离是沉淀分离的一种方式，它的出现提高了自然沉淀分离的速度和效果，使沉淀分离效率得到更大提高。碟式离心机，在碟式离心中又分卧式碟片离心机和立式碟片离心机两种。卧式碟片离心机目前在矿山矿物筛选、污水处理污泥分离及盐业盐卤分离等广泛运用，立式碟片离心机在海洋原油、淀粉、饮料、奶业、油脂等行业。
[0003]离心机的工作原理为在离心式分离机中被处理的工作液体是被分散的物质即两相或多相体的混合物，其中的一相是连续相是液态，而其分散相可以是态或液态。为了使多相能够分离，它们必须不能相互溶解的混合物，相体必须包含一个连续的液相和一个或两个固体胶体的分散相。相体间一定要存在比重差异，固相的比重肯定是最大，否则，由沉作用产生的分离将是不可能的。
[0004]传统的分尚机包括动力部分、传动部分、分尚机构、机体保护外壳体、控制部分。所述分离机构采用上方进料方式，进料流速进，具有一定的乳化风险，进油压力要求高，需要添加出油泵，而且分离效果效果低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种进料缓和、顺流，乳化风险最小，进油压力要求低、分离效果好的离心式分离机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种离心式分离机，包括机座、电机和分离机构，所述电机和分离机构安装在机座上，所述分离机构包括机架，所述机架顶部设有轻相进口和重相进口，机架的底部设有进油口，机架内设有垂直轴系和安装在垂直轴系上含有分离室的转鼓，所述垂直轴系包括中空轴，所述中空轴下部套设有齿轮，中空轴下端连接进油口，与进油口连接的中空轴处设有紧凑型机械密封，所述转鼓包括滑动盘、滑动转鼓底盘和转鼓盖，所述滑动盘套设在中空轴上，滑动转鼓底盘安装在滑动盘内，转鼓盖固定安装在滑动盘上，所述转鼓内设有与中空轴同轴的碟片架，碟片架上套设有50-100个形状和尺寸相同的碟片，所述碟片为锥角为60?120°的锥形碟片，相邻两个碟片间的间隙为0.5?
2.5mm，所述碟片设有圆孔，所述碟片相互叠置后，对应的圆孔形成垂直孔道，所述碟片架上设有压紧盖，所述碟片架下方设有油分布器，所述油分布器与中空轴向连通，所述转鼓两侧设有设有两个排渣通道，所述碟片架上方设有轻相向心泵，所述轻相向心泵的另一端连接轻相出口，所述重相出口处设有定位器，所述机架的一侧设有操作水模块，所述操作水模块通过管道与机架内相连通，所述操作水模块底部设有冷水进口，所述机架中部外侧设有排渣口。
[0007]作为优选，所述电机水平安装在机座上，所述分离机构竖直安装在机座上，所述电机通过传动机构驱动分离机构内的中空轴的转动。
[0008]作为优选，所述电机内设有温度传感器。
[0009]作为优选，所述机架上设有转鼓转速传感器。
[0010]作为优选，所述碟片上均匀分布有4-8个圆孔。
[0011]本实用新型采用下进料方式，进料缓和、顺流，乳化风险最小，进油压力要求低，出油用向心泵，省去出油泵，重相出口设有定位器，可提高分离效果。本实用新型可用于脱胶，脱皂，脱蜡，水洗等油脂精炼过程，工艺结合优良，可满足多种油品、工艺需要，而且运转平稳，噪声低，配有多种传感器以保证离心机运行安全，操作简单，维护方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述一种离心式分离机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型所述转鼓的截面图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0015]如图1和2所示，一种离心式分离机，包括机座1、电机2和分离机构3，所述电机2和分离机构3安装在机座上，所述分离机构3包括机架31，所述机架31顶部设有轻相进口4和重相进口 5，机架21的底部设有进油口 6，机架31内设有垂直轴系32和安装在垂直轴系32上含有分离室的转鼓33，所述垂直轴系32包括中空轴34，所述中空轴34下部套设有齿轮35，中空轴34下端连接进油口 6，与进油口 6连接的中空轴34处设有紧凑型机械密封7，所述转鼓33包括滑动盘331、滑动转鼓底盘332和转鼓盖333，所述滑动盘331套设在中空轴34上，滑动转鼓底盘32安装在滑动盘331内，转鼓盖333固定安装在滑动盘331上，所述转鼓33内设有与中空轴34同轴的碟片架36，碟片架36上套设有80个形状和尺寸相同的碟片37，所述碟片37为锥角为120°的锥形碟片，相邻两个碟片37间的间隙为1_，所述碟片37设有8个圆孔，所述碟片37相互叠置后，对应的圆孔形成垂直孔道38，所述碟片架36上设有压紧盖39，所述碟片36架下方设有油分布器8，所述油分布器8与中空轴34向连通，所述转鼓33两侧设有设有两个排渣通道9，所述碟片架36上方设有轻相向心泵10，所述轻相向心泵10的另一端连接轻相出口 4，所述重相出口 5处设有定位器11，所述机架31的一侧设有操作水模块12，所述操作水模块12通过管道与机架31内相连通，所述操作水模块12底部设有冷水进口 13，所述机架31中部外侧设有排渣口 14。
[0016]作为优选，所述电机2水平安装在机座I上，所述分离机构3竖直安装在机座I上，所述电机2通过传动机构驱动分离机构3内的中空轴34的转动。所述电机I内设有温度传感器，所述机架31上设有转鼓转速传感器。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种1?心式分1?机，包括机座、电机和分1?机构，所述电机和分1?机构安装在机座上，其特征在于:所述分离机构包括机架，所述机架顶部设有轻相进口和重相进口，机架的底部设有进油口，机架内设有垂直轴系和安装在垂直轴系上含有分离室的转鼓，所述垂直轴系包括中空轴，所述中空轴下部套设有齿轮，中空轴下端连接进油口，与进油口连接的中空轴处设有紧凑型机械密封，所述转鼓包括滑动盘、滑动转鼓底盘和转鼓盖，所述滑动盘套设在中空轴上，滑动转鼓底盘安装在滑动盘内，转鼓盖固定安装在滑动盘上，所述转鼓内设有与中空轴同轴的碟片架，碟片架上套设有50-100个形状和尺寸相同的碟片，所述碟片为锥角为60?120°的锥形碟片，相邻两个碟片间的间隙为0.5?2.5mm，所述碟片设有圆孔，所述碟片相互叠置后，对应的圆孔形成垂直孔道，所述碟片架上设有压紧盖，所述碟片架下方设有油分布器，所述油分布器与中空轴向连通，所述转鼓两侧设有设有两个排渣通道，所述碟片架上方设有轻相向心泵，所述轻相向心泵的另一端连接轻相出口，所述重相出口处设有定位器，所述机架的一侧设有操作水模块，所述操作水模块通过管道与机架内相连通，所述操作水模块底部设有冷水进口，所述机架中部外侧设有排渣口。
2.如权利要求1所述的一种离心式分离机，其特征在于:所述电机水平安装在机座上，所述分离机构竖直安装在机座上，所述电机通过传动机构驱动分离机构内的中空轴的转动。
3.如权利要求1所述的一种离心式分离机，其特征在于:所述碟片上均匀分布有4-8个圆孔。
4.如权利要求1所述的一种离心式分离机，其特征在于:所述电机内设有温度传感器。
5.如权利要求1所述的一种离心式分离机，其特征在于:所述机架上设有转鼓转速传感器。
【专利摘要】本实用新型提出了一种离心式分离机，包括机座、电机和分离机构，所述电机和分离机构安装在机座上，所述分离机构包括机架，所述机架顶部设有轻相进口和重相进口，机架的底部设有进油口，机架内设有垂直轴系和安装在垂直轴系上含有分离室的转鼓，所述垂直轴系包括中空轴，所述中空轴下部套设有齿轮，中空轴下端连接进油口，与进油口连接的中空轴处设有紧凑型机械密封，所述转鼓包括滑动盘、滑动转鼓底盘和转鼓盖，所述滑动盘套设在中空轴上，滑动转鼓底盘安装在滑动盘内，转鼓盖固定安装在滑动盘上。本实用新型采用下进料方式，进料缓和、顺流，乳化风险最小，进油压力要求低，出油用向心泵，省去出油泵，重相出口设有定位器，可提高分离效果。
【IPC分类】B04B5-00, B04B11-00
【公开号】CN204294375
【申请号】CN201420569504
【发明人】王学如
【申请人】杭州康联科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年9月30日