烟尘分离烟丝在线回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟丝回收装置，特别是一种用于单台卷烟机上的烟尘分离烟丝在线回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，卷烟厂中的卷接机系统一般包括多台卷烟机，卷接机系统绝大多数都配有集中除尘或集中工艺风力除尘系统。卷烟机在卷烟过程中产生粉尘，因此，在每台卷烟机上都有一根与除尘系统的除尘主管道相连接的除尘支管，通过除尘支管将卷烟机在卷烟过程中产生的粉尘送入除尘系统的除尘主管道并进行集中收集。由于粉尘中含有一定数量的烟丝，生产厂家一般都采用专用风选设备将粉尘中的烟丝进行分离，实现烟丝的回收再利用。
[0003]但现有的烟丝除尘系统存在以下弊端:卷烟机组中的每台卷烟机所卷制的香烟类别不同，其除尘支管排出的烟丝类别也不同，而集中工艺风力除尘系统混合收集的烟丝只能用于卷制低档品牌香烟，降低了烟丝的回收价值；且回收的烟丝要经过卷烟机上的除尘支管、除尘系统的除尘主管及收集管道，然后由分选设备对烟丝与粉尘进行分离，工艺路线复杂，烟丝易碰碎，同样降低了烟丝回收的经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种烟尘分离烟丝在线回收装置，它可以对每台卷烟机进行单独回收，提高了回收烟丝的价值。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种烟尘分离烟丝在线回收装置，包括进料管、排尘支管、排尘管、第一阀门、第二阀门、烟尘分离箱、筛板组件、卸料器、集丝斗、两通电磁阀、通风管及通风阀门。
[0006]进料管的出料口通过第一阀门与烟尘分离箱上的进料口接头连接，排尘管的一端通过第二阀门与烟尘分离箱上的排尘口接头连接，排尘支管的一端与进料管上的支管连接，排尘支管的另一端与排尘管上的支管连接，烟尘分离箱底部的出料口接头与卸料器的进料口连接，卸料器的出料口与集丝斗的进料口连接，集丝斗下端的通风口接头与两通电磁阀的一端连接，两通电磁阀的另一端与通风管连接，通风阀门与通风管另一端的通风口连接。筛板组件固定安装在烟尘分离箱的箱体内，通过筛板组件将烟尘分离箱的箱体内腔分隔为A腔和B腔。
[0007]所述的烟尘分离箱为一个箱体容器，烟尘分离箱的上端两侧分别设有进料口接头和排尘口接头，烟尘分离箱的底部设有出料口接头。
[0008]所述进料管的管体上设有支管，支管与进料管管体之间的夹角为25°?35°，在进料管的管体与支管的交汇口分别设有一级流场切割板和二级流场切割板，一级流场切割板平行布置焊接在进料管的管体内，一级流场切割板在进料管管体内的高度hi为2/3XD，其中D为进料管的内径；二级流场切割板平行布置焊接在进料管的管体内，二级流场切割板在进料管管体内的高度h2为4/9XD，二级流场切割板上的挡板处在进料管的管体与支管交汇口一端的端口，通过挡板将二级流场切割板的端部封闭，二级流场切割板的另一端有一部分处在一级流场切割板的下方。
[0009]所述一级流场切割板的长度为LI，L1=3D，其中D为进料管的内径。
[0010]所述二级流场切割板的长度为L2，L2=D，二级流场切割板一端的端部设有一块垂直的圆弧形挡板，二级流场切割板的面板上设有16?18目的筛网。
[0011]所述排尘管的管体上设有支管，支管与排尘管管体之间的夹角为25°?35°。
[0012]所述筛板组件由两块背向的弧形导向板和16?18目筛网板组成，筛网板固定连接在两块弧形导向板下方，弧形导向板和筛网板的宽度与烟尘分离箱箱体的侧宽一致。
[0013]本实用新型提供的烟尘分离烟丝在线回收装置安装在卷烟机的除尘支管与除尘系统的除尘主管道之间，烟尘分离烟丝在线回收装置的进料管通过管道与卷烟机的除尘支管连接，烟尘分离烟丝在线回收装置的排尘管通过管道与除尘系统的除尘主管道连接，烟尘分离烟丝在线回收装置的集丝斗下部的出料口通过管道与卷烟机的烟丝风力输送管道连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0015]1、本实用新型提供的烟尘分离烟丝在线回收装置安装在每台卷烟机的除尘支管与除尘系统的主管道之间，实现了对每台卷烟机各种品牌烟丝的单独在线回收。
[0016]2、对烟丝与粉尘的分离捕集效率达90%以上，阻力小于600Pa。
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]附图2为进料管结构示意图；
[0020]附图3为附图2中的A-A剖视图；
[0021]附图4为二级流场切割板的结构示意图；
[0022]附图5为附图4的仰视图；
[0023]附图6为烟尘分离箱的结构示意图；
[0024]附图7为附图6的左视图；
[0025]附图8为筛板组件的结构示意图；
[0026]附图9为附图8左视图。
【具体实施方式】
[0027]一种烟尘分离烟丝在线回收装置，包括进料管1、排尘支管2、排尘管3、第一阀门4、第二阀门5、烟尘分离箱6、筛板组件7、卸料器8、集丝斗9、两通电磁阀10、通风管11及通风阀门12。
[0028]进料管I的出料口通过第一阀门4与烟尘分离箱6上的进料口接头6-1连接，排尘管3的一端通过第二阀门5与烟尘分离箱6上的排尘口接头6-2连接，排尘支管2的一端与进料管I上的支管1-4连接，排尘支管2的另一端与排尘管3上的支管3-1连接，烟尘分离箱6底部的出料口接头6-3与卸料器8的进料口连接，卸料器8的出料口与集丝斗9的进料口连接，集丝斗9下端的通风口接头9-1与两通电磁阀10的一端连接，两通电磁阀10的另一端与通风管11连接，通风阀门12与通风管11另一端的通风口连接。筛板组件7固定安装在烟尘分离箱6的箱体内，通过筛板组件7将烟尘分离箱6的箱体内腔分隔为A腔和B腔。
[0029]所述的烟尘分离箱6为一个箱体容器，烟尘分离箱6的上端两侧分别设有进料口接头6-1和排尘口接头6-2，烟尘分离箱6的底部设有出料口接头6-3。
[0030]所述进料管I的管体上设有支管1-4，支管1-4与进料管I管体之间的夹角为30°，在进料管I的管体与支管1-4的交汇口分别设有一级流场切割板1-1和二级流场切割板1-2，一级流场切割板1-1平行布置焊接在进料管I的管体内，一级流场切割板1-1在进料管I管体内的高度hi为2/3XD，其中D为进料管I的内径；二级流场切割板1_2平行布置焊接在进料管I的管体内，二级流场切割板1-2在进料管I管体内的高度h2为4/9 X D，二级流场切割板1-2上的挡板1-2-1处在进料管I的管体与支管1-4交汇口一端的端口，通过挡板1-3将二级流场切割板1-2的端部封闭，二级流场切割板1-2的另一端有一部分处在一级流场切割板1-1的下方。
[0031]所述一级流场切割板1-1的长度为LI，L1=3D，其中D为进料管I的内径。
[0032]所述二级流场切割板1-2的长度为L2，L2=D, 二级流场切割板1_2 —端的端部设有一块垂直的圆弧形挡