一种焊接压力容器用的焊剂分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接压力容器用的焊剂分离器。
【背景技术】
[0002]压力容器应用于各个生产制备领域中，在加工形状为圆柱形筒体的压力容器时，要进行环缝埋弧焊接，在焊接的过程中原焊剂焊渣没有回收利用造成焊剂浪费，也影响车间整洁，增加企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种焊接压力容器用的焊剂分离器，设计合理，制作简单，操作方便，能够有条不紊的在对圆柱形筒体压力容器进行环缝外表面焊接时，将焊剂与焊渣分离，使焊接的焊剂和焊渣再回收再利用，节约生产成本。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种焊接压力容器用的焊剂分离器，包括支架，所述支架上固定设置仓体且底部固定设置滚轮，所述仓体的一端设置入口挡板且另一端固定设置观察窗；所述仓体的内腔中固定设置一层过滤网且所述过滤网的上方固定设有缓冲挡板且下方依次设有焊剂回收口和焊渣回收口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进在于:所述入口挡板滑动固定在所述仓体的入口处，这样可以调节。
[0006]作为本实用新型的进一步改进在于:所述焊剂回收口和焊渣回收口的底部均转动设置封板，转动封板方便焊接回收口和焊渣回收口出料。
[0007]本实用新型工作时:将本装置贴近筒体环焊缝，筒体旋转使焊剂及焊渣等混合物因自重从焊接焊渣入口落入本装置，颗粒比较大的焊渣经过缓冲挡板(防止焊渣速度过快而散落到其它地方)落入焊渣回收口内，而其它一些颗粒比较小的焊剂会经过过滤网落入焊剂回收口内，这样回收的焊剂就可以循环利用了。
[0008]本实用新型的有益效果:能够有条不紊的在对圆柱形筒体压力容器进行环缝外表面焊接时，将焊剂与焊渣分离，使焊接的焊剂和焊渣再回收再利用，节约生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]其中1-支架、2-仓体、3-观察窗、4-过滤网、5-焊剂回收口、6-焊渣回收口、7-封板、8-滚轮、9-入口挡板、10-缓冲挡板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:
[0012]如图1所示:本实施例的一种焊接压力容器用的焊剂分离器，包括支架1，所述支架I上固定设置仓体2且底部固定设置滚轮8，所述仓体2的一端滑动设置入口挡板9且另一端固定设置观察窗3 ;所述仓体2的内腔中固定设置一层过滤网4且所述过滤网4的上方固定设有缓冲挡板10且下方依次设有焊剂回收口 5和焊渣回收口 6 ;所述焊剂回收口 5和焊渣回收口 6的底部均转动设置封板7。
[0013]工作时:筒体环焊缝时由于筒体旋转使焊剂及焊渣等混合物因自重从焊接焊渣入口落入仓体2内，颗粒比较大的焊渣经过缓冲挡板10落入焊渣回收口内，而其它一些颗粒比较小的焊剂会经过过滤网4落入焊剂回收口内，这样回收的焊剂就可以循环利用了 ；通过设置观察窗3，方便工作人员观察焊剂分离器内部情况，检查内部是否能正常运作。
[0014]本实施例的有益效果是:将焊剂与焊渣分离，使焊接的焊剂和焊渣再回收再利用，节约生产成本。
【主权项】
1.一种焊接压力容器用的焊剂分离器，其特征在于:包括支架(1)，所述支架(I)上固定设置仓体(2)且底部固定设置滚轮(8)，所述仓体(2)的一端设置入口挡板(9)且另一端固定设置观察窗(3);所述仓体(2)的内腔中固定设置一层过滤网(4)且所述过滤网(4)的上方固定设有缓冲挡板(10)且下方依次设有焊剂回收口(5)和焊渣回收口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接压力容器用的焊剂分离器，其特征在于:所述入口挡板(9)滑动固定在所述仓体(2)的入口处。
3.根据权利要求1所述的一种焊接压力容器用的焊剂分离器，其特征在于:所述焊剂回收口( 5)和焊渣回收口(6)的底部均转动设置封板(7)。
【专利摘要】本实用新型提供一种焊接压力容器用的焊剂分离器，包括支架，所述支架上固定设置仓体且底部固定设置滚轮，所述仓体的一端设置入口挡板且另一端固定设置观察窗；所述仓体的内腔中固定设置一层过滤网且所述过滤网的上方固定设有缓冲挡板且下方依次设有焊剂回收口和焊渣回收口。本实用新型的有益效果：能够有条不紊的在对圆柱形筒体压力容器进行环缝外表面焊接时，将焊剂与焊渣分离，使焊接的焊剂和焊渣再回收再利用，节约生产成本。
【IPC分类】B07B1-04
【公开号】CN204396317
【申请号】CN201420788815
【发明人】徐小明, 袁国忠, 童福林, 景亮, 蒋启兵
【申请人】安徽普力德特种设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月15日