有色金属分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活垃圾或家电回收的技术领域，尤其涉及一种有色金属分选系统。
【背景技术】
[0002]生活垃圾中含有的有色金属(铜、铝等)也越来越多，若能将这些有色金属分选出来，不但可以提高垃圾的纯度，有利于下一步的处理，还可使被选出的有色金属形成再生资源，产生巨大的经济效益。
[0003]目前，现有技术中也公开了一些相关的技术，如中国专利CN101104156A、中国专利CN2805939Y和202762542U等。但是，都存在如下问题:
[0004]第一、现有技术有色金属的分离，都是通过随垃圾废料同时同向排出，只是经过分料片简单分割，有色金属和垃圾废料运行方向相同，这就不可避免的致使有色金属和垃圾物料的混杂，致使垃圾物料中有部分有色金属无法分离，而分出的有色金属也有部分垃圾废料的存在。
[0005]第二、因为垃圾成分复杂，有色金属物料的形状，大小，材质，于磁滚筒的距离存在差异等原因，每个有色金属的产生磁力都不相同，所以抛出的距离也各不相同，这样，对于分料位置的设置就成了问题，如果设置过近，则不能实现垃圾和有色金属的分离；设置的过远，则无法实现较小较重的有色金属物料的分离。这样不可避免的，会使有色金属的分选率和纯净度降低，甚至不能完全实现有色金属的分离。
[0006]第三、虽然根据涡电流的原理可以实现垃圾中有色金属的分离，但实际应用中，因为垃圾成分复杂，有色金属也比较复杂，为实现分离必须使用磁力更大，转动速度更高的磁辊，这样就增加了磁辊的制造难度和运行能量的消耗。
[0007]简单地说，现有技术存在分选纯度低，分选效果差，分选成本高以及分选率低等缺点。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够行之有效地提高有色金属分选的纯净度及分选率，降低分选成本的有色金属分选系统。
[0009]本实用新型公开了一种有色金属分选系统，包括:进料装置、第一分选装置、第一金属收集部、第一垃圾收集部和控制装置；所述第一分选装置包括皮带、带动所述皮带传输的皮带轮，驱动所述皮带轮转动的第一驱动机构，设置于所述皮带轮内的磁辊内桶，以及，驱动所述磁辊内桶转动的第二驱动机构；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均与所述控制装置信号连接，用于控制所述皮带的运行方向与所述磁辊内桶的运行方向相反，以及，控制磁辊内桶是否转动；所述第一金属收集部和所述第一垃圾收集部设置于所述第一分选装置下方。
[0010]进一步地，上述有色金属分选系统中，还包括第一物料收集装置；所述第一物料收集装置设置有金属收集通道、垃圾收集通道和收集用分料拨片，所述收集用分料拨片用于控制经由所述第一分选装置落下的物料落入所述金属收集通道或所述垃圾收集通道；所述第一金属收集部用于接收经由所述金属收集通道的金属；所述第一垃圾收集部用于接收经由所述垃圾收集通道的垃圾。
[0011]进一步地，上述有色金属分选系统中，还包括第二分选装置、第二金属收集部和第二垃圾收集部；所述第二分选装置包括皮带、带动所述皮带传输的皮带轮，驱动所述皮带轮转动的第一驱动机构，设置于所述皮带轮内的磁辊内桶，以及，驱动所述磁辊内桶转动的第二驱动机构；所述皮带的运行方向与所述磁辊内桶的运行方向相反；所述控制装置也与第二分选装置中的第一驱动机构和第二驱动机构信号连接，用于所述控制装置也与第二分选装置中的第一驱动机构和第二驱动机构信号连接，用于控制所述皮带的运行方向与所述磁辊内桶的运行方向相反，以及，控制磁辊内桶是否转动；所述第二金属收集部和所述第二垃圾收集部设置于所述第二分选装置下方。。
[0012]进一步地，上述有色金属分选系统中，还包括第二物料收集装置；所述第二物料收集装置也设置有金属收集通道、垃圾收集通道和收集用分料拨片，所述收集用分料拨片用于控制经由所述第二分选装置落下的物料落入所述金属收集通道或所述垃圾收集通道；所述第二金属收集部用于接收经由该金属收集通道的金属；所述第二垃圾收集部用于接收经由该垃圾收集通道的垃圾。
[0013]进一步地，上述有色金属分选系统中，在所述第一物料收集装置和所述第二物料收集装置中，所述金属收集通道为竖直腔体，所述垃圾收集通道为倾斜于水平面的腔体；所述第一金属收集部和所述第二金属收集部分别设置于对应的金属收集通道的正下方；所述第一垃圾收集部和所述第二垃圾收集部分别设置于对应垃圾收集通道的出口的下方。
[0014]进一步地，上述有色金属分选系统中，所述进料装置包括主进料通道、第一分料通道和第二分料通道；所述主进料通道内设置有进料用分料拨片；所述主进料通道的顶端为第一进料口，所述第一分料通道的底端为第一出料口，所述第二分料通道的底端为第二出料口 ；所述第一分料通道和所述第二分料通道均与所述主进料通道的底端相连通，并对称设置于所述主进料通道的两侧。
[0015]进一步地，上述有色金属分选系统中，所述主进料通道、第一分料通道和第二分料通道呈Y形分布。
[0016]进一步地，上述有色金属分选系统中，所述第一分选装置和所述第二分选装置相对于所述进料装置对称分布。
[0017]进一步地，上述有色金属分选系统中，所述第一物料收集装置和所述第二物料收集装置中的所述垃圾收集通道相向设置。
[0018]进一步地，上述有色金属分选系统中，所述第一垃圾收集部与所述第二垃圾收集部为一体设计的垃圾收集皮带。
[0019]本实用新型的工作原理为:第一分选装置利用涡电流产生的磁力有效截留垃圾等物料中的有色金属，使有色金属实现从物料的分离，由于控制装置控制皮带的运行方向与所述磁辊内桶的运行方向相反，使有色金属与垃圾废料是从两个方向排出的。
[0020]由此可见，由于控制装置控制皮带的运行方向与所述磁辊内桶的运行方向相反，有色金属与垃圾废料是从两个方向排出的，通过这种方式，最大限度地减少了有色金属和垃圾物料的混杂，使垃圾物料中的垃圾与有色金属能够实现最大限度的分离。
[0021]同时，虽然垃圾的成分非常复杂，有色金属物料的形状，大小，材质都不同，但在本实用新型中，被分离的有色金属由于涡电流产生的磁力被有效截留在皮带中，在磁辊内桶停止转动，皮带轮转动的的工况下，有色金属直接被收集。相对于现有技术，本实用新型不会产生磁力的不同而使有色金属被分离的抛出距离不同所导致的分选率和纯净度低的问题，从这个角度而言，也提高了有色金属分选的纯净度及分选效率。
[0022]此外，本实用新型在较小的磁力作用下，即可实现有色金属的有效分离，相比于现有技术为实现分离使用磁力更大，转动速度更高的磁辊，大大降低基于涡电流分选的分选装置制造成本和运行能耗。也就是说，本实用新型通过简单，低耗的方式实现垃圾废料中有色金属的分离。
[0023]综上，可以看出，本实用新型可以提高垃圾中有色金属的分选率及分选的有色金属的纯净度，结构简单，经济实用，行之有效，易于推广。
【附图说明】
[0024]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1示出了本实用新型有色金属分选系统优选实施例的结构示意图；
[0026]图2示出了本实用新型有色金属分选系统优选实施例中，第一分选装置和
[0027]第二分选装置中，皮带轮和磁辊内桶的安装方式示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]I 进料装置
[0030]Ila第一进料通道
[0031]Ilb第二进料通道
[0032]Ilc进料用分料拨片
[0033]Ild主进料通道
[0034]2A第一分选装置
[0035]2B第二分选装置
[0036