气相分级设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型高速气旋分级设备是一种涉及亚微米级(粒度直径10nm?1.0 μπι)超细粉体精度分级设备，属于亚微米级超细粉体气相分级领域。
【背景技术】
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[0002]在已知的粉体气相体分级设备中，常用的有离心式旋风分离器。常规的旋风分离器一般包括旋风体，旋风体下方的集料斗；旋风体侧壁设置进气管，进气管的进气口与旋风体呈切线方向进气；旋风体上部设置与引风设备连接的顶流管；上述这种结构，气流在旋风分离器进气口切向进入旋风体后，在旋风分离器内形成涡流，靠旋风体中心部分的气流在内环流的作用下直接通过顶流管排出气，造成气流短路现象，影响了分级效果。
[0003]此外，分级过程，粉体在气流的作用下进入旋风体后，在旋风体内靠近旋风体内侧壁位置因重力和离心力的作用下形成向下运动的外环流，气流中大颗粒粉体沿旋风体壁向下运动进入集料斗。在旋风体中心形成向上运动的内环流，气流中细小粉体在旋风体中心向上运动。内环流在上升过程中外侧气流与向下运动的外环流气流逆向而行，因常规的旋风分离器入口气流与顶流管排出口存在涡流和短路现象，部分未经分散的粉体粒子随短路气流一并进入顶流排气管，进入细粉收集设备中，与分离后的细粉混在一起形成污染。
[0004]另外，常规的旋风分离器设置一个进气管，即仅有一个方向进气口，粉体在气流的作用下进入旋风体后，气流受到的阻力大，粉体在旋流体内旋转速度慢，粉体粒子受到的离心力减小，粉体分散性差。部分未分散的粒子随上升内环流进入细粉收集设备中。导至分级效率降低，分级精度差，亚微米级超细粉体分级困难。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种不易出现涡流和短路现象、结构简单，分级效率和精度高，便于操作的气相分级设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种气相分级设备，包括旋风体，设置于旋风体下端的收料斗，设置于旋风体上端的端盖，端盖轴向设置伸入至旋风体内的顶流管，顶流管位于旋风体外的一端连接引风设备，其特征在于，所述的旋风体的外侧壁位于端盖下方设置有多孔进气花盘，所述的多孔进气花盘包括盘体，盘体沿内径的切线方向设置多个周向均匀分布的进气管，所述的进气管与旋风体相连通；所述的旋风体内轴向还设置有锥形导流器，锥形导流器的下端与顶流管位于旋风体内的下端相连接，锥形导流器的上端与旋风体的上端相齐平。
[0007]采用上述结构，在系统引风机的作用下，气流通过多孔进气花盘上的进气管进入旋风体内，在旋风体内靠近内侧壁附近形成高速旋转的外环流，并在锥型导流器的导流作用下向底部运动，然后旋风体内底部形成向上运动的内环流；待分离的粉体通过来自压缩机的干燥气体分散后，随着进料管进入旋风体内，粉体在气流的作用下高速旋转离心运动，气流在锥型导流器的作用下加速了向下运动的速度，解决了在旋风体进口处与顶流管之间存在涡流和短路现象；粉体中的中粗大颗粒粉体沿旋风体内侧壁在锥型导流器和重力的作用下向底部运动；粉体中超细粒子在内环流的作用下(引风设备，如抽风机等)，克服离心力向上运动，与气流一起进入顶流管排出，从而达到分级目的；此外，设置的多孔进气花盘，进气花盘多个进气管的进气口呈切线方向(与花盘内径或旋风体外径呈切线方向)，多股气流通过多孔进气花盘进入旋风体内，形成分布均匀的气流，减少了阻力，增大了气流在旋风体内的旋转速度，提高了粉体粒子向外运动的离心力，提高了粉体分级效率和精度。实现了亚微米级超细粉体的精度分级。
[0008]作为改进，所述的锥型导流器的锥度范围在30-90度(即锥体的侧线或称母线与水平方向之间的夹角)。采用该结构可以进一步引导气流向下运动，且粉体不易粘结与锥体上。
[0009]作为改进，所述的多孔进气花盘上的进气管的进气口呈矩型，采用该结构粉体进入更加流畅、处理量大，分离效果好。
[0010]作为改进，所述的多孔进气花盘上的进气管为2?50根，采用该结构，可以进一步保证气流分布均匀，减少了阻力，增大了气流在旋风体内的旋转速度，提高了粉体粒子向外运动的离心力，提高了粉体分级效率和精度。实现了亚微米级超细粉体的精度分级。
[0011]作为进一步改进，所述的多孔进气花盘上的进气管的孔径宽X长=I?20mm: 5 ?30mmo
[0012]作为改进，所述的进气管位于旋风体外侧一端上部设置进料斗，进料斗轴线与进气管轴向垂直。
[0013]本实用新型的气相分级设备，能适用于粒径在1.0um微米以下、形状呈球型的超细粉体的精度分级。
【附图说明】
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[0014]图1本实用新型气相分级设备结构示意图。
[0015]图2锥型导流器结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]下面结合附图与具体实例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1-2所示，本实用新型一种气相分级设备，包括旋风体1，设置于旋风体下端的收料斗8，设置于旋风体上端的端盖3，端盖轴向设置伸入至旋风体内的顶流管4，顶流管位于旋风体外的一端连接引风设备(如抽风机等常规引风设备)，其特征在于，所述的旋风体I的外侧壁位于端盖3下方设置有多孔进气花盘2，所述的多孔进气花盘2包括盘体2.1，盘体2.1沿内径的切线方向设置多个周向均匀分布的进气管7，所述的进气管7与旋风体I相连通；所述的旋风体I内轴向还设置有锥形导流器5，锥形导流器5的下端与顶流管4位于旋风体I内的下端相连接，锥形导流器5的上端与旋风体I的上端相齐平。
[0018]所述收料斗与旋风体通过抱箍连接，所述锥型导流器通过顶流管与端盖连接，所述顶流管下端与锥型导流器的下端连接，所述的多孔进气花盘与旋风体侧壁连接。
[0019]采用上述结构，在系统引风机的作用下，气流通过多孔进气花盘上的进气管进入旋风体内，在旋风体内靠近内侧壁附近形成高速旋转的外环流，并在锥型导流器的导流作用下向底部运动，然后旋风体内底部形成向上运动的内环流；待分离的粉体通过来自压缩机的干燥气体分散后，随着进料管进入旋风体内，粉体在气流的作用下高速旋转离心运动，气流在锥型导流器的作用下加速了向下运动的速度，解决了在旋风体进口处与顶流管之间存在涡流和短路现象；粉体中的中粗大颗粒粉体沿旋风体内侧壁在锥型导流器和重力的作用下向底部运动；粉体中超细粒子在内环流的作用下(引风设备，如抽风机等)，克服离心力向上运动，与气流一起进入顶流管排出，从而达到分级目的；此外，设置的多孔进气花盘，进气花盘多个进气管的进气口呈切线方向(与花盘内径或旋风体外径呈切线方向)，多股气流通过多孔进气花盘进入旋风体内，形成分布均匀的气流，减少了阻力，增大了气流在旋风体内的旋转速度，提高了粉体粒子向外运动的离心力，提高了粉体分级效率和精度。实现了亚微米级超细粉体的精度分级。
[0020]本实用所述的锥型导流器5的锥度范围在30-90度(即锥体的侧线或称母线与水平方向之间的夹角)。采用该结构可以进一步引导气流向下运动，且粉体不易粘结与锥体上。
[0021]本实用所述的多孔进气花盘上的进气管的进气口呈矩型，采用该结构粉体进入更加流畅、处理量大，分离效果好。
[0022]本实用所述的多孔进气花盘上的进气管为2?50根(如图2所示，本实施例采用8根)，采用该结构，可以进一步保证气流分布均匀，减少了阻力，增大了气流在旋风体内的旋转速度，提高了粉体粒子向外运动的离心力，提高了粉体分级效率和精度。实现了亚微米级超细粉体的精度分级。作为进一步改进，所述的多孔进气花盘上的进气管的孔径为宽X长=I ?20mm: 5 ?30mm。
[0023]本实用所述的进气管7位于旋风体I外侧一端上部设置进料斗6，进料斗6轴线与进气管7的轴向垂直。
[0024]本实用新型的气相分级设备，能适用于粒径在1.0um微米以下、形状呈球型的超细粉体的精度分级。
[0025]本实用新型高精度气旋分级设备，更换不同尺寸的多孔进气花盘，调节进气的花盘尺寸，可控制不同粉体的分级要求。
【主权项】
1.一种气相分级设备，包括旋风体，设置于旋风体下端的收料斗，设置于旋风体上端的端盖，端盖轴向设置伸入至旋风体内的顶流管，顶流管位于旋风体外的一端连接引风设备，其特征在于，所述的旋风体的外侧壁位于端盖下方设置有多孔进气花盘，所述的多孔进气花盘包括盘体，盘体沿内径的切线方向设置多个周向均匀分布的进气管，所述的进气管与旋风体相连通；所述的旋风体内轴向还设置有锥形导流器，锥形导流器的下端与顶流管位于旋风体内的下端相连接，锥形导流器的上端与旋风体的上端相齐平。
2.根据权利要求1所述的气相分级设备，其特征在于，所述的锥型导流器的锥度范围在30-90度。
3.根据权利要求1所述的气相分级设备，其特征在于，所述的多孔进气花盘上的进气管的进气口呈矩型。
4.根据权利要求2所述的气相分级设备，其特征在于，所述的多孔进气花盘上的进气管的孔径为宽X长=I?20mm:5?30_。
5.根据权利要求1所述的气相分级设备，其特征在于，所述的多孔进气花盘上的进气管为2?50根。
6.根据权利要求1所述的气相分级设备，其特征在于，所述的进气管位于旋风体外侧一端上部设置进料斗，进料斗轴线与进气管轴向垂直。
【专利摘要】本实用新型公开一种气相分级设备，包括旋风体，设置于旋风体下端的收料斗，设置于旋风体上端的端盖，端盖轴向设置伸入至旋风体内的顶流管，顶流管位于旋风体外的一端连接引风设备，其特征在于，所述的旋风体的外侧壁位于端盖下方设置有多孔进气花盘，所述的多孔进气花盘包括盘体，盘体沿内径的切线方向设置多个周向均匀分布的进气管，所述的进气管与旋风体相连通；所述的旋风体内轴向还设置有锥形导流器，锥形导流器的下端与顶流管位于旋风体内的下端相连接，锥形导流器的上端与旋风体的上端相齐平。具有不易出现涡流和短路现象、结构简单，分级效率和精度高，便于操作的优点。
【IPC分类】B04C5-00, B04C11-00
【公开号】CN204412476
【申请号】CN201420860203
【发明人】柴立新, 黄科太
【申请人】宁波广博纳米新材料股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日