有机肥筛分设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筛分设备领域，特别是涉及一种有机肥筛分设备。
【背景技术】
[0002]随着无公害农业和绿色食品市场的日益扩大，有机肥成了生产无公害农业和绿色食品不可替代的肥料。有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]有机颗粒肥料的粉碎加工工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。肥料粉碎机是商品有机肥产业化生产中必不可少的设备之一，目前的肥料粉碎机对被粉碎的物料含水率要求苛刻，对于湿度较大的肥料无法进行充分粉碎，一般要求其含水率低于15%，导致现有商品有机肥产业化生产工艺在粉碎前必须有一道干燥的过程，烘干工艺会造成肥料中的菌群死亡，影响了肥料效能的充分发挥。然而，一般有机肥的成球机制要求物料的最低含水率在25%-40%之间，因此，造粒后不得不再次施加喷水工序使肥料含水量达到相应的标准。以上问题导致了有机肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难、产量低下等问题，严重影响了有机肥料产业的健康发展。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中现有有机肥加工设备中存在的技术缺陷，本发明提供了一种有机肥料加工设备，其可以对含水量在50%左右，甚至含水量在60%的有机肥料进行粉碎，且有机肥的日产量达200-300吨左右，产量高。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种有机肥筛分设备，包括机架、料斗、粗料传送带、粉碎装置、精筛装置和精料传送带，所述料斗和精筛装置分别安装在机架的两侧，所述精筛装置通过电机驱动，所述粉碎装置通过电机启动，粉碎装置安装在料斗和精筛装置之间的机架上，所述粗料传送带设置在料斗底部，将物料输送至精筛装置入口处，所述精料传送带设置在精筛装置底部。
[0006]进一步的，所述料斗和粗料传送带呈倾斜状焊接在机架上，粗料传送带的出料侧高于其另一侧。
[0007]进一步的，所述精筛装置倾斜设置，其进料口高于出料口。
[0008]进一步的，所述精筛装置包括转轴一、圆环形的辊架和筛网状的滚筒，所述辊架焊接在转轴轴向上，所述滚筒安装在辊架上。
[0009]进一步的，所述粉碎装置包括转轴二和粉碎件，转轴二通过电机驱动，转轴二上设置有凸耳，所述粉碎件安装在凸耳上。
[0010]进一步的，所述粉碎件为链条状。
[0011]采用上述技术方案，本产品产生的技术效果有:本产品结构简单，造价较低，可以实现对有含水量高达50-60%的有机肥粗料进行自动化粉碎、筛分工序，日产量可达200-300吨，产量高，节省了人力物力，解决了现有技术在有机肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难、产量低下等问题，积极地推动了有机肥料产业的健康发展。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是精筛装置的结构示意图；
[0015]图4是粉碎装置的结构示意图；
[0016]其中:1、机架，2、料斗，3、粗料传送带，4、粉碎装置，5、精筛装置，6、精料传送带，41、转轴二，42、粉碎件，43、凸耳，51、转轴一，52、辊架，53、滚筒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]本发明是主要用于有机肥粗料进行筛分的设备，设备采用全自动化结构，在传输过程中可以对含水量为50-60%的块状肥料进行充分粉碎，并进行精细筛分。下面说明本实用新型的结构:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型的有机肥筛分设备，包括机架1、料斗2、粗料传送带3、粉碎装置4、精筛装置5和精料传送带6，料斗2为上部敞口、下部敛口状的长方体料斗，其呈倾斜状焊接在机架I的一侧，其中出料侧的高度高于另一侧的高度，目的是在下料时防止料堆积到出料端，导致的粉碎不及产生阻塞问题。精筛装置5安装在机架上相对料斗的另一侧，如图3所示，精筛装置包括转轴一 51、圆环形的辊架52和筛网状的滚筒53，转轴一 51的端部套装有轴承，轴承安装在支架上，起到对转轴的支撑和限位作用，辊架52焊接在转轴一 51轴向方向上，用作滚筒的支撑架，滚筒53采用焊接的方式安装在辊架上。转轴一 51端部通过链条和齿轮配合方式使用电动机进行驱动。本实用新型的精筛装置5同样倾斜设置，其进料口侧高于其出料口侧，目的是物料更顺利进入到滚筒53内，并从出料口排出至外部。粗料传送带3设置在料斗2的底部，同料斗2 —样，呈倾斜状焊接在机架I上，粗料传送带3的出料侧高于其另一侧进行设置，防止下料时大量物料涌入出料端导致堆积阻塞情况。粗料传送带用于将物料输送至精筛装置5入口处。精料传送带6设置在精筛装置5底部，用于对滚筒53中筛分掉落的细料进行收集。
[0020]如图4所示，本实用新型的粉碎装置4安装在料斗和精筛装置之间的机架上，粉碎装置4包括转轴二 41和粉碎件42，转轴二 42端部套装有轴承，轴承安装在机架上，用于对转轴二的支撑限位，转轴二通过电机进行驱动，在转轴二上设置有多个凸耳43，凸耳上设置通孔，粉碎件42通过螺栓安装在凸耳上。粉碎件可以根据实际情况进行选择，这里优选为链条状，在转轴二旋转时，去链条则受离心力作用沿着圆周方向进行甩动，进而对粗料传送带3上的块状有机肥进行粉碎。众所周知，含水量越高的物料，越容易相互粘结在一起，造成粉碎机的阻塞，给粉碎工艺带来困难。目前，市面上的众多粉碎机一般只能达到对含水量在45%左右的物料进行处理，对于含水量在50-60%的物料仍是难题，因为过多含水量会导致物料在粉碎筒内粘接在一起，造成阻塞。对于本申请而言，粉碎装置连续地对传送带上的物料进行击打粉碎，经过粉碎的物料连续地输送至滚筒内，继续经过滚筒上的筛网掉落至精料传送带上，增加了物料的处理量。
[0021]本产品的工作过程为:在料斗中进行下料，有机肥经粗料传送带输送至粉碎装置处，粉碎装置对大小不一的块状有机肥进行鞭击粉碎，物料经粗料传送带出料端掉落到滚筒内，在筛网状的滚筒旋转作用力下，小于筛网孔径的颗粒状有机肥掉落到其下部的精料传送带上，然后传送至相应的设备进行收集。滚筒上存留的较大块的物料则在旋转力下逐渐经排料口排出至滚筒外部，进而完成有机肥肥料的筛分过程。
[0022]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种有机肥筛分设备，其特征在于:包括机架(I)、料斗(2)、粗料传送带(3)、粉碎装置(4)、精筛装置(5)和精料传送带(6)，所述料斗(2)和精筛装置(5)分别安装在机架(I)的两侧，所述精筛装置(5)通过电机驱动，所述粉碎装置(4)安装在料斗和精筛装置之间的机架上，粉碎装置(4)通过电机启动，所述粗料传送带(3)设置在料斗底部，将物料输送至精筛装置(5 )入口处，所述精料传送带(6 )设置在精筛装置(5 )底部。
2.根据权利要求1所述的有机肥筛分设备，其特征在于:所述料斗(2)和粗料传送带(3 )呈倾斜状焊接在机架(I)上，粗料传送带(3 )的出料侧高于其另一侧。
3.根据权利要求1所述的有机肥筛分设备，其特征在于:所述精筛装置(5)倾斜设置，其进料口高于出料口。
4.根据权利要求1或2所述的有机肥筛分设备，其特征在于:所述精筛装置(5)包括转轴一(51)、圆环形的辊架(52)和筛网状的滚筒(53)，所述辊架(52)焊接在转轴一(51)轴向上，所述滚筒(53)安装在辊架上。
5.根据权利要求1所述的有机肥筛分设备，其特征在于:所述粉碎装置(4)包括转轴二(41)和粉碎件(42)，所述转轴二(42)通过电机驱动，转轴二上设置有凸耳(43)，所述粉碎件(42)安装在凸耳上。
6.根据权利要求5所述的有机肥筛分设备，其特征在于:所述粉碎件(42)为链条状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机肥筛分设备，包括机架、料斗、粗料传送带、粉碎装置、精筛装置和精料传送带，料斗和精筛装置分别安装在机架的两侧，精筛装置通过电机驱动，粉碎装置通过电机启动，粉碎装置安装在料斗和精筛装置之间的机架上，粗料传送带设置在料斗底部，将物料输送至精筛装置入口处，精料传送带设置在精筛装置底部。本产品结构简单，造价较低，可以实现对有含水量高达50-60%的有机肥粗料进行自动化粉碎，日产量可达200-300吨，节省了人力物力，解决了现有技术在有机肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，维修困难、产量低下等问题，积极地推动了有机肥料产业的健康发展。
【IPC分类】B02C13-13, B07B1-22
【公开号】CN204429671
【申请号】CN201520011336
【发明人】李建文
【申请人】李建文
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日