耳机插口检测筛选设备的制造方法

文档序号:8721193阅读:488来源:国知局
耳机插口检测筛选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测筛选设备,更具体地说,它涉及一种耳机插口检测筛选设备。
【背景技术】
[0002]目前,耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分,耳机插口在装入电子产品中之前,需对其内部压接上与之匹配的针簧片,压接上针簧片的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。然而,对耳机插口压接针簧片需经多步压接工序,一旦其中某一步工序的压接出现问题,则极易出现漏压和压坏现象,因此,有必要对耳机插口进行检测,检测内容主要是对压接有针簧片的耳机插口进行电阻性能以及耐压性能的检测,并且将检测好的耳机插口进行筛选,以保证产品的合格率,其中,电阻性能主要是检测耳机插口的外电阻以及内电阻,即需要检测耳机插头插入耳机插口时耳机插口的外电阻,以及耳机插口自身的内电阻,同样的,耳机插口上的针簧片,有的在正常状态下即可检测其自身耐压性能,有的则需要在耳机插头插入时才能检测其耐压性能,但是现有技术大多是通过手工进行检测,成本高,效率低,早已不能适应生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种对耳机插口进行检测并对其进行筛选的耳机插口检测筛选设备。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种耳机插口检测筛选设备,包括机架,所述机架上设有转盘以及驱动转盘转动的转盘驱动部件,
[0005]检测装置,包括设置于转盘上的若干用于放置耳机插口的安置座,所述安置座上设有第一检测位以及第二检测位,所述第二检测位上设有与耳机插口配合的耳机插头,所述检测装置还包括有:
[0006]第一检测部件,其用于检测放置在第一检测位上的耳机插口的内电阻性能以及耐压性能;
[0007]第二检测部件,其用于检测放置在第二检测位上的耳机插口的外电阻性能以及耐压性能;
[0008]移位部件,其设置于第一检测部件以及第二检测部件之间,用于对耳机插口进行移位;
[0009]分选装置,设置于检测装置下游,包括分选夹爪、收料部件以及驱动分选夹爪运动的分选驱动部件,所述收料部件包括第一收料管、第二收料管以及第三收料管;
[0010]控制箱,设置于机架上,根据第一检测部件以及第二检测部件输出的检测信号,控制第一收料管、第二收料管以及第三收料管做出相应运动。
[0011]较佳的,所述第一检测部件包括能与相应针簧片抵接的第一内电阻检测探头以及第一耐压检测探头,所述第二检测部件包括能与相应针簧片抵接的第二外电阻检测探头以及第二耐压检测探头。
[0012]较佳的,所述机架上滑移连接有收料板,所述第一收料管、第二收料管以及第三收料管固设于收料板上,所述机架上设有驱动收料板滑动的收料气缸。
[0013]较佳的,所述移位部件包括将耳机插口从第一检测位移位到第二检测位的移位夹爪,所述机架上设有移位驱动部件,所述移位夹爪由移位驱动部件驱动其滑动。
[0014]较佳的,所述移位驱动部件包括驱动移位夹爪水平滑动的水平移位气缸以及驱动移位夹爪竖直滑动的竖直移位驱动气缸。
[0015]较佳的,所述分选驱动部件包括驱动分选夹爪水平滑动的水平移位气缸以及驱动分选夹爪竖直滑动的竖直分选驱动气缸。
[0016]较佳的,所述机架上还设有送料装置,所述送料装置包括送料支架,所述送料支架上固定设有送料板。
[0017]较佳的,所述机架上设有移位支架,所述移位支架上设有水平移位滑轨,所述水平移位滑轨上滑移连接有竖直移位气缸座,所述水平移位气缸的活塞杆与竖直移位气缸座相连,所述竖直移位气缸固定设置于竖直移位气缸座上,所述竖直移位气缸座上设有竖直移位滑轨,所述竖直移位滑轨上滑移连接有移位夹爪座,所述竖直移位气缸的活塞杆与移位夹爪座相连,所述移位夹爪固定设置于移位夹爪座上。
[0018]较佳的,所述机架上设有分选支架,所述分选支架上设有水平分选滑轨,所述水平分选滑轨上滑移连接有竖直分选气缸座,所述水平分选气缸的活塞杆与竖直分选气缸座相连,所述竖直分选气缸固定设置于竖直分选气缸座上,所述竖直分选气缸座上设有竖直分选滑轨,所述竖直分选滑轨上滑移连接有分选夹爪座,所述竖直分选气缸的活塞杆与分选夹爪座相连,所述分选夹爪固定设置于分选夹爪座上。
[0019]本实用新型相对现有技术相比具有:通过送料装置,可以将耳机插头放置于送料板上,通过工作人员操作,将耳机插头放置于转盘上的安置座上,有针簧片的一端向上,通过转盘的转动,可以将耳机插头转动至检测装置,检测装置自动对耳机插头的外电阻以、内电阻以及耐压性能进行检测,检测完毕之后,信号输入控制箱,通过控制箱将信号输入分选装置,自动对检测好的耳机插口进行分选,通过设置送料装置,检测装置以及分选装置可以十分方便并且高效的对耳机插口进行检测并且将检测完毕之后的耳机插口进行分选输出。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的装配视图一;
[0021]图2为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的装配视图二 ;
[0022]图3为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的分选装置结构示意图;
[0023]图4为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的移位部件结构示意图;
[0024]图5为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的检测部件结构简图
[0025]图6为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的俯视图;
[0026]图7为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的耳机插口轴测图;
[0027]图8为本实用新型耳机插口检测筛选设备实施例的安置座放置示意图。
[0028]图中:1、机架;2、送料支架;21、送料板;3、检测支架;31、第一检测气缸;32、探头托板;321、第一检测探头;321a、第一内电阻检测探头;321b、第一耐压检测探头;322、第二检测探头;322a、第二外电阻检测探头;322b、第二耐压检测探头;33、第二检测气缸;4、移位支架;41、水平移位气缸;42、竖直移位气缸;43、水平移位滑轨;44、竖直移位滑轨;45、竖直移位气缸座;46、移位夹爪座;461、移位夹爪;5、分选支架;51、水平分选气缸;52、竖直分选气缸;53、水平分选滑轨;54、竖直分选滑轨;55、竖直分选气缸座;56、分选夹爪座;561、分选夹爪;6、收料板;61、第一收料管;62、第二收料管;63、第三收料管;64、收料气缸;7、转盘;71、安置座;72、第一检测位;73、第二检测位;74、电机;8、耳机插口 ;81、针簧片。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型耳机插口检测设备实施例做进一步说明。
[0030]需要理解的是,在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系,而仅仅是为了描述的清楚简便。
[0031]一种耳机插口检测筛选设备,包括机架1,机架I上设有送料支架2,送料支架2与机架I通过螺栓固定连接,送料支架2上固定设有送料板21,送料板21上放置待检测的耳机插口 8,送料板21位置与转盘7相对应,方便工作人员进行送料操作,即将耳机插口 8放置到转盘7上的安置座71上,检测装置,设置于送料板21出口,包括转盘7以及驱动转盘7转动的转盘7驱动部件,转盘7上设有若干用于放置耳机插口 8的安置座71,安置座71设置在转盘7外圆处,安置座71包括第一检测位72以及第二检测位73,第二检测位73上设有与耳机插口 8配合的耳机插头,本实施例中安置座71的数量为八个互相间隔45°,静止时,每个安置座71可看作一个工位,这样转盘7上就一共有八个工位,第一工位为送料工位,当安置座71位于第一工位时,工人将放置在送料板21上的待检测耳机插口 8安装到安置座71上,带有针簧片81的一侧朝上放置;第二以及第三工位为第一检测工位,通过第一检测部件,对放置在安置座71上的耳机插口 8进行内电阻性能以及耐压性能的检测;第四工位为移位工位,将位于第一检测位72上的耳机插口 8移位到第二检测位73 ;第五以及第六工位为第二检测工位,通过第二检测部件,对位于第二检测位73上的耳机插口 8进行电阻性能以及耐压性能的检测;第七工位为分选工位,第一检测部件以及第二检测部件将检测结果传输至控制箱,控制箱(图中未画出)将信号输入分选装置,分选装置里的收料气缸进行相应的动作,将检测好的耳机插口 8进行分选,分离出合格品和不合格品;第八工位为空余工位,实际工作中不起作用。
[0032]工作时,转盘7由驱动部件驱动其转动,本实施例中有八个工位,故驱动部件驱动转盘7 —次转动45°,本实施例中驱动部件选用电机74,电机74固定设置于机架I上,电机74输出轴与转盘7转轴相连,每个安置座71均从第一工位依次转动至第八工位,对设置在安置座71上的耳机插口 8进行检测以及分选,当安置座71转动到第八工位时,安置座71上为空闲状态,等待进入第一工位放置待检测的耳机插口 8,转盘7不断转动,检测以及分选不断循环进行。
[0033]检测装置包括检测支架3,检测支架3与机架I通过螺栓连接,检测装置包括有对处于第一检测位72的耳机插口 8的电阻性能以及耐压性能进行检测的第一检测部件,第一检测部件包括两个第一检测探头321,第一检测探头321可分为第一内电阻检测探头321a以及第一耐压检测探头321b,两个第一检测探头321对称设置在探头托板32上,探头托板32滑移连接于检测支架3上,检测支架3上设有
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