回料分解机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回料分解机。
【背景技术】
[0002]管道制造过程中，会产生一些边角料和废渣等，这些混合的料渣时常会夹杂着可再利用的原材料，传统方法是收集后直接倒入制定场地，未经处理，一是浪费原材料，二是容易对人们造成伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种回料分解机，将工序结尾的废料收集再处理，使其可循环利用，减少浪费，进一步的可以降低生产成本。
[0004]所述目的是通过如下方案实现的:一种回料分解机，包括架体，所述架体上设有多个滚轴，所述滚轴上设有传送带，所述传送带与振动筛连接，所述振动筛与粉碎机的进料口连接，所述粉碎机上设有除尘口，所述除尘口上设有灰尘袋，所述粉碎机内并列设有两根可转动的立轴，所述立轴上设有一号粉碎刀片，所述另一根立轴上设有二号粉碎刀片，所述两根立轴的底端设有被动皮带轮，所述被动皮带轮通过皮带连接电机上的主皮带轮。
[0005]所述架体与振动筛均设置在底板上，所述底板的下表面设有转轮。
[0006]所述一号粉碎刀片大于二号粉碎刀片。
[0007]本实用新型具有以下优点:本实用新型通过振动筛与粉碎机的双重设置，减少了废料的浪费，降低生产成本；通过灰尘袋将灰尘吸纳减少人身的伤害。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，1-架体，2_滚轴，3_传送带，4_振动筛，5_粉碎机，6_进料口，7_除尘口，8-灰尘袋，16-立轴，17 一号粉碎刀片，18- 二号粉碎刀片，19-被动皮带轮，20-电机，21-主皮带轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0011]一种回料分解机，包括架体1，所述架体I上设有多个滚轴2，所述滚轴2上设有传送带3，所述传送带3与振动筛4连接，所述振动筛4与粉碎机5的进料口 6连接，所述粉碎5机上设有除尘口 7，所述除尘口 7上设有灰尘袋8。所述粉碎机5内并列设有两根可转动的立轴16，所述立轴16上设有一号粉碎刀片17，所述另一根立轴16上设有二号粉碎刀片18，所述两根立轴16的底端设有被动皮带轮19，所述被动皮带轮19通过皮带连接电机20上的主皮带轮21。所述架体I与振动筛4均设置在底板9上，所述底板9的下表面设有转轮10。所述一号粉碎刀片17大于二号粉碎刀片18。
[0012]架体I和振动筛4通过转轮10移动，使用后推行到边角处，节省空间，振动筛4将废料中的杂质筛出后落入进料口 6，粉碎机5进行粉碎二次分解，粉碎时所产生的灰尘通过除尘口 7落入灰尘袋8中。粉碎机5的底端通过支架设置在底座上，电机20通过螺丝与底座固定，通过一号刀片17与二号刀片18的大小不同的设置，废料能够更好的粉碎，方便实用。
[0013]本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种回料分解机，包括架体(1)，其特征在于:所述架体(I)上设有多个滚轴(2)，所述滚轴(2)上设有传送带(3)，所述传送带(3)与振动筛(4)连接，所述振动筛(4)与粉碎机(5 )的进料口( 6 )连接，所述粉碎(5 )机上设有除尘口( 7 )，所述除尘口( 7 )上设有灰尘袋(8 )，所述粉碎机(5 )内并列设有两根可转动的立轴(16 )，所述立轴(16 )上设有一号粉碎刀片(17)，所述另一根立轴(16)上设有二号粉碎刀片(18)，所述两根立轴(16)的底端设有被动皮带轮(19)，所述被动皮带轮(19)通过皮带连接电机(20)上的主皮带轮(21)。
2.根据权利要求1所述的回料分解机，其特征在于:所述架体(I)与振动筛(4)均设置在底板(9)上，所述底板(9)的下表面设有转轮(10)。
3.根据权利要求1所述的回料分解机，其特征在于:所述一号粉碎刀片(17)大于二号粉碎刀片(18)。
【专利摘要】一种回料分解机，包括架体，所述架体上设有多个滚轴，所述滚轴上设有传送带，所述传送带与振动筛连接，所述振动筛与粉碎机的进料口连接，所述粉碎机上设有除尘口，所述除尘口上设有灰尘袋。所述立轴上设有一号粉碎刀片，所述另一根立轴上设有二号粉碎刀片，所述两根立轴的底端设有被动皮带轮，本实用新型通过振动筛与粉碎机的双重设置，减少了废料的浪费，降低生产成本；通过灰尘袋将灰尘吸纳减少人身的伤害。
【IPC分类】B02C18-12, B07B1-28
【公开号】CN204470064
【申请号】CN201420827392
【发明人】李艳波, 王涛, 王晨, 熊浩田, 代进
【申请人】李艳波
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月24日