卷接机组梗丝、烟丝二次分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷接机组梗丝、烟丝二次分离系统。
【背景技术】
[0002]PROTOS卷接机组是目前卷烟生产企业的主要机型，该机型是引进德国虹霓(HAUNI)公司PR0T0S70技术后国产化的设备，由于PR0T0S70是虹霓公司上世纪早期的产品，该机的梗丝分离系统结构简单，不能很好地适应现代复杂的烟丝结构要求，会出现烟支含梗丝，产生烟支刺破的现象。具体不足或缺陷如下:
[0003]1、第一次风选后烟丝纯净度不高:由于二次风选通道容积小，风选能力有限，制约了挡板高度的降低，通常一次分选后梗丝混合物量应小于400g / min，否则系统无法正常工作。无法提高一次分选的排放量，就会造成烟丝中含梗率提升，直接增加了烟支刺破的机率。
[0004]2、二次风选的抽气量小、易波动:二次风选器是利用风室体的负压产生的气流进行风选，易受设备和外界负压因素的影响，稳定性较差。吸丝带具有较大的空气阻力，造成抽风量较小，不同的吸丝带也会影响抽气量的大小。吸丝带使用一定时间后，抽气量也会降低，从而导致二次风分的风速下降，梗中含丝率上升。
[0005]3、第二次风选效果不佳:二次风选器呈下宽上窄，悬浮室的两侧各有两个挡块，宽20 mm，中间间距74 mm为气流直通道。梗丝混合物在气流通道自由落下、悬浮及上升过程，缺少阻挡和撞击，分离不充分。烟丝在上升过程中有可能会夹带小梗丝上升，同时又不能理顺小梗丝的方向。
[0006]4、由于二次风选装置安装在烟道的右侧，最早向吸丝带上添加烟丝。而这一部份的烟丝相对来说质量也最差，但又吸附在吸丝带的底部，很难被劈刀装置剪切掉，应该说这些烟丝的大部份都可以进入烟条内，增加了烟支刺破的机率。
[0007]5、烟条成型速度过快:虽然PROTOS成型装置和PASS頂结构相同，烟条在卷制成形的过程中也经历三次压缩、回胀，逐步压缩、变形，可是PROTOS卷接机组的烟舌、小压板、大压板均比PASSIM的尺寸要短很多，尤其是烟舌的轮廓形状相差较大，所以在烟丝由矩形截面变换成圆形时，不能很好的理顺烟丝，保护卷烟纸。
[0008]因此，针对如何降低分离出的梗丝中的烟丝含量，减少烟支刺破现象的发生，就需要研制了一种新的梗丝、烟丝分离系统。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可提高一次分选后烟丝纯净度、增大二次风选的抽气量，减小设备波动、提高最终风选效果的卷接机组梗丝、烟丝二次分尚系统。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:卷接机组梗丝、烟丝二次分离系统，包括二次风选箱，所述二次风选箱顶部自上而下依次设有吸风出烟丝口、气压调节孔和含梗烟丝进口，二次风选箱在气压调节孔处设有用于开闭气压调节孔的调节板，二次风选箱底部设有梗丝出口，二次风选箱上在含梗烟丝进口下方设有可调式增压装置；
[0011]所述可调式增压装置包括主进风管、左进风管、右进风管、左风板和右风板，主进风管的出口分别与左进风管和右进风管的进口连接，左风板和右风板均至少设有两个，左风板设在二次风选箱内壁左侧并上下均匀布置，右风板设在二次风选箱内壁右侧并上下均匀布置，左进风管的出口与所有左风板的进口连接，右进风管的出口与右风板的进口连接，主进风管上设有总调节阀，左进风管上设有左调节阀，右进风管上设有右调节阀；
[0012]左风板和右风板外形为三棱柱结构，左风板和右风板均水平并上下交错设置，左风板和右风板内部沿长度方向水平设有进风通道，左风板上的进风通道与左进风管连接，右风板上的进风通道与右进风管连接，左风板和右风板的横截面为直角三角形，直角三角形的一条直边与二次风选箱内壁固定连接，直角三角形的另一条直角边水平设置，直角三角形的斜边沿长度方向设有一排与进风通道连通的吹风口，吹风口斜向上指向二次风选箱中部，左风板和右风板将二次风选箱内部形成Z形分离通道。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型采用风分原理，利用烟丝与梗丝在气流中悬浮速度的差异进行风选，在这里所述的悬浮速度是指物料处于悬浮状态所需的风的速度。从理论上讲烟丝的悬浮速度小，梗丝的悬浮速度大，经过风分后梗丝落下，烟丝向上漂浮(梗丝悬浮风速5.0?5.5m/s，烟丝悬浮风速2.0?2.3m/s )。
[0014]从理论上来讲，只要调整好合适的风速，在一次风选的过程中就能将它们分开。但实际情况十分复杂，比如，梗丝经过切制后其外形尺寸与烟丝已十分接近，悬浮速度与烟丝已相差不大，而且，烟丝经过干燥冷却后会发生卷曲，甚至扭抱成团，造成烟丝表面积减少，悬浮速度增加，这些都增加了风选除梗丝的难度。为了降低丝中含梗率，就需要降低风速，但是成团的烟丝就会落下，导致梗中含丝率比较高；为了降低梗中含丝率，就需要提高风速，但又会导致小梗丝飘浮上升，提高了丝中含梗率，这又会增大烟支刺破率。所以目前现有技术中采用一级风选的二次风选装置，不能很好的同时兼顾丝中含梗率和梗中含丝率两项技术指标。
[0015]本实用新型的具体风选过程如下:含梗烟丝通过含梗烟丝进口进入二次风选箱，在吸风出烟丝口的负压作用下上扬。打开总调节阀，气流通过主进风管进入到左进风管和右进风管内，再分别经左风板和右风板上的吹风口吹出，将烟丝上扬，气流大小可通过总调节阀、右调节阀和左调节阀进行微调，控制烟丝大小。含梗烟丝在二次风选箱内经过多次Z形振荡，将小梗丝和烟丝分离开。烟梗从二次风选箱底部的梗丝出口处排出，烟丝通过吸风出烟丝口排出。另外，可以操控调节板，对气压调节孔进行调节，以增大或减小气流。
[0016]本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
[0017]A、提高一次分选后烟丝纯净度
[0018]增大二次风选器的容积，使风选能力增强，可以加大梗丝混合物的处理量，这样就可以通过调低一次风分的风压及挡板的高度，增大梗丝混合物的排出量，使一次风分后进入烟道的烟丝纯净度提高，降低丝中含梗率。
[0019]B、增大二次风选的抽气量，减小设备波动
[0020]采用独立的空气放大器(通过高压气体的射流及扩张，产生真空输送作用，改变气压的大小，可以调整抽气量的大小)，气流速度调整范围不受生产工艺的制约，而且调整范围大。
[0021]C、提尚风选效果
[0022]采用“M5”的Z形分离通道，Z形分离通道的独特设计，使梗丝在通道里面经过多次分离，最后重的烟梗和轻的烟丝被完全分离出来，从而减少了梗中带丝