去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼加热辅助工装的相关领域，具体地说是一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置。
【背景技术】
[0002]在向冶炼炉盛装木炭之前，需要对木炭进行清理去除其中的特质杂质，以及将细碎的粉末或者体积较小的木炭筛分出，最终仅将那些体积较大的木炭放入冶炼炉中。去除铁质杂质能够确保安全及延长冶炼炉的使用寿命，去除细小颗粒是为了避免形成堵塞。目前的清除、分离工作大都靠工人逐一分拣，效率十分低，用工人数较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，其能够提高清除杂质及分拣的效率，减少用工人数，降低成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，包括料槽、支架及磁铁，所述料槽的底壁上分布设置通孔，所述料槽安装在所述支架的顶部，在所述支架的中部设置向内延伸的水平支臂，所述磁铁固定安装于所述水平支臂上位于所述料槽的正下方且与所述料槽底壁相间一定距离。
[0005]为了保证磁铁能够有足够大的磁力来作用于整个料槽底面，所述磁铁的端面面积要足够大，最好与料槽底壁的面积一样大。
[0006]进一步，所述料槽与所述支架顶面之间通过弹簧支承连接，所述弹簧的轴向沿垂直方向。
[0007]弹簧的长度不宜太长1cm左右便可，设置弹簧的目的在于使料槽能够相对支架晃动，这样有利于分离的彻底。至于产生晃动的动力源，可以采用人工摇动或者设置偏心轮式震动装置的任何现有方式。
[0008]进一步，还包括长条状的清理刷，在所述支架的两内侧壁上于所述磁铁的上部分别设置条形槽，所述条形槽沿所述料槽的长度方向延伸，所述清理刷沿所述料槽的宽度方向设置，两端安装于所述条形槽内，所述清理刷的刷毛下端位于所述磁铁上端面之下。
[0009]清理刷设置的目的在于便于随时清理落于磁铁上表面的碎末，保证磁铁对盛装于料槽中木炭所含铁质杂质，产生足够的吸力。
[0010]本实用新型的有益效果是:其结构简单，使用方便，能够提高清除杂质及分拣的效率，减少用工人数，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中的料槽的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的后视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的侧视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的仰视结构示意图；
[0015]图中:1料槽、2支架、21条形槽，3磁铁、4清理刷。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。
[0017]在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]如图1至图4所示，一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，包括料槽1、支架2及磁铁3。
[0019]所述料槽I的底壁上分布设置多个通孔，该处通孔可以为圆孔或者椭圆孔等。孔的大小根据冶炼炉的规格要求，至少要大于燃烧要求的最小木炭体积的外形尺寸。
[0020]所述支架2的顶面为平面，所述料槽I便安装在所述支架2的顶部平面上，所述料槽I与所述支架2顶面之间通过弹簧支承连接，所述弹簧的轴向沿垂直方向。弹簧的长度不宜太长1cm左右便可，设置弹簧的目的在于使料槽I能够相对支架2晃动，这样有利于分离的彻底。至于产生晃动的动力源，可以采用人工摇动或者设置偏心轮式震动装置的任何现有方式。在没有设置弹簧只是将料槽I单纯地设置在支架2顶面时，需要人工搅动盛装在料槽I内的木炭，以彻底清除木炭中夹杂的铁质杂质及体积碎小的木炭。如果选用偏心轮震动结构，则偏心轮安装在料槽I上，电机带动偏心轮转动，使得料槽I在支架2上剧烈晃动，能够进一步明显提高分离效果，使体积小的颗粒及铁质杂质由上向下翻动，被吸在料槽I底壁上或者经料槽I底壁上的通孔落下。
[0021]在所述支架2左右两侧壁的中部设置向内延伸的水平支臂，所述磁铁3固定安装于所述水平支臂上，磁铁3的上端面位于水平面内，安装后磁铁3位于所述料槽I的正下方且与所述料槽I底壁相间一定距离。为了保证磁铁3能够有足够大的磁力来作用于整个料槽I底面，所述磁铁3的端面面积要足够大，最好与料槽I底壁的面积一样大。在视图中磁铁3为圆盘形，需要说明的是，磁铁3也可以为长方形。
[0022]本实用新型还设置了长条状的清理刷4。为实现清理刷4的安装及移动，在所述支架2的左右两内侧壁上于所述磁铁3的上部分别设置条形槽21，所述条形槽21沿所述料槽I的长度方向(附图的前后方向)延伸，所述清理刷4沿所述料槽I的宽度方向(附图的左右方向)设置，清理刷4两端安装于所述条形槽21内，所述清理刷4的刷毛下端位于所述磁铁3上端面之下，大约控制在2mm至5mm的范围内。清理刷4设置的目的在于便于随时清理落于磁铁3上表面的碎末，保证磁铁3对盛装于料槽I中木炭所含铁质杂质，产生足够的吸力。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
[0024]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，其特征是:包括料槽、支架及磁铁，所述料槽的底壁上分布设置通孔，所述料槽安装在所述支架的顶部，在所述支架的中部设置向内延伸的水平支臂，所述磁铁固定安装于所述水平支臂上位于所述料槽的正下方且与所述料槽底壁相间一定距离。
2.根据权利要求1所述的去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，其特征是:所述料槽与所述支架顶面之间通过弹簧支承连接，所述弹簧的轴向沿垂直方向。
3.根据权利要求1或2所述的去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，其特征是:还包括长条状的清理刷，在所述支架的两侧壁上于所述磁铁的上部分别设置条形槽，所述条形槽沿所述料槽的长度方向延伸，所述清理刷沿所述料槽的宽度方向设置，两端安装于所述条形槽内，所述清理刷的刷毛下端位于所述磁铁上端面之下。
【专利摘要】一种去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置，包括料槽、支架及磁铁，所述料槽的底壁上分布设置通孔，所述料槽安装在所述支架的顶部，在所述支架的中部设置向内延伸的水平支臂，所述磁铁固定安装于所述水平支臂上位于所述料槽的正下方且与所述料槽底壁相间一定距离。其结构简单，使用方便，能够提高清除杂质及分拣的效率，减少用工人数，降低生产成本。
【IPC分类】B07B1-28, B08B1-00, B03C1-30
【公开号】CN204523234
【申请号】CN201520095720
【发明人】孙强为, 范海宾, 许林之
【申请人】聊城万合工业制造有限公司, 聊城万邦新金属材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月10日