一种斜面辊子分级系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种用于粉状铁矿石的斜面辊子分级系统。
【背景技术】
[0002]在铁矿石磁化焙烧及直接还原过程中，不同粒度铁矿石具有不同的焙烧特性。为使铁矿石在焙烧过程中各种粒度的铁矿石得到均匀焙烧，一般在铁矿石在焙烧前需要进行粒度分级。
[0003]目前，铁矿石粒度分级范围的确定是根据各粒级铁矿石焙烧特性的差异及分级设备的选择进行确定；在铁矿石粒度分级中，粒度大于5_的铁矿石采用机械筛就可进行粒度分级，而对于粒度小于5mm的铁矿石如果再采用机械筛进行粒度分级，由于铁矿石中细粉矿石较多，当铁矿石中含有一定的水分时，细粉矿石就会产生一定的粘性，在铁矿石筛分过程中细粉颗粒容易在筛孔周围位置粘结聚集，随着机械筛使用时间的延长，筛孔周围粘结的铁矿石聚集成块，使筛子的孔径变小或堵塞，造成铁矿石分级效率下降，严重时使分级过程无法进行；但当5_以下铁矿石采用风力分选设备进行粒度分级时，由于铁矿石各粒级范围的密度差异较小，当铁矿石进行粒度精确分级时，一般需要进行多级风力分级，风选工艺及设备较为复杂，同时分级过程产生的大量粉尘需要较大的除尘设备，限制了风力分级方法的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种用于粉状铁矿石的斜面辊子分级系统。
[0005]一种斜面辊子分级系统，包括依次连接的输送带、顺料板、细粒分级斜面、粗粒分级斜面，所述粗粒分级斜面相对于细粒分级斜面倾斜，细粒分级斜面和粗粒分级斜面分别由呈直线排列的辊子组成，所述相邻辊子间具有分级间隙，所述细粒分级斜面下方、粗粒分级斜面下方、粗粒分级斜面输出端分别设置有接料装置；
[0006]所述细粒分级斜面与水平面夹角为50?55°，所述粗粒分级斜面与水平面夹角为45?50。；
[0007]所述细粒分级斜面的辊子直径不大于粗粒分级斜面的辊子直径。
[0008]所述细粒分级斜面的辊子直径为80?100mm，所述粗粒分级斜面的辊子直径为100 ?120mm ；
[0009]所述顺料板与水平面夹角为55?60° ;
[0010]所述输送带的输出端与顺料板的顺料面对应，所述顺料板的上端高于输送带的输送面；
[0011]所述细粒分级斜面的分级间隙不大于1mm，所述粗粒分级斜面分间隙为I?3mm ;
[0012]所述辊子的辊面以及顺料板的顺料面上设置有橡胶衬板。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本发明采用顺料板以及两个具有不同斜度的分级斜面对铁矿石进行分级作业，铁矿石在流动过程中，根据不同粒级铁矿石具有不同的质量和表面积的原理对铁矿石进行分层，铁矿石先通过顺料板进行预分层，再通过分级斜面进一步进行分层作业，同时相邻辊子的分级间隙针对不同粒度的铁矿石进行筛选，从而实现铁矿石的分级作业。
[0015]本实用新型具有分级精度高、运用范围广、低耗能、设备结构简单、维护方便等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示一种斜面辊子分级系统，包括依次连接的输送带1、顺料板2、细粒分级斜面3、粗粒分级斜面4，所述粗粒分级斜面4相对于细粒分级斜面3倾斜，所述细粒分级斜面3和粗粒分级斜面4分别由呈直线排列的辊子5组成，所述相邻辊5子间具有分级间隙，所述细粒分级斜面3下方、粗粒分级斜面4下方、粗粒分级斜面4输出端分别设置有接料装置6 ;所述细粒分级斜面3与水平面夹角为50?55°，所述粗粒分级斜面4与水平面夹角为45?50°，所述顺料板2与水平面夹角为55?60°，所述输送带I的输出端与顺料板2的顺料面对应，所述顺料板2的上端高于输送带I的输送面，所述辊子5的辊面以及顺料板2的顺料面上设置有橡胶衬板；所述细粒分级斜面3的辊子5直径为80?100mm，所述粗粒分级斜面4的棍子5直径为100?120_，所述细粒分级斜面3的分级间隙不大于1_，所述粗粒分级斜面4分级间隙为I?3mm。
[0018]工作时，铁矿石由输送带I输送至顺料板2上，铁矿石沿顺料板2下流进行预分层作业，再进入细粒分级斜面3进一步分层作业，由于粒度较小的铁矿石的表面积与质量比较大，所以粒度较小的铁矿石与斜面之间的磨擦力与质量之比较大，造成粒度较小的铁矿石下流加速度小于粒度较大的铁矿石，使得粒度较大的铁矿石与粒度较小的铁矿石下流过程中具有一定的速度差，粒度较小的矿石逐渐沉积在矿石流下层，而粒度较大的矿石逐渐从矿石流下部浮至上层；铁矿石在细粒分级斜面3上流动分层的同时，小粒度铁矿石通过细粒分级斜面3的分级间隙进入对应的接料装置6，其余铁矿石继续下流进入粗粒分级斜面4 ;由于粗粒分级斜面4的倾斜角度小于细粒分级斜面3的倾斜角度，进入粗粒分级斜面4的矿石流动速度得以减缓，使得中粒度铁矿石有足够的时间通过粗粒分级斜面4的分级间隙进行分级作业，大粒度铁矿石最终由分级斜面4的输出端排入对应的接料装置6。
[0019]细粒分级斜面3和粗粒分级斜面4的辊子5在分级过程中持续旋转，将对应粒度的铁矿石卷入分级间隙，极大提高了分级精度，同时防止分级间隙堵塞的情况发生。
[0020]辊子5的辊面以及顺料板2的顺料面上设置有摩擦系数较大的橡胶衬板，可使铁矿石在流经顺料板2和辊子5辊面时产生一定的弹跳，从加快铁矿石分层作业，同时旋转的辊子5可有效防止铁矿石流经辊面时产生的粘结现象，使铁矿石的粒度分级质量进一步提尚O
【主权项】
1.一种斜面辊子分级系统，其特征在于:包括依次连接的输送带(I)、顺料板(2)、细粒分级斜面(3)、粗粒分级斜面(4)，所述粗粒分级斜面(4)相对于细粒分级斜面(3)倾斜，细粒分级斜面(3)和粗粒分级斜面(4)分别由呈直线排列的辊子(5)组成，所述相邻辊子(5)间具有分级间隙，所述细粒分级斜面(3)下方、粗粒分级斜面(4)下方、粗粒分级斜面(4)输出端分别设置有接料装置(6 )。
2.如权利要求1所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述细粒分级斜面(3)与水平面夹角为50?55°，所述粗粒分级斜面(4)与水平面夹角为45?50°。
3.如权利要求1所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述细粒分级斜面(3)的辊子(5)直径不大于粗粒分级斜面(4)的辊子(5)直径。
4.如权利要求3所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述细粒分级斜面(3)的辊子(5)直径为80?100mm，所述粗粒分级斜面(4)的棍子(5)直径为100?120mm。
5.如权利要求1至4任意一项所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述顺料板(2)与水平面夹角为55?60。。
6.如权利要求5所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述输送带(I)的输出端与顺料板(2)的顺料面对应，所述顺料板(2)的上端高于输送带(I)的输送面。
7.如权利要求1至4任意一项所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述细粒分级斜面(3)的分级间隙不大于1mm，所述粗粒分级斜面(4)分级间隙为I?3mm。
8.如权利要求1至4任意一项所述一种斜面辊子分级系统，其特征在于:所述辊子(5)的辊面以及顺料板(2 )的顺料面上设置有橡胶衬板。
【专利摘要】本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种用于粉状铁矿石的斜面辊子分级系统。本实用新型包括依次连接的输送带、顺料板、细粒分级斜面、粗粒分级斜面，所述细粒分级斜面和粗粒分级斜面分别由呈直线排列的辊子组成，所述相邻辊子间具有分级间隙，所述细粒分级斜面下方、粗粒分级斜面下方、粗粒分级斜面输出端分别设置有接料装置；本实用新型具有分级精度高、运用范围广、低耗能、设备结构简单、维护方便等优点。
【IPC分类】B07B1-46, B07B1-14
【公开号】CN204544688
【申请号】CN201520199038
【发明人】王明华, 展仁礼, 权芳民, 王欣, 张志刚, 张科, 李慧春, 付涛, 郭忆, 马胜军, 邢德军
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月3日