一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力发电领域，涉及磨煤机分离器，具体涉及一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置。
【背景技术】
[0002]电站煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。在实际运行的过程中，磨煤机的通风量和给煤量随着锅炉的负荷的变化而变化的，这就需要通过调节磨煤机的挡板开度来控制磨煤机的出粉细度。现有磨煤机分离器的挡板采用一块光面钢板制作，调节挡板开度对磨煤机出粉细度影响不大，因而磨煤机分离器的分离效率不高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置，解决现有磨煤机分离器分离效率低下的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0005]一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置，包括磨煤机分离器，磨煤机分离器包括壳体，壳体下端设置有进粉管，壳体上段设置有出粉管，壳体下端还设置有与磨煤机连通的回粉管；壳体内悬置有锥体，锥体和壳体之间的间隙中设置有安装在壳体上角度可调节的挡板，挡板使用时与磨煤机分离器的轴线之间会调节一个夹角，与煤粉气流方向正面接触的一侧为迎风侧，不与煤粉气流方向正面接触的一侧为背风侧；
[0006]所述的挡板的迎风侧设置有条状凸起，条状凸起用于阻挡煤粉气流，使得煤粉气流产生紊流，煤粉气流反复撞击条状凸起使得粗煤粉减速坠落，通过回粉管回到磨煤机内再次研磨。
[0007]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0008]所述的条状凸起的轴向与煤粉气流方向垂直。
[0009]所述的挡板为梯形板，条状凸起的轴向与梯形板的上底和下底垂直设置。
[0010]所述的条状凸起为方型钢。
[0011]所述的方型钢之间的间距为100mm，方型钢的截面为30mmX30mm，方型钢的长度与方型钢所在挡板上的位置的长度相等。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0013]本实用新型的装置能够在磨煤机分离器的挡板上布置特种耐磨方型钢，提高了煤机分离器的分离效率。本实用新型的装置结构简单、易于实施、可靠性高、有效提高提高了煤机分离器的分离效率等优点。
【附图说明】
[0014]图1是磨煤机分离器的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的挡板的正视结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的挡板的侧视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的挡板的工作原理示意图。
[0018]图中各个标号的含义为:1-磨煤机分离器，2-壳体，3-进粉管，4-出粉管，5-回粉管，6-锥体，7-挡板，(7-1)-迎风侧，(7-2)-背风侧，(7-3)-条状凸起。
[0019]以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0020]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0021]实施例:
[0022]遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置，包括磨煤机分离器2，磨煤机分离器I包括壳体2，壳体2下端设置有进粉管3，壳体2上段设置有出粉4管，壳体2下端还设置有与磨煤机连通的回粉管5 ;壳体5内悬置有锥体6，锥体6和壳体2之间的间隙中设置有安装在壳体2上角度可调节的挡板7，挡板7使用时与磨煤机分离器I的轴线之间会调节一个夹角，与煤粉气流方向正面接触的一侧为迎风侧7-1，不与煤粉气流方向正面接触的一侧为背风侧7-2 ;
[0023]所述的挡板7的迎风侧7-1设置有条状凸起7-3，条状凸起7-3用于阻挡煤粉气流，使得煤粉气流产生紊流，煤粉气流反复撞击条状凸起使得粗煤粉减速坠落，通过回粉管5回到磨煤机内再次研磨。
[0024]条状凸起7-3的轴向与煤粉气流方向垂直，更好地阻挡煤粉气流，使得煤粉气流产生紊流。
[0025]挡板7为梯形板，条状凸起7-3的轴向与梯形板的上底和下底垂直设置。
[0026]条状凸起7-3为方型钢，材质为耐磨高铬铸钢。
[0027]方型钢之间的间距为100mm，方型钢的截面为30mmX30mm，方型钢的长度与方型钢所在挡板7上的位置的长度相等。
[0028]本实用新型的工作过程如下所述:
[0029]磨煤机的出粉通过磨煤机分离器I的进粉管3进入磨煤机分离器I，一部分粗煤粉直接撞击在锥体6上，落入回粉管5回至磨煤机再次研磨。另一部分粗粉沿锥体6与壳体2之间的间隙继续往上。磨煤机分离器I工作过程中，挡板7处于一定角度，该角度可以根据实际需要进行调整。煤粉气流达到挡板7时，形成与挡板7的迎风面7-1平行的流场，当其上身至条状凸起7-3时，产生紊流，粗煤粉在紊流中丧失往上的速度，甚至获得向下的速度，因而掉落至回粉管5回至磨煤机再次研磨。多列条状凸起7-3使煤粉气流反复处于紊流状态，多次去除煤粉气流中的粗粉，最终控制了磨煤机出粉细度，从而提高了磨煤机分离器的分离效率。
【主权项】
1.一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置，包括磨煤机分离器(2)，磨煤机分离器(I)包括壳体(2)，壳体(2)下端设置有进粉管(3)，壳体(2)上段设置有出粉管(4)，壳体(2)下端还设置有与磨煤机连通的回粉管(5);壳体(5)内悬置有锥体(6)，锥体(6)和壳体(2)之间的间隙中设置有安装在壳体(2)上角度可调节的挡板(7)，挡板(7)使用时与磨煤机分离器(I)的轴线之间会调节一个夹角，与煤粉气流方向正面接触的一侧为迎风侧(7-1)，不与煤粉气流方向正面接触的一侧为背风侧(7-2)，其特征在于: 所述的挡板(7)的迎风侧(7-1)设置有条状凸起(7-3)，条状凸起(7-3)用于阻挡煤粉气流，使得煤粉气流产生紊流，煤粉气流反复撞击条状凸起使得粗煤粉减速坠落，通过回粉管(5)回到磨煤机内再次研磨。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的条状凸起(7-3)的轴向与煤粉气流方向垂直。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于:所述的挡板(7)为梯形板，条状凸起(7-3)的轴向与梯形板的上底和下底垂直设置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的条状凸起(7-3)为方型钢。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于:所述的方型钢之间的间距为100_，方型钢的截面为30mmX30mm，方型钢的长度与方型钢所在挡板(7)上的位置的长度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于提高磨煤机分离器分离效率的装置，挡板的迎风侧设置有条状凸起，条状凸起用于阻挡煤粉气流，使得煤粉气流产生紊流，煤粉气流反复撞击条状凸起使得粗煤粉减速坠落，通过回粉管回到磨煤机内再次研磨。本实用新型的装置能够在磨煤机分离器的挡板上布置特种耐磨方型钢，提高了煤机分离器的分离效率。本实用新型的装置结构简单、易于实施、可靠性高、有效提高了煤机分离器的分离效率等优点。
【IPC分类】B07B7-04, B07B11-00
【公开号】CN204544751
【申请号】CN201420791924
【发明人】王承亮, 蒋蓬勃, 杨祖望, 张健
【申请人】华电国际电力股份有限公司技术服务中心, 西安森和电力有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月12日