一种矿浆自动分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及一种矿浆自动分离装置。
【背景技术】
[0002]选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。在铁矿磁选工艺中，对矿浆类物料进行固液分离是一个非常重要的步骤，是对生产过程中产生的溢流原矿、尾矿等矿物类物料进行检验的第一步，是制备化学分析样品的重要工序。
[0003]发明人在实践过程中发现现有技术中存在如下不足:
[0004]现有技术中对尾矿的过滤采用的是过滤机方式进行分离，缩短了检验的时限。但是对于矿浆浓度达到40%左右的溢流原矿，由于日常用量较大，若采用现有技术中的过滤方式，过滤时间长，且滤纸经常出现浸湿破裂的情况，容易造成“固体”样品的损失，影响检验结果的代表性。若采用现有技术中通过“直接烤干”的方式，烘干时间长，检验效率低，且调控指导不方便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿浆自动分离装置，该装置解决了现有技术中矿浆过滤效率低、容易造成矿浆固体损失等的技术问题，达到使矿浆分离充分、效率高的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿浆自动分离装置，所述装置包括:支座；驱动轴，所述驱动轴与所述支座固定连接，且所述驱动轴能相对于所述支座旋转?’离心件，所述离心件悬设于所述装置中，且所述离心件与所述驱动轴连接；其中，所述离心件在所述驱动轴的作用下，能与所述驱动轴同步旋转。
[0007]进一步地，所述离心件包括:第一支撑件，所述第一支撑件包括:第一翼板、第二翼板以及腹板，所述第一翼板与所述腹板的一端在所述第一翼板的中部垂直连接，所述第二翼板与所述腹板的另一端在所述第二翼板的中部垂直连接；第二支撑件，所述第二支撑件呈半圆形结构，且所述第二支撑件的数量是两个，所述两个所述第二支撑件分别设置于所述腹板的两侧，且所述第二支撑件分别与所述第一翼板和所述第二翼板相连接，使所述第二支撑件能在预定空间内摆动；离心桶，包括滤布，所述离心桶的数量是两个，所述两个离心桶的上端口分别设置于两个所述第二支撑上，且所述滤布设置于离心桶的底部；其中，两个所述离心桶分别在两个所述第二支撑件的作用下，能在预定空间内摆动。
[0008]进一步地，所述装置还包括:箱体，所述箱体包括第一通孔，所述第一通孔设置于箱体的一端；导流件，所述导流件设置于所述离心件的下方，且所述导流件与所述箱体的另一端连接；其中，所述导流件的上表面是斜面，使液体能够通过所述导流件的高端流到所述导流件的低端。
[0009]进一步地，所述支座设置在所述导流件中部，且所述支座与所述导流件密封连接。
[0010]进一步地，所述箱体还设有第二通孔，所述第二通孔设置于所述箱体的底部，且所述驱动轴穿设于所述第二通孔，所述箱体还设有一活动门，所述活动门设置于箱体的顶部的一端；和/或，所述箱体的箱体壁上设置有隔离层；和/或，所述箱体与所述导流件焊接连接。
[0011]进一步地，所述支座上设置有第三通孔，所述驱动轴穿设于所述第三通孔，且所述第三通孔的中心线与所述驱动轴的中心线同线。
[0012]本实用新型提供的一种矿浆自动分离装置，通过离心件与驱动轴连接，驱动轴带动离心件的快速转动形成的“甩出式排液”替代了传统的“倾倒式排液”，具有提高矿浆固液分离的效率的技术效果；
[0013]进一步地，所述矿浆自动分离装置通过在箱体壁上设置的隔离层，达到了减小噪音的技术效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种矿浆自动分离装置整体结构剖视图；以及
[0016]图2为本实用新型实施例提供的一种矿浆自动分离装置中离心件的结构视图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的一种矿浆自动分离装置的控制电路图；
[0018]1-离心件，2-驱动轴，3-导流件，4-支座，5-箱体，
[0019]11-第一支撑件，12-第二支撑件，13-离心桶，
[0020]41-第三通孔，51-活动门，52-第一通孔，53-第二通孔，
[0021]111-第一翼板，112-腹板，113-第二翼板。
【具体实施方式】
[0022]本申请实施例通过提高一种矿浆自动分离装置，解决了现有技术中矿浆过滤效率低、容易造成矿浆固体损失等的技术问题，达到使矿浆分离充分、效率高的技术效果。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了 A和B、A或B两种情况，描述了 A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示:只包括A不包括B ;只包括B不包括A ;包括A与B。
[0024]参见图1，本实用新型实施例提供的一种矿浆自动分离装置，所述装置实现了在矿浆物料化学分析样品制备作业时，驱动轴2通过与支座4相对转动带动离心件I以驱动轴2为中心轴并与驱动轴2同步进行旋转，使得旋转中的离心件I中的液体甩出，这种快速“甩出式”排液，使得达到了固液充分分离的技术效果，克服了现有技术中矿浆不进行分离而“直接烘干”效率低的缺陷。
[0025]具体地说，请参阅图1-2，该装置至少包括:支座4，驱动轴2，离心件I ;其中，驱动轴2与支座4固定连接，实现作业时驱动轴2能相对于支座4旋转，离心件I悬设于所述装置中，且与驱动轴2的一端在离心件I下方的中心位置固定连接。一方面，使得驱动轴2支撑离心件I并使其悬设于装置中，另一方面，使得离心件I在驱动轴2的作用下能够绕驱动轴2的中心线同步旋转。
[0026]本实用新型实施例中，优选的，离心件I至少包括:第一支撑件11，第二支撑件12，离心桶13 ;其中，第一支撑件11包括:第一翼板111、第二翼板113以及腹板112，第一翼板111与腹板112的一端在第一翼板111的中部垂直连接，第二翼板113与腹板112的另一端在第二翼板113的中部垂直连接；第二支撑件12呈半圆形结构，且第二支撑件12的数量是两个，两个第二支撑件12分别设置于腹板112的两侧，且第二支撑件12分别与第一翼板111和第二翼板113相连接，使第二支撑件12能在预定空间内摆动；离心桶13，包括滤布，离心桶13的数量是两个，两个离心桶13的上端口分别设置于两个第二支撑12上，离心桶12的上端口半径大于或等于第二支撑件12的半圆形结构的半径，实现了直接将离心桶13的上端口放置在第二支撑件12的半圆形结构上即可达到使离心桶13不会在重力的作用下掉落，第一支撑件11与第二支撑件12的连接，使得第二支撑件12能绕与第一支撑件11上连接处摆动。实现了矿浆分离作业时，第二支撑件12能带动离心桶13绕与第一支撑件11连接处摆动，使离心桶13运动至水平位置。离心桶13的底部设置有滤布，