一种卧式压力除砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除砂器技术领域，尤其涉及一种卧式压力除砂器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，应用于水体颗粒无过滤的方法一般包括有如下两种，其一为采用静置方式，使得水体中密度较大的颗粒物沉淀，通过提取上层水体达到颗粒物清除的目的；其二为采用除砂器，通过机械装置达到快速清除颗粒物的目的。在上述两种方式中，第一种能耗低，但是过滤时间非常漫长；第二种采用机器过滤，虽然具有一定能量消耗，却能够极大程度地缩短过滤时间。
[0003]目前的除砂器基本为立式，其包括柱形筒、锥形筒和支架，柱形筒的侧壁开设有进水口，柱形筒的顶部开设有出水口，锥形筒的底部开设有排污口，混有砂的流体从柱形筒侧壁上的进水口快速进入，撞击柱形筒的内侧壁厚旋转上升并从柱形筒顶部的出水口排出，在此旋转上升的过程中，由于密度较大的颗粒物与密度较小的水体受到的离心力、向心力、浮力和流体曳力不同，密度小的水体会上升并由柱形筒顶部的出水口排出，而密度大的砂砾会沿着锥形筒内壁经由锥形筒底部的排污口排出。这样设计的除砂器能够实现对混有砂的流体快速过滤的目的。
[0004]本申请的发明人从另一角度做了大胆的尝试，即将现有的立式除砂器改为卧式除砂器，下面将要介绍的技术方案便是申请人所发明的卧式除砂器。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种卧式压力除砂器。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]一种卧式压力除砂器，包括:
[0008]一卧式罐体，所述卧式罐体的左、右侧分别设置有排污口和出水口，所述卧式罐体的侧壁上设置有进水口，所述进水口的轴线与卧式罐体的其中一条圆周切线位于同一直线上;
[0009]一设置在所述卧式罐体内且位于所述卧式罐体的排污口与进水口之间并与卧式罐体同心设置的圆锥筒体，所述圆锥筒体的大端面的周缘与卧式罐体的内壁密封连接且其大端面朝向卧式罐体的右侧，其小端面朝向卧式罐体的左侧；以及
[0010]一设置在所述卧式罐体内且位于圆锥筒体的大端面与卧式罐体的右侧之间的旋流溢流管，所述旋流溢流管包括一其直径小于卧式罐体的直径且与卧式罐体同心设置并位于所述卧式罐体进水口处的圆筒体以及一设置在所述圆筒体右端的安装法兰板。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式罐体包括相对设置的左侧罐体以及右侧罐体，所述左侧罐体的右侧开口周缘设置有第一法兰，所述右侧罐体的左侧开口周缘设置有第二法兰，所述圆锥筒体的大端面周缘设置有第三法兰；装配时，将圆锥筒体置于左侧罐体中并将左侧罐体和右侧罐体相对合并使得左侧罐体的第一法兰、圆锥筒体的第三法兰以及右侧罐体的第二法兰并排设置，采用紧固件将并排设置的第一、第三、第二法兰固定连接。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式罐体的排污口位于卧式罐体左侧的底部。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述卧式罐体的底部对称设置有一对支撑脚。
[0014]本实用新型的卧式压力除砂器的工作原理如下:
[0015]将混有砂的流体以一定的压力沿卧式罐体的切向进入卧式罐体内，在卧式罐体内产生高速旋转流场，流体中密度大的组分在高速旋转流场的作用下沿轴向向左运动并由圆锥筒体的小端面的出口排入卧式罐体内，再经由卧式罐体左侧的排污口排出罐外，而流体中密度小的组分在高速旋转流场作用下沿轴向向右运动进入旋流溢流管中，经由卧式罐体右侧的出水口排出罐外。由于从圆锥筒体的小端面的出口排出的流体中密度大的组分的排出速度大，卧式罐体即其左侧罐体起到很好的缓冲作用。
[0016]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:结构简单，实用可靠，分离效果佳，实现对混合流体快速过滤的目的。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的一个视角的三维结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的另一视角的三维结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的正视图。
[0021]图4是本实用新型的俯视图。
[0022]图5是图4的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1至图5，图中给出的是一种卧式压力除砂器，包括卧式罐体100、圆锥筒体200以及旋流溢流管300。
[0025]卧式罐体100为圆柱形罐体，卧式罐体100的左、右侧分别设置有排污口 110和出水口 120，排污口 110优选地位于卧式罐体100的左侧面的底端，方便将卧式罐体100内的混合流体中密度大的组分排出。卧式罐体130的侧壁靠近出水口 120的位置上设置有进水口 130，该进水口 130的轴线与卧式罐体100的其中一条圆周切线位于同一直线上，使得高速混合流体沿卧式罐体100切向进入卧式罐体100内，并在卧式罐体100内形成高速旋转流场。卧式罐体100的底部对称设置有一对支撑脚160。
[0026]圆锥筒体200设置在卧式罐体100内且位于卧式罐体100的排污口 110与进水口120之间，圆锥筒体200与卧式罐体100同心设置，圆锥筒体200的大端面210的周缘与卧式罐体100的内壁密封连接，其大端面210朝向卧式罐体100的右侧，其小端面220朝向卧式罐体100的左侧。
[0027]旋流溢流管300设置在卧式罐体100内且位于圆锥筒体200的大端面与卧式罐体100的右侧之间。旋流溢流管300包括一圆筒体310以及设置在圆筒体右端的安装法兰板320，圆筒体310的直径小于卧式罐体100的直径，圆筒体310通过安装法兰板320安装在卧式罐体100内，并使得圆筒体310与卧式罐体100同心，并位于卧式罐体100的进水口 130处。
[0028]旋流溢流管300的具体安装如下:在卧式罐体100的内壁靠近出水口 120的位置上设置有一安装环体，安装环体上沿周向间隔设置有若干第一螺栓安装孔。安装法兰板320上沿周向间隔设置有若干与上述安装螺栓孔呈一一对应关系的第二螺栓安装孔。将安装法兰板320抵在安装环体朝向卧式罐体100左侧的端面上并将第一、第二螺栓安装孔一一对准，采用十字平肩螺栓410穿过第一、第二螺栓安装孔后拧上螺母进行固定。此外，也可以在安装法兰板320与安装环体之间设置密封垫，增加密封性。
[0029]另外，卧式罐体100可分为由相对设置的左侧罐体140和右侧罐体150构成。臣卜式罐体100的排污口 110和出水口 120分别位于左侧罐体140的左侧和右侧罐体150的右侦牝其侧壁上的进水口 130位于右侧罐体150靠近出水口 120的位置上，圆锥筒体200位于左侧罐体140内，旋流溢流管300位于右侧罐体150内。
[0030]在左侧罐体140的右侧开口周缘设置有第一法兰141，右侧罐体150的左侧开口周缘设置有第二法兰151，圆锥筒体200的大端面210周缘设置有第三法兰211。装配时，将圆锥筒体200置于左侧罐体140中并将左侧罐体140和右侧罐体15相对合并使得左侧罐体140的第一法兰141、圆锥筒体200的第三法兰211以及右侧罐体150的第二法兰151并排设置，再采用外六角螺栓420沿周向间隔穿过并排设置的第二、第三、第一法兰151、211、141并在外六角螺栓的另一端拧入六角螺母430而将第一、第三、第二法兰141、211、151紧固在一起。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种卧式压力除砂器，其特征在于，包括:一卧式罐体，所述卧式罐体的左、右侧分别设置有排污口和出水口，所述卧式罐体的侧壁上设置有进水口，所述进水口的轴线与卧式罐体的其中一条圆周切线位于同一直线上；一设置在所述卧式罐体内且位于所述卧式罐体的排污口与进水口之间并与卧式罐体同心设置的圆锥筒体，所述圆锥筒体的大端面的周缘与卧式罐体的内壁密封连接且其大端面朝向卧式罐体的右侧，其小端面朝向卧式罐体的左侧；以及 一设置在所述卧式罐体内且位于圆锥筒体的大端面与卧式罐体的右侧之间的旋流溢流管，所述旋流溢流管包括一其直径小于卧式罐体的直径且与卧式罐体同心设置并位于所述卧式罐体进水口处的圆筒体以及一设置在所述圆筒体右端的安装法兰板。
2.如权利要求1所述的卧式压力除砂器，其特征在于，所述卧式罐体包括相对设置的左侧罐体以及右侧罐体，所述左侧罐体的右侧开口周缘设置有第一法兰，所述右侧罐体的左侧开口周缘设置有第二法兰，所述圆锥筒体的大端面周缘设置有第三法兰；装配时，将圆锥筒体置于左侧罐体中并将左侧罐体和右侧罐体相对合并使得左侧罐体的第一法兰、圆锥筒体的第三法兰以及右侧罐体的第二法兰并排设置，采用紧固件将并排设置的第一、第三、第二法兰固定连接。
3.如权利要求1所述的卧式压力除砂器，其特征在于，所述卧式罐体的排污口位于卧式罐体左侧的底部。
4.如权利要求1所述的卧式压力除砂器，其特征在于，所述卧式罐体的底部对称设置有一对支撑脚。
【专利摘要】本实用新型公开的一种卧式压力除砂器，包括：一卧式罐体，所述卧式罐体的左、右侧分别设置有排污口和出水口，所述卧式罐体的侧壁上设置有进水口；一设置在所述卧式罐体内且位于所述卧式罐体的排污口与进水口之间并与卧式罐体同心设置的圆锥筒体；以及一设置在所述卧式罐体内且位于圆锥筒体的大端面与卧式罐体的右侧之间的旋流溢流管。本实用新型的有益效果在于：结构简单，实用可靠，分离效果佳，实现对混合流体快速过滤的目的。
【IPC分类】B04B7-14, B04B1-08, B04B7-04, B04B11-00
【公开号】CN204602424
【申请号】CN201520262792
【发明人】唐旭峰
【申请人】上海妍杰机械工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日