砂石分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程中混凝土废料处理设备，具体的说，涉及一种砂石分离机。
【背景技术】
[0002]现有的搅拌站使用的砂石分离机基本上都是滚筒式，有的可将砂、石完全分离，有的只将砂、石清洗干净，但并未将二者分离。具体的说，其存在如下缺点:1.分离效率低:分离一车9方混凝土至少须2个小时，耗时、耗电、耗人力。2.维修困难:筛网维修或更换时，需要把整个滚筒用吊机吊下来维修，维修一次要几天时间。3.清理不便:因滚筒空间狭小且封闭，日常砼结块不易发现，清理也特别麻烦。4.未将砂、石分离的做法，不能算真正意义上的砂石分离机，且砂、石不能再次利用，未能起到减少废物外排的作用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是:提供一种具有高分离效率的砂石分离机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]砂石分离机，包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。
[0006]振动筛包括筛网、砂斗、挡板；筛网倾斜式设置，接住砂子的砂斗固定在筛网的下方，阻挡石子的挡板固定在筛网的上方两侧。
[0007]筛网包括框架和多根相互平行的设置在框架中的网杆；网杆的长度方向和振动筛的倾斜方向一致。
[0008]网杆的材料为方钢。
[0009]振动筛通过至少两组弹簧钩挂在机架上；机架上还安装有推动振动筛往复振动的凸轮机构。
[0010]砂子收集装置包括沉砂池和螺旋提升机；沉砂池位于砂斗的出口的正下方；螺旋提升机将沉砂池和砂仓相连。
[0011]沉砂池的上部侧壁设有泥浆出口，一泥浆池通过管道和泥浆出口相接。
[0012]石子收集装置包括输送带；输送带的一端位于筛网的下端的下方，另一端与一石仓相接。
[0013]料斗内设有检测落料的传感器。
[0014]料斗的上端设有一圈竖直立起的挡水板。
[0015]本实用新型的原理是:通过筛网的振动将砼料分离，同时用水冲洗。砼料倒入料斗，经水冲洗流入倾斜的振动筛。振动筛处继续用水冲洗，同时振动筛振动，砼料在沿着振动筛下滑的过程中，粒径较小的砂子经筛网流入底部的沉砂池，粒径较大的石子下滑到振动筛的端部，由输送带运至石仓；沉砂池底部的砂子由螺旋提升机将其输送至砂仓；沉砂池内浮在砂子上方的泥浆则由泥浆出口流进泥浆池后回收利用。
[0016]总的说来，本实用新型具有如下优点:
[0017]1.分离效率高，分离一车9方的混凝土只须50分钟左右，节省人力、电力，较现有的滚筒式设备大大提升效率。
[0018]2.结构简单，维修简单、快捷，维修成本低，不易堵塞。
[0019]3.清理方便。采用条形的网杆结构筛网，筛网是敞开的，通过安全围护网即可发现砼结块，且清理方便。
[0020]4.可实现砂石完全分离。
[0021]5.振动筛的筛网分离砂石，砂斗接住砂子，挡板防止石子在振动过程中溢出，结构简单。
[0022]6.筛网采用方钢制作，取材方便，同时能承受较大的重力。
[0023]7.采用螺旋提升机自动收集砂子，采用输送带自动收集石子，通过泥浆池自动收集泥浆，操作方便。
[0024]8.安装有传感器，检测到下落的物料后，即可自动启动振动筛的振动、启动螺旋提升机、启动输送带，自动化程度高。
[0025]9.料斗的挡水板防止冲洗过程中污水溢出，保持工作环境的整洁。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的主视图，剖切位置在螺旋提升机。
[0027]图2是本实用新型的主视图，剖切位置在输送带。
[0028]其中，I为机架，2为料斗，3为筛网，4为砂斗，5为挡板，6为弹簧，7为沉砂池，8为螺旋提升机，9为泥浆池，10为输送带，11为传感器，12为挡水板。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图和【具体实施方式】来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0030]砂石分离机包括:机架、料斗、振动筛、石子收集装置、砂子收集装置。
[0031]料斗安装在机架上，料斗内设有两个传感器，图1所示，一个位于左侧，一个位于右侧。料斗的上端设有一圈竖直立起的挡水板。砼料放入料斗后，由料斗的下端排出。
[0032]振动筛包括筛网、砂斗、挡板。筛网包括框架和设置在框架中的多条平行的网杆，网杆从图1所示左上方向右下方倾斜，网杆由方钢制作，本实施例中，网杆长3米，宽12毫米，网杆间的间距为8毫米。砂斗位于筛网下方，收集下落的砂子和水。挡板位于筛网上方的两侧，防止石子在振动下落过程中溢出。振动筛整体通过两组弹簧钩挂在机架上，因此可在机架上小幅度来回摆动。机架上装有凸轮机构，凸轮机构推动筛网往复小幅度摆动，实现振动筛的振动。
[0033]石子收集装置包括输送带。输送带的一端位于筛网下端的正下方，接住落下的石子，输送带的另一端与石仓相接。
[0034]砂子收集装置包括沉砂池和螺旋提升机。沉砂池位于砂斗出口的正下方，用于接住砂子和水。沉砂池靠近上端的侧壁上设有泥浆出口，泥浆出口通过管道与泥浆池相接。螺旋提升机的下端与沉砂池的底部相接，上端接砂仓。砂子和水落入沉砂池后，砂子较重，沉积在沉砂池的底部，由螺旋提升机排出并被砂仓收集；而砂子上方的泥浆则通过泥浆出口自动流出并收集至泥浆池。砂子收集装置和石子收集装置需前后错开，不发生实体干涉即可。
[0035]本实用新型的工作过程如下:
[0036]砼料倒入料斗，料斗内的传感器检测到落料，启动凸轮机构，并启动螺旋提升机、输送带。砼料经水冲洗流入倾斜的振动筛。在振动筛处继续用水冲洗，同时振动筛在凸轮机构的驱动下振动，砼料在沿着振动筛下滑的过程中，粒径较小的砂子经筛网流入底部的沉砂池，粒径较大的石子下滑到振动筛的下端，由输送带接着送至石仓。沉砂池底部的砂子由螺旋提升机将其输送至砂仓；沉砂池内浮在砂子上方的泥浆则由泥浆出口流进泥浆池后回收利用。
[0037]上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.砂石分离机，其特征在于:包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。2.按照权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述振动筛包括筛网、砂斗、挡板；筛网倾斜式设置，接住砂子的砂斗固定在筛网的下方，阻挡石子的挡板固定在筛网的上方两侧。3.按照权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述筛网包括框架和多根相互平行的设置在框架中的网杆；网杆的长度方向和振动筛的倾斜方向一致。4.按照权利要求3所述的砂石分离机，其特征在于:所述网杆的材料为方钢。5.按照权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述振动筛通过至少两组弹簧钩挂在机架上；机架上还安装有推动振动筛往复振动的凸轮机构。6.按照权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述砂子收集装置包括沉砂池和螺旋提升机；沉砂池位于砂斗的出口的正下方；螺旋提升机将沉砂池和砂仓相连。7.按照权利要求6所述的砂石分离机，其特征在于:所述沉砂池的上部侧壁设有泥浆出口，一泥浆池通过管道和泥浆出口相接。8.按照权利要求2所述的砂石分离机，其特征在于:所述石子收集装置包括输送带；输送带的一端位于筛网的下端的下方，另一端与一石仓相接。9.按照权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述料斗内设有检测落料的传感器。10.按照权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于:所述料斗的上端设有一圈竖直立起的挡水板。
【专利摘要】本实用新型涉及砂石分离机，包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。本实用新型具有结构简单、分离效率高、清理方便的优点，属于建筑工程中混凝土废料处理设备。
【IPC分类】B07B1/28, B07B1/46
【公开号】CN204620396
【申请号】CN201520310813
【发明人】田朱林
【申请人】华润水泥技术研发有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日