一种新型振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动筛，具体用于石料或矿石的筛分。
【背景技术】
[0002]我们长期致力于石料筛分设备的设计和生产；现有技术中，石料或矿石的筛分是通过振动筛完成的，现有振动筛为水平方向安装，筛分驱动力非常大，耗能大；现有筛网的固定涨紧度不够，筛网和筛箱之间存在间隙，长期使用后筛网和筛箱的运动不一致，导致振动能力传递过程中的丢失，造成了能量损失；
[0003]上述缺陷导致现有振动筛的筛分效率低，筛分能耗大；与此同时，我们还进一步的发现现有筛箱的传动组件的润滑是通过黄油润滑的，每次开机时都需要添加黄油，非常麻烦，长期操作很容易由于润滑黄油的添加时机和添加量不对导致传动组件的过早损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种新型振动筛，其驱动力小，筛分效率高，振动结构稳定。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型振动筛，其特征在于:包含U型槽结构的筛箱，筛箱倾斜设置；u型槽包含两个侧板和一个底板，侧板外表面设置有弹簧支撑件，侧板外表面中间的位置设置加强板，还包含驱动筛箱振动的传动部分；
[0006]所述筛箱内部自上而下设置至少一层筛网，筛网两端折弯后通过涨紧板锁紧在侧板上；
[0007]所述筛网为呈中心凸起的弧形结构；
[0008]所述传动部分设置在筛箱的加强板的位置，所述传动部分包含贯穿所述加强板和侧板的偏心轴，所述偏心轴一端安装有皮带轮，所述皮带轮通过电机驱动转动；
[0009]所述筛箱的高端设置进料斗，所述筛箱的低端的筛网位置设置出料斗。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛箱顶部设置有吊钩，筛箱的内部固定有支架，所述筛网设置在支架上；所述加强板通过铆钉固定在筛箱上；还包含用于支撑筛箱的倾斜架，倾斜架上设置两个高度不一的支撑柱，支撑柱顶端分别连接设置在筛箱上的弹簧支撑件。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧支撑件中的弹簧至少包含三层。
[0012]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动部分还包含密封套装在偏心轴外部的无缝管；无缝管的两端设置轴承外套，所述偏心轴的两端对应的设置与轴承外套配合的轴承内套，轴承内套与偏心轴之间设置轴承；所述偏心轴上位于轴承的外部设置有甩油环，内封盖和外端盖；所述无缝管内部注入有机油；所述偏心轴的一端端头安装配重块和皮带轮，另一端端头安装飞轮和轴端挡板。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配重块为偏心配重块。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型公开了一种新型振动筛，其筛箱的组装过程通过高强度螺栓及铆钉连接，在筛箱的传动部分安装位置设置了加强板，提高了该位置的强度；整体组装快捷，方便，稳定性好；本实用新型筛箱整体倾斜设置，倾斜角度可设置为15?20度，倾斜结构很容易实现，但是由于倾斜的结构使得可以在筛分过程中依靠物料自身重力实现可靠的移动分散，因此只需要相比传统结构更小的驱动力；本实用新型的传动轴为偏心轴，偏心轴上配置了偏心的配重块，产生了双重激振的效果，配重块可以调整其规格，整体上增加了物料筛分的通过能力；
[0016]本实用新型的筛网两端折弯后通过涨紧板涨紧后锁死，因此筛网始终和筛箱非常一致的振动，避免了能量丢失的现象；本实用新型的筛网中心凸起，整体为弧形结构，物料在筛分过程中能够第一时间向两侧分散，不会造成物料堆积，提高了筛分效率和筛分质量;
[0017]本实用新型将传动部分设计为密封的结构；具体的，偏心轴是密封在无缝管内的，可以通过在无缝管内添加机油来实现机油润滑；机油润滑的免维护能力强，润滑效果非常可靠，增加了传动部分的使用寿命，解放了操作者繁琐的加黄油过程。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的传动机构的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的主视方向的结构示意图；
[0020]图3为图1所示【具体实施方式】的左视方向的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-轴端挡板，2-飞轮，3-外端盖，4-内封盖，5-用油环，6_轴承内套，7_轴承外套，8-无缝管，9-配重块，10-皮带轮，11-偏心轴，12-轴承；
[0023]101-出料斗，102-侧板，103-弹簧支撑件，104-加强板，105-吊钩，106-支架，107-进料斗I，108-进料斗II，109-涨紧板，110-筛网，111-传动部分，112-机油，113-铆钉。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0025]如图1?图3所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，如图所示，本实用新型一种新型振动筛，包含U型槽结构的筛箱，筛箱倾斜设置；U型槽包含两个侧板102和一个底板，侧板外表面设置有弹簧支撑件103，侧板外表面中间的位置设置加强板104，还包含驱动筛箱振动的传动部分111 ;
[0026]如图所示，所述筛箱内部自上而下设置至少一层筛网110，筛网两端折弯后通过涨紧板109锁紧在侧板上；
[0027]如图所示，所述筛网为呈中心凸起的弧形结构；
[0028]如图所示，所述传动部分设置在筛箱的加强板的位置，所述传动部分包含贯穿所述加强板和侧板的偏心轴，所述偏心轴一端安装有皮带轮10，所述皮带轮通过电机驱动转动；
[0029]如图所示，所述筛箱的高端设置进料斗，所述筛箱的低端的筛网位置设置出料斗1lo
[0030]优选的，如图所示，所述筛箱顶部设置有吊钩105，筛箱的内部固定有支架106，所述筛网设置在支架上；所述加强板通过铆钉113固定在筛箱上；还包含用于支撑筛箱的倾斜架，倾斜架上设置两个高度不一的支撑柱，支撑柱顶端分别连接设置在筛箱上的弹簧支撑件。
[0031 ] 优选的，如图所示，所述弹簧支撑件中的弹簧至少包含三层。
[0032]优选的，如图所示，所述传动部分还包含密封套装在偏心轴外部的无缝管8 ;无缝管的两端设置轴承外套7，所述偏心轴的两端对应的设置与轴承外套配合的轴承内套6，轴承内套与偏心轴之间设置轴承；所述偏心轴上位于轴承的外部设置有甩油环5，内封盖4和外端盖3 ;所述无缝管内部注入有机油112 ;所述偏心轴的一端端头安装配重块和皮带轮，另一端端头安装飞轮2和轴端挡板I。
[0033]优选的，如图所示，所述配重块为偏心配重块。
[0034]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0035]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。
[0036]应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种新型振动筛，其特征在于:包含U型槽结构的筛箱，筛箱倾斜设置；u型槽包含两个侧板和一个底板，侧板外表面设置有弹簧支撑件，侧板外表面中间的位置设置加强板，还包含驱动筛箱振动的传动部分； 所述筛箱内部自上而下设置至少一层筛网，筛网两端折弯后通过涨紧板锁紧在侧板上; 所述筛网为呈中心凸起的弧形结构； 所述传动部分设置在筛箱的加强板的位置，所述传动部分包含贯穿所述加强板和侧板的偏心轴，所述偏心轴一端安装有皮带轮，所述皮带轮通过电机驱动转动； 所述筛箱的高端设置进料斗，所述筛箱的低端的筛网位置设置出料斗。2.如权利要求1所述的一种新型振动筛，其特征在于:所述筛箱顶部设置有吊钩，筛箱的内部固定有支架，所述筛网设置在支架上；所述加强板通过铆钉固定在筛箱上；还包含用于支撑筛箱的倾斜架，倾斜架上设置两个高度不一的支撑柱，支撑柱顶端分别连接设置在筛箱上的弹簧支撑件。3.如权利要求2所述的一种新型振动筛，其特征在于:所述弹簧支撑件中的弹簧至少包含三层。4.如权利要求1所述的一种新型振动筛，其特征在于:所述传动部分还包含密封套装在偏心轴外部的无缝管；无缝管的两端设置轴承外套，所述偏心轴的两端对应的设置与轴承外套配合的轴承内套，轴承内套与偏心轴之间设置轴承；所述偏心轴上位于轴承的外部设置有甩油环，内封盖和外端盖；所述无缝管内部注入有机油；所述偏心轴的一端端头安装配重块和皮带轮，另一端端头安装飞轮和轴端挡板。5.如权利要求4所述的一种新型振动筛，其特征在于:所述配重块为偏心配重块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型振动筛，其驱动力小，筛分效率高，振动结构稳定。本实用新型包含U型槽结构的筛箱，筛箱倾斜设置；U型槽包含两个侧板和一个底板，侧板外表面设置有弹簧支撑件，侧板外表面中间的位置设置加强板，还包含驱动筛箱振动的传动部分；所述筛箱内部自上而下设置至少一层筛网，筛网两端折弯后通过涨紧板锁紧在侧板上；所述筛网为呈中心凸起的弧形结构；所述传动部分设置在筛箱的加强板的位置，所述传动部分包含贯穿所述加强板和侧板的偏心轴，所述偏心轴一端安装有皮带轮，所述皮带轮通过电机驱动转动；所述筛箱的高端设置进料斗，所述筛箱的低端的筛网位置设置出料斗。
【IPC分类】B07B1/42, B07B1/28
【公开号】CN204638530
【申请号】CN201520318261
【发明人】李小阳, 张少波
【申请人】福建美斯拓机械设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日