轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎输送线。具体说，是具有对轮胎上的条形码进行扫描、对轮胎进行称重和对轮胎进行分选等功能的轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机。
【背景技术】
[0002]目前在轮胎生产领域，为实现对轮胎的信息管理，常用方法是在轮胎外侧贴上含有轮胎规格型号等信息的条形码，并用扫描仪对条形码进行扫描，获得轮胎的规格型号等信息，并将这些信息送给PLC，由PLC对轮胎的规格型号等信息进行识别。在轮胎生产过程中，为了使同一规格轮胎的重量相同，还需要对同一规格的轮胎进行重量检测。除此之外，还需对同一规格的合格轮胎和不合格轮胎进行分选。目前，无论是对轮胎上的条形码进行扫描、对同一规格的轮胎进行重量检测，还是对同一规格的合格轮胎和不合格轮胎进行分选，都是采用手工操作。虽然采用手工操作可以实现轮胎的条形码扫面、轮胎的重量检测和轮胎的分选，但需要的操作人员多，生产效率低，尤其在对轮胎的重量检测过程中，还存在精度低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机。采用这种轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机来对轮胎的条形码扫面、轮胎的重量检测和轮胎的分选，可减少操作人员，提高生产效率。
[0004]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机特点是包括扫描单元、称重单元、分选单元和控制器。
[0006]所述扫描单元包括支架，支架上有滚轮输送机，滚轮输送机的移动方向两端之间有贯通其横向全长的缺口，缺口下方有至少两个扫描仪，所述扫描仪均借助导线与控制器相连。
[0007]所述称重单元包括平台和第二电机。平台上有与其形状适配的秤台，平台与秤台间有传感器，该传感器与所述控制器相连。所述秤台的相对两边均有上凸边，两上凸边的同一端间均有传动辊，两传动辊间连有第一输送带，其中的一个传动辊一端通过V形带轮和V形带与所述第二电机的输出轴相连。
[0008]所述分选单元包括带式输送机，带式输送机前进方向的后端有用于将带式输送机后端支离地面的后支架，带式输送机的纵向中间有中支架，中支架的上端高度高于带式输送机水平状态的上面高度，中支架与带式输送机间有气缸，气缸两端分别与中支架顶部和位于中支架之前的那部分带式输送机相连，所述气缸借助导线与所述控制器相连。
[0009]其中，所述扫描仪沿滚轮输送机的横向均匀布置。
[0010]所述平台和秤台均为长方形，平台与秤台的四角间均有所述传感器。
[0011]平台与秤台的四角间均有保护架，所述传感器处于相应保护架内，且传感器凸出在保护架之上并与秤台接触。
[0012]与传感器相应的秤台四角下面连有上支架，上支架置于相应传感器上。
[0013]带式输送机运动方向的两边之上均有挡杆，所述挡杆的长度与带式输送机运动方向的长度相适配。所述挡杆上均布有轮轴，所述轮轴的轴向与挡杆的纵向相垂直，轮轴两端均伸出在挡杆的上下面之外，所述轮轴两端均安装有可绕轮轴旋转的滚轮。
[0014]所述中支架包括分别设置在带式输送机前进方向两边的第二竖杆，两第二竖杆上端间连有第二横杆。所述气缸有两个，两个气缸的上端分别铰接在所述第二横杆的邻近两端上。
[0015]由上述方案可以看出，由于所述扫描单元包括第一平台，第一平台上有滚轮输送机，滚轮输送机的移动方向两端之间有贯通其横向全长的缺口，缺口下方有至少两个扫描仪，所述扫描仪均借助导线与控制器相连。工作时，贴有条形码的成品轮胎被送到主运输线上，在主运输线不停运转的同时，由缺口下方的扫描仪对经过缺口的轮胎上的条形码进行在线扫描，由扫描仪对轮胎的信息进行采集并送给控制器，最后，由控制器根据轮胎的信息进行自动分类等处理。与【背景技术】采用手工操作进行扫描相比，不需手工操作，减少了操作人员，提高了生产效率。
[0016]由于所述称重单元包括第二平台和第二电机。第二平台上有与其形状适配的秤台，第二平台与秤台间有传感器，该传感器与所述控制器相连。所述秤台的相对两边均有上凸边，两上凸边的同一端间均有传动辊，两传动辊间连有输送带，其中的一个传动辊一端通过V形带轮和V形带与所述电机的输出轴相连。工作时，由第二电机通过V形带轮和V形带来带动带式输送机的传动辊及其两传动辊间的输送带转动，进而带动位于输送带上的轮胎向前运动。输送带上的轮胎重量反应在传感器上，再由传感器通过导线送给控制器，由控制器运算并通过显示器显示出来。不需手工操作，就可自动实现轮胎重量的在线检测，从而减少了操作人员，提高了生产效率。又由于本实用新型采用传感器和控制实现轮胎的重量在线自动检测，误差小，精度高。另外，由于电机与传动辊间采用V形带轮和V形带进行传动，使得设备运行平稳，噪音小。
[0017]又由于所述分选单元包括带式输送机，带式输送机的纵向中间有中支架，中支架的上端高度高于带式输送机水平状态的上面高度，中支架与带式输送机间有气缸，气缸两端分别与中支架顶部和位于中支架之前的那部分带式输送机相连，所述控制器借助导线与气缸相连。当合格(比如重量合格)轮胎到达带式输送机上后，会继续沿着带式输送机前移，并输送到运送合格轮胎的输送机上，直至输送到存放合格轮胎的场所。当不合格(比如重量不合格)轮胎到达带式输送机上后，控制器会对气缸下达指令，使气缸的活塞杆内缩，使带式输送机前进方向的前端抬起，并将不合格轮胎输送到运送不合格轮胎的输送机上，直至输送到存放不合格轮胎的场所。由此实现对轮胎的分选。整个分选过程不用人工操作，减少了操作人员，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机结构示意图；
[0019]图2是轮胎重量不合格时，本实用新型的轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机状态图；
[0020]图3是图1的A向视图；
[0021]图4是图1的B向视图；
[0022]图5是图4的I点放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1~图5所示，本实用新型的轮胎检测用在线扫描/称重/分选一体机包括扫描单元、称重单元、分选单元和控制器。
[0024]其中，见图1和图3，所述扫描单元包括支架7、第一电机I和滚轮输送机。所述支架7为框架结构，滚轮输送机固定在支架7顶部。所述滚轮输送机含有两根相互平行的边框6，两边框6间均匀设置有相互平行的钢滚11，钢滚11的两端均借助轴承连接在相应边框6上。相邻钢滚11的同一端间均通过链轮3和链条5实现同步转动，所述边框6同一端间的那个钢滚11 一端借助滚轮和传动带2与第一电机I的输出轴相连。
[0025]其中，在滚轮输送机的移动方向两端之间留有贯通其横向全长的缺口 12，即在滚轮输送机的两边框6的纵向中间去除一根钢滚11，以便形成贯通滚轮输送机横向全长的缺口 12。并在缺口 12下方设置一个横向支杆10，在横向支杆10上设置五个扫描仪9，使得五个扫描仪9沿滚轮输送机的横向均匀布置。所述五个扫描仪9均借助导线与所述控制器8相连。
[0026]工作时，由第一电机I通过滚轮和传动带2带动边框6同一端间的那个钢滚11转动，再通过相邻钢滚11同一端间的链轮3和链条5实现同步转