高频涡流有色金属分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾分选领域，特别是涉及高频涡流有色金属分选机。
【背景技术】
[0002]随着工业化的深入和城市的发展及人们生活水平的不断提高，生活垃圾中含有的有色金属(铜、铝等)也越来越多，由于排出量大，成分复杂多样，颗粒度越来越少，给处理和利用带来困难。长期以来人们对垃圾处理方法主要采用是填埋、堆肥和焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产污染环境，垃圾辐射，影响环境卫生，造成生态不平衡。目前广泛应用回收利用固体废弃物的的分选机只能进行铁金属分离以及简单的大颗粒的有色金属分离，但无法对各种有色金属进行自动分离、分选，特别是细小颗粒的有色金属物料，几乎直接丢弃，造成了大量的资料浪费和环境污染。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了高频涡流有色金属分选机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高频涡流有色金属分选机，它包括底座、防护罩和分料罩；所述的底座、防护罩和分料罩共同围成一个全封闭的箱体；所述的防护罩的内部且在底座上设置有机架；所述的分料罩的内部且在底座上设置有分料板；所述的机架的右端固定有磁滚筒；所述的机架的右端下侧固定有驱动辊；所述的机架的左端固定有张紧辊；所述的磁滚筒、驱动辊和张紧辊通过送料皮带串联并形成三角形结构；所述的磁滚筒通过磁滚驱动电机驱动；所述的驱动辊通过皮带驱动电机驱动；所述的分料罩下方的底座上设置有非金属出料口和有色金属出料口。
[0005]所述的非金属出料口设置在磁滚筒和分料板之间；所述的有色金属出料口设置在分料板的另一侧。
[0006]所述的分料板可前后调节，以适应分选的需求。
[0007]所述的磁滚筒包括磁滚轴承内圈、磁滚轴承外圈、磁滚轴承、磁滚轴承盖、磁滚外筒皮和内置的永磁滚筒；所述的永磁滚筒包含有导磁芯轴、永磁块、内筒皮、端盖和轴承；所述的永磁滚筒通过导磁芯轴与磁滚驱动电机相连，永磁块沿圆周方向相互间隔呈S、N极和SS、NN极固定在导磁芯轴上，外套内筒皮，两端加封端盖密封；所述的磁滚驱动电机通过大皮带轮和高速皮带驱动永磁滚筒轴端的小皮带轮带动内置的永磁滚筒转动。
[0008]所述的永磁块与导磁芯轴固定时不采用螺栓固定，以保证不减弱永磁块的磁场强度。
[0009]所述的机架与送料皮带之间设置有可移动的皮带托辊；通过调节皮带托辊的前后位置可调节磁滚筒处的送料皮带的送料角度。
[0010]工作原理:磁滚筒、驱动辊、张紧辊固定于机架上成三角形结构布局，固定在机架上的皮带托辊可调节其前后位置，从而调整磁滚筒处送料皮带的送料角度；分料板可根据不同颗料大小的物料以及调整送料皮带的带速，调节分料板前后位置，达到最好的分选效果，从而适应多种物料、不同颗粒大小物料的分选；利用超高速旋转的强磁极使磁场高频变化，有色金属碎片在通过高频变化的磁场中产生涡电流，涡电流与高频磁场相互作用对导电的有色金属碎片产生排斥力，将有色金属碎片抛出，然后，通过调节分料板的角度，使抛出的有色金属碎片落到有色金属出料口处。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的高频涡流有色金属分选机能高效分选、分离固体废弃物中细小颗粒的铜、铝等各种有色金属碎片，不但提高垃圾的纯度，有利于下一步的处理，还可以将被选出来的细小有色金属形成再生利用，产生巨大的经济效益结构紧凑合理，本实用新型的高频涡流有色金属分选机设计稳固可靠，安装维护方便，运转平稳低躁的特点，特别适用于分选细小颗粒物料的有色金属分选。
【附图说明】
[0012]图1为实施例的尚频祸流有色金属分选机的不意图；
[0013]图2为实施例的尚频祸流有色金属分选机的俯视的不意图；
[0014]图3为实施例的高频涡流有色金属分选机的磁滚筒的示意图；
[0015]其中，1-底座，2-机架，3-防护罩，4-分料罩，5-分料板，6_磁滚筒，7_驱动辊，8-张紧棍，9-送料皮带，10-皮带托辊，11-皮带驱动电机，12-磁滚驱动电机，13-高速皮带，14-导磁芯轴，15-永磁块，16-内筒皮，17-端盖，18-磁滚轴承内圈，19-磁滚轴承外圈，20-磁滚轴承，21-磁滚轴承盖，22-轴承，23-小皮带轮，24-大皮带轮，25-磁滚外筒皮，26-永磁滚筒。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0017]实施例
[0018]如图1、图2和图3所示，高频涡流有色金属分选机，它包括底座1、防护罩3和分料罩4 ;所述的底座1、防护罩3和分料罩4共同围成一个全封闭的箱体；所述的防护罩3的内部且在底座I上设置有机架2 ;所述的分料罩4的内部且在底座I上设置有分料板5 ;所述的机架2的右端固定有磁滚筒6 ;所述的机架2的右端下侧固定有驱动辊7 ;所述的机架2的左端固定有张紧辊8 ;所述的磁滚筒6、驱动辊7和张紧辊8通过送料皮带9串联并形成三角形结构；所述的磁滚筒6通过磁滚驱动电机12驱动；所述的驱动辊7通过皮带驱动电机11驱动；所述的分料罩4下方的底座I上设置有非金属出料口和有色金属出料口 ；所述的非金属出料口设置在磁滚筒6和分料板5之间；所述的有色金属出料口设置在分料板5的另一侧；所述的分料板5可前后调节，以适应分选的需求；所述的磁滚筒6包括磁滚轴承内圈18、磁滚轴承外圈19、磁滚轴承20、磁滚轴承盖21、磁滚外筒皮25和内置的永磁滚筒26 ;所述的永磁滚筒26包含有导磁芯轴14、永磁块15、内筒皮16、端盖17和轴承22 ;所述的永磁滚筒26通过导磁芯轴14与磁滚驱动电机12相连，永磁块15沿圆周方向相互间隔呈S、N极和SS、NN极固定在导磁芯轴14上，外套内筒皮16，两端加封端盖17密封；所述的磁滚驱动电机12通过大皮带轮24和高速皮带13驱动永磁滚筒26轴端的小皮带轮23带动内置的永磁滚筒26转动；所述的永磁块15与导磁芯轴14固定时不采用螺栓固定，以保证不减弱永磁块15的磁场强度；所述的机架2与送料皮带9之间设置有可移动的皮带托辊10 ;通过调节皮带托辊10的前后位置可调节磁滚筒6处的送料皮带9的送料角度。
[0019]本实施例的高频涡流有色金属分选机的工作原理:磁滚筒6、驱动辊7、张紧辊8固定于机架2上成三角形结构布局，固定在机架2上的皮带托棍10可调节其前后位置，从而调整磁滚筒6处送料皮带9的送料角度；分料板5可根据不同颗料大小的物料以及调整送料皮带9的带速，调节分料板5前后位置，达到最好的分选效果，从而适应多种物料、不同颗粒大小物料的分选；利用超高速旋转的强磁极使磁场高频变化，有色金属碎片在通过高频变化的磁场中产生涡电流，涡电流与高频磁场相互作用对导电的有色金属碎片产生排斥力，将有色金属碎片抛出，然后，通过调节分料板5的角度，使抛出的有色金属碎片落到有色金属出料口处。
[0020]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.高频涡流有色金属分选机，其特征在于:它包括底座、防护罩和分料罩；所述的底座、防护罩和分料罩共同围成一个全封闭的箱体；所述的防护罩的内部且在底座上设置有机架；所述的分料罩的内部且在底座上设置有分料板；所述的机架的右端固定有磁滚筒；所述的机架的右端下侧固定有驱动辊；所述的机架的左端固定有张紧辊；所述的磁滚筒、驱动辊和张紧辊通过送料皮带串联并形成三角形结构；所述的磁滚筒通过磁滚驱动电机驱动；所述的驱动辊通过皮带驱动电机驱动；所述的分料罩下方的底座上设置有非金属出料口和有色金属出料口。2.根据权利要求1所述的高频涡流有色金属分选机，其特征在于:所述的非金属出料口设置在磁滚筒和分料板之间；所述的有色金属出料口设置在分料板的另一侧。3.根据权利要求1或2所述的高频涡流有色金属分选机，其特征在于:所述的分料板可前后调节，以适应分选的需求。4.根据权利要求1或2所述的高频涡流有色金属分选机，其特征在于:所述的磁滚筒包括磁滚轴承内圈、磁滚轴承外圈、磁滚轴承、磁滚轴承盖、磁滚外筒皮和内置的永磁滚筒；所述的永磁滚筒包含有导磁芯轴、永磁块、内筒皮、端盖和轴承；所述的永磁滚筒通过导磁芯轴与磁滚驱动电机相连，永磁块沿圆周方向相互间隔呈S、N极和SS、NN极固定在导磁芯轴上，外套内筒皮，两端加封端盖密封；所述的磁滚驱动电机通过大皮带轮和高速皮带驱动永磁滚筒轴端的小皮带轮带动内置的永磁滚筒转动。5.根据权利要求4所述的高频涡流有色金属分选机，其特征在于:所述的永磁块与导磁芯轴固定时不采用螺栓固定，以保证不减弱永磁块的磁场强度。6.根据权利要求1所述的高频涡流有色金属分选机，其特征在于:所述的机架与送料皮带之间设置有可移动的皮带托辊；通过调节皮带托辊的前后位置可调节磁滚筒处的送料皮带的送料角度。
【专利摘要】高频涡流有色金属分选机，涉及垃圾分选领域。本实用新型解决了目前的分选机无法对各种有色金属进行自动分离、分选，细小颗粒的有色金属物料几乎直接丢弃，造成资源浪费和环境污染的问题。高频涡流有色金属分选机，包括底座、防护罩和分料罩；防护罩内部设有机架；分料罩内部设有分料板；机架右端固定有磁滚筒；机架右端下侧固定有驱动辊；机架左端固定有张紧辊；磁滚筒通过磁滚驱动电机驱动；驱动辊通过皮带驱动电机驱动；分料罩下方设置有非金属出料口和有色金属出料口。本实用新型能高效分选、分离固体废弃物中细小颗粒的铜、铝等各种有色金属碎片，结构紧凑合理，稳固可靠，运转平稳低躁，特别适用于细小颗粒物料的有色金属分选。
【IPC分类】B03C1/23
【公开号】CN204724321
【申请号】CN201520421534
【发明人】罗程亮, 袁靖, 陈明
【申请人】苏州嘉诺环保科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日