干式磁重分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。
【背景技术】
[0002]铁矿石多采用卧式磁选设备进行选矿，但卧式磁选设备运转时离心力会造成设备受力严重不均匀，选矿距离短，选矿质效率低。目前出现了一些立式分选机，但实际使用中存在很多的不足，精矿和尾矿分离不彻底，需要布设多台立式分选机分步多次筛选，才能达到选矿精度，多台立式分选机工作需要耗费大量电能，同时需要反复转运铁矿粉生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决现有技术的不足，提供一种运行稳定、生产效率高的干式磁重分选机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]干式磁重分选机，包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布。
[0006]所述磁块由多片磁片组成，通过螺钉固定在筛选桶的外壁上。
[0007]所述外筒和筛选桶的磁块之间留有间隙A =8mm。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、本实用新型提供一种干式磁重分选机，包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。
[0010]2、磁块由多片磁片组成，通过螺钉固定在筛选桶的外壁上。便于安装和更换维修，同时便于调节外筒和筛选桶的磁块之间的间隙，确保外筒和筛选桶的磁块之间留有间隙A=8mm，间隙A =Smm便于铁矿粉滑落，同时磁块有效发挥磁力作用收集精矿。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图；
[0013]图3为图2的俯视图；
[0014]图4为筛选桶展开示意图；
[0015]图5为磁块的结构示意图；
[0016]图6为磁块的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示的干式磁重分选机，包括外筒I和筛选桶2，所述筛选桶2上设有选矿区3和卸矿区4，所述选矿区3内设有分选磁系5和捕捉磁系6，分选磁系5和捕捉磁系6由多个磁块7组成，分选磁系5的磁块呈螺旋线排布，捕捉磁系6的磁块沿筛选桶2下缘排布。所述磁块7由多片磁片组成，通过螺钉8固定在筛选桶2的外壁上。所述外筒I和筛选桶2的磁块7之间留有间隙A =Smm0
[0018]使用时，筛选桶2在电动机的带动下转动，将矿石粉由干式磁重分选机上部导入，矿石粉跌落在分选磁系5的磁块上，通过磁块的磁力作用强制矿石粉团聚收集磁性物质，矿石粉在重力和离心力作用下偏离磁场使得矿石粉分散，剩余矿石粉在重力作用下沿外筒I和筛选桶2的磁块7之间留有间隙A跌落，通过螺旋线排布磁块逐一收集，经过多次团聚收集和分散，进一步收集效率。最后捕捉磁系6的磁块对矿石粉进行最终筛选，由卸矿区4卸载精矿。
【主权项】
1.干式磁重分选机，包括外筒(I)和筛选桶(2)，其特征在于所述筛选桶(2)上设有选矿区(3 )和卸矿区(4 )，所述选矿区(3 )内设有分选磁系(5 )和捕捉磁系(6 )，分选磁系(5 )和捕捉磁系(6)由多个磁块(7)组成，分选磁系(5)的磁块呈螺旋线排布，捕捉磁系(6)的磁块沿筛选桶(2 )下缘排布。2.根据权利要求1所述的干式磁重分选机，其特征在于所述磁块(7)由多片磁片组成，通过螺钉(8)固定在筛选桶(2)的外壁上。3.根据权利要求1所述的干式磁重分选机，其特征在于所述外筒(I)和筛选桶(2)的磁块(7)之间留有间隙A =Smm0
【专利摘要】本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。
【IPC分类】B03C1/26, B03C1/12
【公开号】CN204735337
【申请号】CN201520293858
【发明人】赵云鹏, 王强
【申请人】赵云鹏
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月8日