高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高纯氧化铝提纯设备，尤其涉及一种高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置。
【背景技术】
[0002]在进行高纯度氧化铝生产中，对生产设备的要求均较为严格，以避免在氧化铝中混入铁磁性杂质，但是在实际生产过程中，不可避免的会从设备、管路以及其它途径混入少量铁磁性物质，为了避免铁磁性杂质对高纯氧化铝的成品质量造成影响，因此需要将其从尚纯氧化招中筛除。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，包括外壳和多个导流板，多个所述导流板从上至下依次设置在所述外壳内，且其连接边均与所述外壳的内壁固定连接，多个所述导流板组成S型回路，所述导流板内设置有空腔，所述空腔内设置有磁性板。
[0006]进一步，所述分选装置还包括搅拌轴，所述搅拌轴的驱动装置设置在所述外壳的顶部，多个所述导流板的中部均设置有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔竖直设置在所述外壳内部。
[0007]具体地，所述搅拌轴还包括多个三角搅拌支，相邻的两个所述导流板之间均设置有一个所述三角搅拌支。
[0008]三角搅拌支可以使导流板之间的高纯氧化铝分散扬起，有助于磁性板对其中的铁磁性杂质进行吸附。
[0009]优选地，所述搅拌轴和所述三角搅拌支的外层均设置有滚塑图层。
[0010]具体地，所述导流板包括上层板、下层板和铁网，所述上层板和所述下层板之间设置有空腔，所述磁性板设置在所述空腔内，且为电磁板，所述下层板上设置有多个连接孔，所述铁网通过多个穿过所述连接孔的铁丝与所述磁性板连接，所述铁网设置在所述下层板的下方。
[0011 ] 优选地，所述上层板为隔磁板，所述下层板为导磁板。
[0012]导流板的上方没有磁性，可避免将铁磁性杂质吸附在导流板的上侧面，导流板的下方有磁性，可将铁磁性杂质吸附在导流板的下侧面，因为上侧面的冲击力大于下侧面的冲击力，从而可以避免铁磁性杂质在冲击力的作用下从导流板上脱离再次混入高纯氧化铝内。
[0013]优选地，所述上层板、所述下层板和所述铁网的外层均设置有滚塑图层。
[0014]滚塑涂层的存在可以保证设备的使用寿命，滚塑层不易剥落，耐磨、耐温、耐冲击，避免了分选设备对高纯氧化铝的二次污染。
[0015]具体地，所述导流板的连接边与所述外壳底部之间的距离大于其连接边的对边与所述外壳底部之间的距离。
[0016]倾斜设置的导流板有助于高纯氧化铝的移动。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置通过外壳内设置多个导流板，并在导流板内设置磁性板，使其对流经导流板的高纯氧化铝内的铁磁性杂质进行吸附，从而实现对杂质的分选，能提尚尚纯氧化招的质量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置的主视图；
[0020]图2是本实用新型所述高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置的俯视图；
[0021]图3是本实用新型所述导流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1和图2所示，本实用新型高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，包括外壳1、多个导流板2和搅拌轴6，多个导流板2从上至下依次设置在外壳I内，且其连接边均与外壳I的内壁固定连接，多个导流板2组成S型回路，导流板2内设置有空腔，空腔内设置有磁性板9，搅拌轴6的驱动装置5设置在外壳I的顶部，多个导流板2的中部均设置有通孔13，搅拌轴6穿过通孔13竖直设置在外壳I内部，搅拌轴6还包括多个三角搅拌支7，相邻的两个导流板2之间均设置有一个三角搅拌支7，导流板2的连接边与外壳I底部之间的距离大于其连接边的对边与外壳I底部之间的距离。
[0024]如图3所示，导流板2包括上层板8、下层板10和铁网11，上层板8和下层板10之间设置有空腔，磁性板9设置在空腔内，且为电磁板，下层板10上设置有多个连接孔，铁网11通过多个穿过连接孔的铁丝12与磁性板9连接，铁网11设置在下层板10的下方，上层板8为隔磁板，下层板10为导磁板。
[0025]搅拌轴6、三角搅拌支7、上层板8、下层板10和铁网11的外层均设置有滚塑图层。
[0026]本实用新型高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置的工作原理如下:
[0027]进料口 3设置在外壳I的上部，出料口 4设置在外壳I的下部，待分选的原料从进料口 3进入外壳I内，并沿S型的回路从上向下移动，磁性板9打开工作，使其产生磁性，同时对铁网11进行磁化，使其对原料内的铁磁性物质进行吸附，导流板2的上方没有磁性，可避免将铁磁性杂质吸附在导流板2的上侧面，导流板2的下方有磁性，可将铁磁性杂质吸附在导流板2的下侧面，因为上侧面的冲击力大于下侧面的冲击力，从而可以避免铁磁性杂质在冲击力的作用下从导流板2上脱离再次混入高纯氧化铝内，筛除了铁磁性杂质的高纯氧化铝从下部的出料口 4排出。
[0028]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:包括外壳和多个导流板，多个所述导流板从上至下依次设置在所述外壳内，且其连接边均与所述外壳的内壁固定连接，多个所述导流板组成S型回路，所述导流板内设置有空腔，所述空腔内设置有磁性板。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:还包括搅拌轴，所述搅拌轴的驱动装置设置在所述外壳的顶部，多个所述导流板的中部均设置有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔竖直设置在所述外壳内部。3.根据权利要求2所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述搅拌轴还包括多个三角搅拌支，相邻的两个所述导流板之间均设置有一个所述三角搅拌支。4.根据权利要求3所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述搅拌轴和所述三角搅拌支的外层均设置有滚塑图层。5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述导流板包括上层板、下层板和铁网，所述上层板和所述下层板之间设置有空腔，所述磁性板设置在所述空腔内，且为电磁板，所述下层板上设置有多个连接孔，所述铁网通过多个穿过所述连接孔的铁丝与所述磁性板连接，所述铁网设置在所述下层板的下方。6.根据权利要求5所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述上层板为隔磁板，所述下层板为导磁板。7.根据权利要求5所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述上层板、所述下层板和所述铁网的外层均设置有滚塑图层。8.根据权利要求5-7中任何一项所述的高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，其特征在于:所述导流板的连接边与所述外壳底部之间的距离大于其连接边的对边与所述外壳底部之间的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置，包括外壳和多个导流板，多个所述导流板从上至下依次设置在所述外壳内，且其连接边均与所述外壳的内壁固定连接，多个所述导流板组成S型回路，所述导流板内设置有空腔，所述空腔内设置有磁性板。本实用新型高纯氧化铝铁磁性杂质分选装置通过外壳内设置多个导流板，并在导流板内设置磁性板，使其对流经导流板的高纯氧化铝内的铁磁性杂质进行吸附，从而实现对杂质的分选，能提高高纯氧化铝的质量。
【IPC分类】B03C1/08
【公开号】CN204746566
【申请号】CN201520290433
【发明人】熊叔增, 张志勇, 方向华
【申请人】重庆任丙科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月7日