静电除尘器滤板式阳极装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及静电除尘器的电滤除尘技术领域，特别是一种静电除尘器滤板式 阳极装置。
【背景技术】
[0002] 传统的除尘方式目前主要采取两种除尘原理，一种为静电除尘原理，一种为过滤 除尘原理。静电除尘原理是有史以来行业公认的理想除尘方式，如果能解决静电除尘器自 身的二次扬尘问题，它将是最理想的工业废气除尘装备。静电除尘技术原理是：中性粉尘通 过电场被荷电并在电场力作用下被异性电极吸附，电荷释放后再通过振打清灰方式将粉尘 收集。静电除尘器的优点是：设备阻力小，一般彡300Pa适用于高温高腐蚀等行业，维修量 小，运行稳定，运行费用低。但主要缺点是：无法抑制二次扬尘问题，在在线监测的条件下很 难达到日益提高的现有国家对于大气排放的规定标准。
[0003] 过滤除尘技术原理是：粉尘在浊气室在气流动力的作用下被吸附在滤袋表面，积 灰达到一定厚度时，在净气室滤袋口处喷入脉冲气流，在高压脉冲气流的反作用下，滤袋膨 胀粉尘脱落被回收。布袋（过滤式）除尘器的优点是：可以保证排放达标（前提是在滤袋 不破损的条件下），但其主要缺点是：设备运行阻力大，一般为1000~1500Pa，滤袋易破损， 维修量大，运行成本高且不能适用于高温高腐，高湿环境。
[0004] 在国家环保排放要求彡50mg/Nm3的条件下我国大多数企业均采用静电除尘器作 为工业废气的除尘设备，但随着国家环保排放标准的提升（<30mg/Nm 3)。静电除尘器由于 其自身的二次扬尘问题已不能满足新标准的要求，所以现有条件下大多数企业不得不选用 布袋除尘器作为工业废气的除尘设备。但由于布袋除尘器阻力大、易破损等缺点决定了它 本身不是一种理想的除尘设备。
[0005] 在此期间国内外许多除尘企业研发出电袋组合除尘器，其研发目的是通过电袋组 合解决静电除尘器的二次扬尘问题，增加滤袋使用寿命，降低系统阻力，但运行结果表明由 于电尘部分产生臭氧对滤袋氧化严重，不能通过降低滤袋负荷方式增加滤袋寿命，且实际 运行中系统阻力增大1200~1600Pa，所以选用电袋除尘器实际上不如直接选用布袋除尘 器。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型目的是为改进现有静电和过滤除尘器中阳极装置存在的不足，综合利 用两者的优点，提供一种既能防止电除尘器的二次扬尘，克服常规电除尘器对高比电阻粉 尘的反电晕问题，系统阻力又相对较低，滤料寿命长，使除尘效率大幅提高的静电除尘器滤 板式阳极装置。
[0007] 本实用新型是采用金属滤网与钢构骨架组合成箱式滤板取代静电除尘器的阳极 板作为静电除尘器的阳极装置，整个箱体滤板布置于除尘器内与吊挂在滤板之间的阴极排 共同组成静电除尘器的正、负电极，由电场和滤板组成复合式收尘室，箱式滤板的开口端联 接除尘器的出风通道。含尘气体进入电场后粉尘离子被荷电后，其带电粉尘在电场力和风 场力的共同作用下运动于箱式滤板阳极表面并在静电力的作用下吸附于金属网的网格上。 除灰系统通过机械振打的形式使收集后的粉尘脱落到灰斗，收尘过程中的二次扬尘由于滤 网的阻隔，不会排入净气室，从而实现在电场力和气流动力作用下的双相收尘。为实现上述 构思本实用新型提出如下技术方案：
[0008] -种静电除尘器滤板式阳极装置，是在除尘器壳体中设有从进风口到出风口顺序 排列的若干个电场，每个电场由若干并行排列的阴极线构成的放电极排以及收尘阳极装置 组成，放电极排与阳极装置交错排列并且分别与变压器的高压电源连接，其特征是：所述的 阳极装置是由若干并行排列的箱式金属滤板组成，该金属滤板悬挂在除尘器壳体内的悬挂 梁上与放电极排交错排列，使布置于壳体内的滤板箱体与吊挂在滤板之间的放电极排组成 静电除尘器的正、负电极系统；滤板风道的上开口与除尘器顶部的出风通道相连通；由滤 板组成的阳极装置两侧均设有振打装置，对以极间距B排布的箱式滤板阳极装置进行周期 振打。
[0009] 所述的箱式金属滤板为矩形箱体，该滤板由滤孔为100~300目不锈钢平织席型 滤网制作。
[0010] 所述的箱式滤板由单箱体或/和多箱体组成，在箱体四周设置固定滤网的支撑骨 架。
[0011] 本实用新型与现有技术相比具有以下显著特点：
[0012] 1、本实用新型采用不锈钢箱式滤板做为收尘极既起到极板的作用，又起到滤板过 滤作用，实现了在电场力和气流动力作用下的静电、过滤双相收尘，大大提高了粉尘收集速 度和效率，在同一空间实现了双相收尘，比电袋组合式除尘器节省一倍空间，其粉尘过滤速 度由布袋结构的lm/min提高到lm/s，收集速度提高60倍，加之不锈钢丝网滤板的阻力比布 袋成倍降低也使得电滤复合除尘器的系统阻力大大降低< 500Pa ;
[0013] 2、荷电凝聚有利于微细粉尘的聚合及回收，有效提高除尘效率及微细粉尘的回 收。可收集Iu以上的粉尘，聚合后的带电粉尘在荷电力的作用下吸附于不锈钢滤板的金属 丝表面不易于被气流带走造成二次扬尘污染，也有利于对微细粉尘的吸收不易产生粉尘的 遗失，从而保证了除尘系统对微细粉尘的吸收Iu)同时大大提高除尘效率，能够满足 PM2. 5值排放要求；
[0014] 3、采用金属（不锈钢丝网）箱式滤板（矩形）取代静电除尘器阳极板做为除尘器 的阳极系统，在同一空间内实现了静电过滤双相收尘，大大提高除尘效率η彡99. 95%，工 况范围稳定排放彡30mg/Nm3;既不会产生二次扬尘，系统阻力又相对较低彡500Pa，由于采 用不锈钢丝网做滤料，箱式滤板的寿命可提高10倍以上，一般可达10年；
[0015] 4、不锈钢丝滤网阻力低（< 500Pa)寿命长（彡10年）耐高温（< 300°C )耐酸 碱及抗氧化能力均明显优于布袋。
[0016] 表1 :本实用新型与其它除尘设备技术指标对比
[0017]
【附图说明】
[0018] 图1是滤板式阳极装置的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型的侧视图。
[0020] 图3是图1中A-A向箱式滤板剖面结构示意图。
[0021] 图中：1滤网，2滤板，3滤板风道。
【具体实施方式】
[0022] 如图1、图2所示，本实用新型是安装在静电除尘器的滤板阳极装置，在除尘器壳 体中设有从进风口到出风口顺序排列有若干个电场，每个电场由若干并行排列的阴极线构 成的放电极排以及收尘阳极装置组成，放电极排与阳极装置交错排列并且分别与变压器的 高压电源连接，为电场提供（V = 7. 2万伏~10万伏）的高压静电；本实用新型阳极装置是 由若干并行排列的箱式金属滤板2组成，所述的箱式金属滤板2为矩形箱体，该滤板2是由 滤孔为100~300目不锈钢平织席型滤网1制作；箱式滤板2是由单箱体或多箱体组成，也 可以是单箱体和多箱体混合排布，具体选择是根据工矿参数和除尘面积进行确定；在箱体 四周均设有固定滤网1的支撑骨架；该金属滤板2悬挂在除尘器壳体内的悬挂梁上与放电 极排交错排列，使布置于壳体内的滤板箱体与吊挂在滤板2之间的放电极排组成静电除尘 器的正、负电极系统。
[0023] 如图3所示，不锈钢滤板2设计成腔体作为滤板风道3,滤板风道3的上开口与除 尘器顶部的出风通道相连通；由箱式滤板2组成的阳极装置两侧均设有振打装置，对以极 间距B排布的滤板阳极装置进行周期振打。当含尘气体由进风口进入电场后，粉尘离子被 荷电、荷电后的带电粉尘在电场力和风场力的共同作用下，复合式收尘室内粉尘在电场力、 气流动力的作用下，快速聚合于滤板2阳极表面并在静电力的作用下吸附于不锈钢丝滤网 1的网格上，在机械振打复合力的作用下脱落并进行清灰，实现电场力和气流动力作用下的 双相收尘。
【主权项】
1. 一种静电除尘器滤板式阳极装置，是在除尘器壳体中设有从进风口到出风口顺序排 列的若干个电场，每个电场由若干并行排列的阴极线构成的放电极排以及收尘阳极装置组 成，放电极排与阳极装置交错排列并且分别与变压器的高压电源连接，其特征是：所述的阳 极装置是由若干并行排列的箱式金属滤板（2)组成，该金属滤板悬挂在除尘器壳体内的悬 挂梁上与放电极排交错排列，使布置于壳体内的滤板箱体与吊挂在滤板（2)之间的放电极 排组成静电除尘器的正、负电极系统；滤板风道（3)的上开口与除尘器顶部的出风通道相 连通；由滤板（2)组成的阳极装置两侧均设有振打装置，对以极间距B排布的箱式滤板阳极 装置进行周期振打。2. 按照权利要求1所述的静电除尘器滤板式阳极装置，其特征是：所述的箱式金属滤 板（2)为矩形箱体，该滤板由滤孔为100~300目不锈钢平织席型滤网（1)制作。3. 按照权利要求1或2所述的静电除尘器滤板式阳极装置，其特征是：所述的箱式滤 板由单箱体或/和多箱体组成，在箱体四周设置固定滤网（1)的支撑骨架。
【专利摘要】本实用新型公开一种静电除尘器滤板式阳极装置，该阳极装置是由若干并行排列的箱式金属滤板组成，箱式滤板悬挂在除尘器壳体内的悬挂梁上与放电极排交错排列，使布置于壳体内的滤板箱体与吊挂在滤板之间的放电极排组成静电除尘器的正、负电极系统；由滤板组成的阳极装置两侧均设振打装置，对以极间距B排布的滤板阳极装置进行周期振打；滤板风道上开口与除尘器顶部的出风通道相连通；由电场和金属滤板组成复合收尘室，附着在滤板外表面的灰尘落入灰斗。本设备是在电场力和气流动力下的双相收尘，系统阻力≤500Pa；粉尘过滤收集速度提高60倍，滤筒寿命可达10年，除尘效率η≥99.95％，不产生二次扬尘，能保证对微细粉尘的吸收(≤1u)，满足PM2.5排放要求。
【IPC分类】B03C3/76, B03C3/47
【公开号】CN204799420
【申请号】CN201520116258
【发明人】史兴宏, 吕凤秋, 吴炜叔
【申请人】北票市波迪机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年2月14日