一种板辊复合式金属矿物回收机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及选矿场的磁性矿回收，陶瓷、玻璃生产用于除去非金属矿中的铁磁性物质的金属矿物回收机，特别指一种能选别细小粒度(不高于2_)，并对矿物中的磁性物质进行分离的高性能磁选设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。这些磁选机普遍磁场强度不高，对磁性较弱的褐铁矿等都没有很好的回收效果。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种专用于细小粒度的矿物质的磁选回收机。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种板辊复合式金属矿物回收机，包括机架:机架上安装有主磁辊和从动皮带轮，主磁棍通过变速机连接到驱动电机，主磁棍和从动皮带轮外套装有卸料皮带，主磁棍和从动皮带轮之间的机架上固定安装有板式磁系，机架末端下部安装有尾矿分隔板，卸料皮带上方安装有进料斗。
[0009]所述卸料皮带是带挡边的皮带，给料时物料不会流出磁场区域；且卸料皮带的厚度仅2mm，保证了磁性能的减少最小。
[0010]板式磁系是由钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢、导磁钢板、磁极构成的强大磁组，表面磁场强度达1.4T，最高可达2.0T。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型利用钕铁硼磁铁性能，结合特有的磁路结构完成磁系设计。磁场梯度高，磁板及磁辊表面磁感应强度大。并在磁选时物料运动方向上设计磁场，扫选面积大，没有磁场盲区，分选效果好。采用永磁磁系构成磁源，只需供电给皮带电机，比电磁磁选机更省电，更节能环保。磁性物料自动卸料，与非磁性物料的卸料区完全分开，避免了物料的二次污染。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型正视图。
[0015]图2是本实用新型结构示意图。
[0016]图3是本实用新型俯视图
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]—种板辊复合式金属矿物回收机，包括机架:机架5上安装有主磁辊3和从动皮带轮9，主磁辊3通过变速机7连接到驱动电机8，主磁辊3和从动皮带轮9外套装有卸料皮带4，主磁辊3和从动皮带轮9之间的机架5上固定安装有板式磁系2，机架5末端下部安装有尾矿分隔板6，卸料皮带4上方安装有进料斗I ;卸料皮带4是带挡边的皮带，给料时物料不会流出磁场区域；且卸料皮带的厚度仅2mm，保证了磁性能的减少最小；板式磁系2是由钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢、导磁钢板、磁极构成的强大磁组，表面磁场强度达1.4T，最高可达 2.0T0
[0020]本实用新型的技术方案是构造一种带进矿组件，并设置有安装机架、冲洗水管及尾矿槽组件的金属矿回收机，其中:
[0021]进矿装置采用大面积进口装置，给料均匀，能很好的在磁区域进行分选。
[0022]磁选机本体是由台架、皮带、板式磁系、主动磁辊、从动皮带轮及驱动电机组成的一个皮带可循环转动的设备，该皮带循环转动，矿物落到皮带上面后，从板式磁系区域通过，将矿物质中的铁磁性金属杂质吸附到皮带表面，通过皮带转动，磁性矿物到了主动磁棍，通过主动磁棍吸附后转到下方，通过皮带卸矿，非磁性物在皮带上随水一起冲走。整个皮带循环往复的不停转动，可以将进矿组件给入的矿料不停的进行分选，实现连续处理。
[0023]所述的板式磁系是由钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢、导磁钢板、磁极构成的强大磁组，表面磁场强度达1.4T，最高可达2.0T。这样的磁场在一般的磁选机是没办法达到的，所以才能在细小粒度的矿物质中进行磁选。
[0024]所述的主动磁辊也是由钕铁硼磁钢、导磁磁极、不锈钢芯轴组成，表面磁场强度达
1.2T，最高可达1.6T。这样高的磁场强度，能保证在板式磁系所吸附到的磁性物质被磁辊吸附并随磁辊转动到下方进行卸矿。
[0025]本实用新型由进矿、处理、出矿三大部分组成。进矿组件将矿浆均匀的给到磁选机本体上，通过板式磁系分选一次，有磁性的物料被吸附到皮带表面，随皮带继续走，到主磁辊再进行第二次分选，磁性的物料顺着皮带转动到磁辊下方通过皮带卸料，非磁性物料随水流一起流到尾矿槽中。
[0026]本实用新型具体工作时，磁场分选是通过物料在皮带上顺流而下，经过多次翻滚，充分的与磁系进行交叉分选，铁磁性物质被吸附，并随皮带运动方向运动，非磁性物料在重力和水的双重作用下，顺流而下，到达主磁辊时，铁磁性物质随磁辊转动并通过皮带卸矿，非磁性物质直接冲到尾矿槽中。因所处理的非金属矿中含铁量都很少，对非金属矿的分选能保证磁场强度并且布料均匀。磁性矿的回收利用上，能更好的将物料布置均匀，回收率尚O
[0027]本实用新型的优点及有益效果:
[0028]1.采用高性能稀土钕铁硼挤压磁系，磁场梯度大，磁场可达16000GS。
[0029]2.特殊结构布料装置，确保铁矿精选后的尾矿中的假像矿，黄铁矿，三氧化二铁等回收率达90%以上。
[0030]3.回收回来的50-60%左右的低品位矿石P，S不超标，细度达标的矿粉可掺入精选进口矿中，完胜选矿厂常用的硫酸渔加入(P，S易超标)。
[0031]4.以一个年度60万吨精矿的选矿厂回收使用来看，保守估计，年净收益600万元以上。
[0032]5.改变了传统磁选机的进矿卸矿方式，特别是传统的尾矿回收机卸矿刮板易损，回收率低，无法回收非磁性矿的特点，易卸矿，能回收铁。
[0033]6.结构简单，维护方便，成本低。
[0034]7.使用寿命长，运行成本低。
[0035]8.对现有的选矿厂无需改造，无改造成本，直接在尾矿排放口加上这个设备即可，安装简单，见效快。
[0036]9.可用于石英砂，钾长石等的永磁方式提纯，也可用来电磁高梯度磁选等。
[0037]10.代替电磁高梯度用于非金属矿除铁，比电磁高梯度具有节电，投资成本低，安全易用等优点。
[0038]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种板辊复合式金属矿物回收机，包括机架，其特征在于:机架上安装有主磁辊和从动皮带轮，主磁棍通过变速机连接到驱动电机，主磁棍和从动皮带轮外套装有卸料皮带，主磁辊和从动皮带轮之间的机架上固定安装有板式磁系，机架末端下部安装有尾矿分隔板，卸料皮带上方安装有进料斗。2.根据权利要求1所述的板辊复合式金属矿物回收机，其特征在于:所述卸料皮带是带挡边的皮带，给料时物料不会流出磁场区域；且卸料皮带的厚度仅2mm，保证了磁性能的减少最小。3.根据权利要求1所述的板辊复合式金属矿物回收机，其特征在于:板式磁系是由钕铁硼磁钢、铁氧体磁钢、导磁钢板、磁极构成的磁组，表面磁场强度达1.4T。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板辊复合式金属矿物回收机，包括机架：机架上安装有主磁辊和从动皮带轮，主磁辊通过变速机连接到驱动电机，主磁辊和从动皮带轮外套装有卸料皮带，主磁辊和从动皮带轮之间的机架上固定安装有板式磁系，机架末端下部安装有尾矿分隔板，卸料皮带上方安装有进料斗。本实用新型利用钕铁硼磁铁性能，结合特有的磁路结构完成磁系设计。磁场梯度高，磁板及磁辊表面磁感应强度大。并在磁选时物料运动方向上设计磁场，扫选面积大，没有磁场盲区，分选效果好。采用永磁磁系构成磁源，只需供电给皮带电机，比电磁磁选机更省电，更节能环保。磁性物料自动卸料，与非磁性物料的卸料区完全分开，避免了物料的二次污染。
【IPC分类】B03C1/16
【公开号】CN204866176
【申请号】CN201520375099
【发明人】周国胜, 严云芳
【申请人】马鞍山起劲磁塑科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月2日