一种空气重介质流化床分选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种空气重介质流化床分选机。
【背景技术】
[0002]选煤是实现煤炭资源综合利用，提高能源利用效率和减少环境污染的重要途径。由于我国煤炭入选比例比较低，加上燃烧技术及装备的落后，导致严重的资源浪费和环境污染。我国在已探明的煤炭储量中2/3以上的煤炭分布在我国西北等干旱地区，水资源的严重缺乏造成难以用常规的湿法选煤方法进行分选。而且随着我国煤炭工业的战略西移，煤炭资源的分选洁净迎来了前所未有的机遇和挑战，尤其促进了西部地区煤炭洁净的全面发展。因此，研究适合我国国情的，特别是西部地区的煤炭特点的高效干法分选技术迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种空气重介质流化床分选机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种空气重介质流化床分选机，包括机壳、进料斗、精煤出口、尾煤出口、流化床、空气压缩机、空气室和除尘器，所述进料斗设置在机壳的顶部中间，所述进料斗的进料口内设有旋转拨料器，所述除尘器呈对称设置在进料斗左右两侧的机壳顶部，所述精煤出口设置在机壳的左侧端部，所述尾煤出口设置在机壳的右侧端部，所述流化床设置在机壳内部，所述流化床包括刮板输送链和压链轮，所述刮板输送链与压链轮传动连接，所述刮板输送链下方的机壳上设有清扫装置，所述机壳底部设有布气板，所述空气室与布气板连接，所述空气室通过输气管与空气压缩机连接，所述机壳底部的左右两侧呈对称设有两组清理孔。
[0005]优选的，所述空气室设置为6-12组，且每组空气室分别通过输气支管与输气管连接。
[0006]优选的，所述清扫装置设置为两组，且两组清扫装置呈对称设置在机壳两侧的内壁上。
[0007]优选的，所述压链轮设置为六组，其中一组设置在精煤出口的出口处，一组设置在尾煤出口的出口处，另外四组呈两两对称设置在机壳内的流化床上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该空气重介质流化床分选机，通过流化床分选机一体化的设置，使分选煤时更加简单易于操作，通过设置的除尘器能够对分选煤时产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染环境、损坏机器以及对人体造成伤害，设置的清扫装置能够对刮板输送链进行清理，防止煤粉积累附着在刮板输送链上，有效的提高刮板输送链的输送分选效率，设置的清理孔能够对机壳内积累的煤灰进行定期清理，进而大大的提高了分选机对煤的分选效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1机壳、2进料斗、21旋转拨料器、3精煤出口、4尾煤出口、5流化床、51刮板输送链、52压链轮、6空气压缩机、7空气室、8布气板、9介质进口、10除尘器、11清扫装置和12清理孔。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种空气重介质流化床分选机，包括机壳1、进料斗2、精煤出口 3、尾煤出口 4、流化床5、空气压缩机6、空气室7和除尘器10，所述进料斗2设置在机壳I的顶部中间，所述进料斗2的进料口内设有旋转拨料器21，所述除尘器10呈对称设置在进料斗2左右两侧的机壳I顶部，除尘器10能够对分选煤时产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染环境、损坏机器以及对人体造成伤害，所述精煤出口 3设置在机壳I的左侧端部，所述尾煤出口 4设置在机壳I的右侧端部，所述流化床5设置在机壳I内部，所述流化床5包括刮板输送链51和压链轮52，所述刮板输送链51与压链轮52传动连接，所述压链轮52设置为六组，其中一组设置在精煤出口 3的出口处，一组设置在尾煤出口 4的出口处，另外四组呈两两对称设置在机壳I内的流化床5上，所述刮板输送链51下方的机壳I上设有清扫装置11，所述清扫装置11设置为两组，且两组清扫装置11呈对称设置在机壳I两侧的内壁上，清扫装置11能够对刮板输送链51进行清理，防止尘煤粉积累附着在刮板输送链51上，有效的提高刮板输送链51的输送分选效率，所述机壳I底部设有布气板8，所述空气室7与布气板8连接，所述空气室7设置为6-12组，且每组空气室7分别通过输气支管与输气管连接，所述空气室7通过输气管与空气压缩机6连接，所述机壳I底部的左右两侧呈对称设有两组清理孔12，清理孔12能够对机壳内积累的煤灰进行定期清理，进而大大的提高了分选机对煤的分选效率。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种空气重介质流化床分选机，包括机壳(I)、进料斗(2)、精煤出口(3)、尾煤出口(4)、流化床(5)、空气压缩机￠)、空气室(7)和除尘器(10)，其特征在于:所述进料斗(2)设置在机壳(I)的顶部中间，所述进料斗(2)的进料口内设有旋转拨料器(21)，所述除尘器(10)呈对称设置在进料斗(2)左右两侧的机壳(I)顶部，所述精煤出口(3)设置在机壳(I)的左侧端部，所述尾煤出口(4)设置在机壳(I)的右侧端部，所述流化床(5)设置在机壳(I)内部，所述流化床(5)包括刮板输送链(51)和压链轮(52)，所述刮板输送链(51)与压链轮(52)传动连接，所述刮板输送链(51)下方的机壳(I)上设有清扫装置(11)，所述机壳(I)底部设有布气板(8)，所述空气室(7)与布气板(8)连接，所述空气室(7)通过输气管与空气压缩机(6)连接，所述机壳(I)底部的左右两侧呈对称设有两组清理孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种空气重介质流化床分选机，其特征在于:所述空气室(7)设置为6-12组，且每组空气室(7)分别通过输气支管与输气管连接。3.根据权利要求1所述的一种空气重介质流化床分选机，其特征在于:所述清扫装置(II)设置为两组，且两组清扫装置(11)呈对称设置在机壳(I)两侧的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种空气重介质流化床分选机，其特征在于:所述压链轮(51)设置为六组，其中一组设置在精煤出口(3)的出口处，一组设置在尾煤出口(4)的出口处，另外四组呈两两对称设置在机壳(I)内的流化床(5)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气重介质流化床分选机，所述进料斗设置在机壳的顶部中间，所述进料斗的进料口内设有旋转拨料器，所述除尘器呈对称设置在进料斗左右两侧的机壳顶部，所述精煤出口设置在机壳的左侧端部，所述尾煤出口设置在机壳的右侧端部，所述流化床设置在机壳内部，所述流化床包括刮板输送链和压链轮，所述刮板输送链与压链轮传动连接，所述刮板输送链下方的机壳上设有清扫装置，所述机壳底部设有布气板，所述空气室与布气板连接，所述空气室通过输气管与空气压缩机连接，所述机壳底部的左右两侧呈对称设有两组清理孔。该空气重介质流化床分选机使分选煤时更加简单易于操作，大大的提高了分选机对煤的分选效率。
【IPC分类】B07B4/00, B08B15/04, B07B11/08
【公开号】CN204866513
【申请号】CN201520420574
【发明人】吕江良
【申请人】吕江良
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月15日