一种晶硅片切割刃料离心过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于晶硅片切割刃料生产技术领域，尤其涉及一种晶硅片切割刃料离心过滤装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，因其具有较高的硬度和微粉颗粒呈现出的锋利棱角，用来切割太阳能晶硅电池片。晶硅片切割刃料在生产过程中，需经过加酸除杂程序，即利用加入的酸与晶硅片切割刃料浆液中的杂质发生化学反应的方法，去除其中的金属及金属氧化物杂质，加酸除杂后需要将其中酸性液体脱去。目前常采用胶带真空脱酸的方式，利用真空吸取胶带上方涂覆的晶硅片切割刃料浆液中的酸洗液体，再将胶带上脱去酸液后的晶硅片切割刃料在脱料口脱去涂覆层并收集起来。该方式存在脱酸液不彻底、脱酸放料口易阻塞、生产效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种晶硅片切割刃料离心过滤装置。本实用新型结构简单，解决了现有技术中晶硅片切割刃料生产过程出现的脱酸液不彻底、脱酸放料口易阻塞、生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]设计一种晶硅片切割刃料离心过滤装置，所述的装置包括驱动机构，驱动机构与转筒连接，转筒内部同轴设置滤膜筒和隔栅板，隔栅板位于转筒内壁与滤膜筒之间，隔栅板与转筒内壁组成的腔体底部设有储液槽，储液槽与排液口连接，滤膜筒内部上方的转筒上设有加料口，滤膜筒内部下方的转筒上设有放料口，放料口处设有放料阀，滤膜筒内设有刮料板，刮料板与升降器连接。
[0006]优选的，所述的驱动机构包括相互连接的电动机和离心转盘，离心转盘底部与转筒顶部同轴连接。
[0007]优选的，所述的滤膜筒内设有折流板，折流板位于放料口上方。
[0008]优选的，所述的折流板呈圆台状或圆锥状，其边缘与滤膜筒有间隙。
[0009]优选的，所述的加料口在转筒上偏心设置，加料口处设有加料管，加料管倾斜设置并朝向滤膜筒。
[0010]优选的，所述的隔栅板由不锈钢制成。
[0011]工作时，待脱酸液的料浆由加料管进入转筒内的滤膜筒内，电动机驱动离心转盘高速转动并产生的离心力，使得料浆甩向滤膜筒，经过滤膜筒的过滤后，滤液即酸液经格栅板的孔格流出并在储液槽中汇集，由排液口排出。离心过滤后脱去酸液的滤渣即固体晶硅片切割刃料在滤膜筒处堆积，升降器控制刮料板移动将滤膜筒壁处滤渣均匀挂落，滤渣在放料阀的作用下从放料口自动排出。
[0012]本实用新型为了解决料浆和刮料板刮下的微分颗粒直接进入放料口，造成酸液分离不充分和放料口堵塞的问题，在放料口上方设有圆锥或圆台状的折流板，折流板防止料浆和刮料板刮下的微分颗粒直接进入放料口。
[0013]为了进一步提高酸液分离效果，加料管倾斜30-60°角安装并朝向滤膜筒，使得加入的料浆直接作用在滤膜筒上，提高了离心过滤的工作效率。
[0014]隔栅板作为骨架来支撑滤膜筒，保证被滤膜筒过滤后的酸液可以从格栅板上的孔格流出，另一方面，隔栅板可以在滤膜筒破裂的情况下，防止滤渣从排液口排出。
[0015]实用新型与现有技术相比，具有如下优点:操作简便，酸液脱除彻底，脱酸放料口不易阻塞，生产效率高，非常适用于工业生产应用或实验室使用。
【附图说明】
[0016]图1为【具体实施方式】中所述晶硅片切割刃料离心过滤装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中隔栅板的伸展状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-2所示，一种晶硅片切割刃料离心过滤装置，所述的装置包括电动机I和离心转盘2，离心转盘2底部与转筒3顶部连接，转筒3内部由同轴设置滤膜筒9和隔栅板8，隔栅板8位于转筒3内壁与滤膜筒9之间，隔栅板8与转筒3内壁之间的腔体底部设有储液槽10，储液槽10与排液口 11连接，滤膜筒9内部顶处的转筒3上偏心设有加料口 6，加料口 6处设有加料管7，加料管7倾斜30-60°角设置并朝向滤膜筒9，滤膜筒9内部底处的转筒3上设有放料口 13，放料口 13处设有放料阀14，滤膜筒9内底部设有折流板12，折流板12位于放料口 13上方，所述的折流板12呈圆台状或圆锥状，其边缘与滤膜筒9有间隙，滤膜筒9内还设有刮料板4，刮料板4与升降器5连接，所述的隔栅板8由不锈钢制成。
[0020]工作时，待脱酸液的料浆由加料管7进入转筒3的滤膜筒内，电动机I驱动离心转盘2高速转动并产生的离心力，使得料浆甩向滤膜筒9，经过滤膜筒9的过滤后，滤液即酸液经格栅板8的孔格15处流出并在储液槽10中汇集，由排液口 11排出。离心过滤后脱去酸液的滤渣即固体晶硅片切割刃料在滤膜筒9处堆积，升降器5控制刮料板4移动将滤膜筒9筒壁处滤渣均匀挂落，滤渣在放料阀14的作用下从放料口 13自动排出。
[0021]本实用新型为了解决料浆和刮料板4刮下的微分颗粒直接进入放料口 13，造成酸液分离不充分和放料口 13堵塞的问题，在放料口 13上方设有圆锥或圆台状的折流板12，折流板12防止料浆和刮料板4刮下的微分颗粒直接进入放料口 13。
[0022]为了进一步提高酸液分离效果，加料管7倾斜30-60°角安装并朝向滤膜筒9，使得加入的料浆直接作用在滤膜筒9上，提高了离心过滤的工作效率。
[0023]隔栅板8作为骨架来支撑滤膜筒9，保证被滤膜筒9过滤后的酸液可以从格栅板8上的孔格流出，另一方面，隔栅板8可以在滤膜筒9破裂的情况下，防止滤渣从排液口 11排出。
【主权项】
1.一种晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，所述的装置包括驱动机构，驱动机构与转筒连接，转筒内部同轴设置滤膜筒和隔栅板，隔栅板位于转筒内壁与滤膜筒之间，隔栅板与转筒内壁组成的腔体底部设有储液槽，储液槽与排液口连接，滤膜筒内部上方的转筒上设有加料口，滤膜筒内部下方的转筒上设有放料口，放料口处设有放料阀，滤膜筒内设有刮料板，刮料板与升降器连接。2.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，所述的驱动机构包括相互连接的电动机和离心转盘，离心转盘底部与转筒顶部同轴连接。3.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，所述的滤膜筒内设有折流板，折流板位于放料口上方。4.如权利要求3所述的晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，所述的折流板呈圆台状或圆锥状，其边缘与滤膜筒有间隙。5.如权利要求1-4任一所述的晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，加料口在转筒上偏心设置，加料口处设有加料管，加料管倾斜设置并朝向滤膜筒。6.如权利要求1所述的晶硅片切割刃料离心过滤装置，其特征在于，所述的隔栅板由不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种晶硅片切割刃料离心过滤装置。所述的装置包括驱动机构，驱动机构与转筒连接，转筒内部同轴设置滤膜筒和隔栅板，隔栅板位于转筒内壁与滤膜筒之间，隔栅板与转筒内壁组成的腔体底部设有储液槽，储液槽与排液口连接，滤膜筒内部上方的转筒处设有加料口，滤膜筒内部下方的转筒处设有放料口，放料口处设有放料阀，滤膜筒内设有刮料板，刮料板与升降器连接。本实用新型操作简便，酸液脱除彻底，脱酸放料口不易阻塞，生产效率高，非常适用于工业生产应用或实验室使用。
【IPC分类】B04B11/08, B04B1/00
【公开号】CN204911817
【申请号】CN201520506878
【发明人】孙毅, 阳辉, 申君来, 杨正宏, 张志刚
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月14日