高效离心甩干固液分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机，具体是涉及一种高效离心甩干固液分离机。
【背景技术】
[0002]目前国内外市场对含水量极高的被污染的工业固废物质均采用离心甩干压滤机挤压，通过在固废物中添加石灰粉或水泥等方式将固废物进行干化、压缩，然后便于焚烧或派作其它用途。但是在石油钻井行业中由于钻井对钻机钻起的泥肩及水其排泄量较大，一般的离心甩干机无法满足其甩干及排泄的要求，并且由于现在普遍使用的如振动筛、高速除泥机等设备其易损件较多，例如刮刀式的高速除泥机其排泄量小不说，对筛网的损害较大，为此急需实用新型创造一种既能适合不同排量要求，又能使设备经久耐用的固液分离机械设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效离心甩干固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种高效离心甩干固液分离机，它包括转盘，所述转盘上设置布料器和过滤装置，所述布料器位于转盘中心，所述过滤装置位于布料器外围，所述过滤装置包括若干个环形过滤单元，所述若干个环形过滤单元呈环形布置，每个环形过滤单元均能够相对于转盘独立自转。
[0005]所述环形过滤单元包括主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊之间绕置有环形滤网。
[0006]所述转盘下方设置有差速齿轮，所述主动辊下端设置有行星齿轮，所述行星齿轮与差速齿轮相配合。
[0007]所述高效离心甩干固液分离机还包括电机，所述差速齿轮底部中心设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴内穿装有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端穿过差速齿轮与转盘底部中心相连接，所述电机输出端依次通过传动机构和差速器差速驱动第一驱动轴和第二驱动轴。
[0008]所述差速器包括第三驱动轴，所述第三驱动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮一侧分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮设置于第二驱动轴上，所述第四齿轮设置于第一驱动轴上，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合。
[0009]所述传动机构设置于第三驱动轴与电机输出端之间，所述传动机构采用带轮机构、链轮机构或蜗轮蜗杆机构。
[0010]所述主动辊和被动辊之间设置有涨紧装置。
[0011]相邻两个环形过滤单元之间设置有挡料装置。
[0012]所述环形过滤单元内设置有挡水板。
[0013]所述过滤装置外围设置有防护罩壳，所述防护罩壳顶部设置有进料口，所述进料口位于布料器上方。
[0014]所述进料口上方设置有入口过渡缓冲装置。
[0015]所述转盘下方设置有接水盘，所述接水盘上设置有排水口。
[0016]所述布料器包括储料腔，所述储料腔呈圆筒状，所述储料腔中心设置有导料柱，所述储料腔外壁上均匀设置有若干个出料口，每个出料口处均设置有布料嘴，每一个布料嘴均对应于一个环形过滤单元。
[0017]所述布料嘴沿储料腔的切向布置。
[0018]所述布料嘴的端部贴近于环形过滤单元。
[0019]所述出料口与竖直方向呈倾斜布置，所述布料嘴端部沿竖直方向布置，所述布料嘴自出料口至其端部呈圆弧过渡。
[0020]所述导料柱顶部呈锥体。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0022]1、连续高效，单机处理量大小可配；
[0023]2、设备维修量小，特别是筛网的使用寿命将得到很大的提高；
[0024]3、对工业固废、钻井固废、医疗固废、油泥固废、生活固废、煤泥、选矿等均能适用；
[0025]4、本机无强力磨损件；
[0026]5、本机集除砂、除泥一体化功能，且电耗较低；
[0027]6、本机能有效的解决一开钻井的大排量问题，满足环保的要求。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型一种高效离心甩干固液分离机的结构示意图；
[0029]图2为图1中过滤装置的俯视图。
[0030]图3为图1中差速器的放大图。
[0031]图4为图1中布料器的结构示意图。
[0032]图5为图3的俯视图。
[0033]其中:
[0034]转盘I
[0035]布料器2
[0036]导料柱2.1
[0037]储料腔2.2
[0038]出料口2.3
[0039]布料嘴2.4
[0040]过滤装置3
[0041]环形过滤单元4
[0042]主动辊4.1
[0043]被动辊4.2
[0044]环形滤网4.3
[0045]防护罩壳5
[0046]进料口 6
[0047]差速齿轮7
[0048]行星齿轮8
[0049]接水盘9
[0050]第一驱动轴10
[0051]第二驱动轴11
[0052]差速器12
[0053]第三驱动轴12.1
[0054]第一齿轮12.2
[0055]第二齿轮12.3
[0056]第三齿轮12.4
[0057]第四齿轮12.5
[0058]传动机构13
[0059]电机 14
[0060]挡料装置15
[0061]挡水板16
[0062]入口过渡缓冲装置17。
【具体实施方式】
[0063]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0064]如图1~图5所示，本实施例中的一种高效离心甩干固液分离机，它包括转盘1，所述转盘I上设置布料器2和过滤装置3，所述布料器2位于转盘I中心，所述过滤装置3位于布料器2外围，所述过滤装置3包括若干个环形过滤单元4，所述若干个环形过滤单元4呈环形布置，每个环形过滤单元4均能够相对于转盘I独立自转；
[0065]相邻两个环形过滤单元4之间设置有挡料装置15 ;
[0066]所述环形过滤单元4包括主动辊4.1和被动辊4.2，所述主动辊4.1和被动辊4.2之间绕置有环形滤网4.3，所述主动辊4.1和被动辊4.2之间设置有涨紧装置；
[0067]所述转盘I下方设置有差速齿轮7，所述主动辊4.1下端设置有行星齿轮8，所述行星齿轮8与差速齿轮7相配合；
[0068]所述差速齿轮7底部中心设置有第二驱动轴11，所述第二驱动轴11内穿装有第一驱动轴10，所述第一驱动轴10上端穿过差速齿轮7与转盘I底部中心相连接；
[0069]所述高效离心甩干固液分离机还包括电机14，所述电机14输出端依次通过传动机构13和差速器12差速驱动第一驱动轴10和第二驱动轴11 ;
[0070]所述差速器12包括第三驱动轴12.1，所述第三驱动轴12.1上设置有第一齿轮12.2和第二齿轮12.3，所述第一齿轮12.2和第二齿轮12.3 一侧分别设置有第三齿轮12.4和第四齿轮12.5，所述第三齿轮12.4设置于第二驱动轴11上，所述第四齿轮12.5设置于第一驱动轴10上，所述第一齿轮12.2与第三齿轮12.4相啮合，所述第二齿轮12.3与第四齿轮12.5相啮合；
[0071]所述传动机构13设置于第三驱动轴12.1与电机14输出端之间，所述传动机构13可采用带轮机构、链轮机构或蜗轮蜗杆机构等方式；
[0072]所述布料器2包括储料腔2.2，所述储料腔2.2呈圆筒状，所述储料腔2.2中心设置有导料柱2.1，所述储料腔2.2外壁上均匀设置有若干个出料口 2.3，每个出料口 2.3处均设置有布料嘴2.4，所述布料嘴2.4沿储料腔2.2的切向布置，每一个布料嘴2.4均对应于一个环形过滤单元4，所述布料嘴2.4的端部贴近于环形过滤单元4的环形滤网4.3 ;
[0073]所述出料口 2.3与竖直方向呈倾斜布置，所述布料嘴2.4端部沿竖直方向布置，所述布料嘴2.4自出料口 2.3至其端部呈圆弧过渡；
[0074]所述导料柱2.1顶部呈锥体；