正反旋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种正反旋式除尘器。
【背景技术】
[0002]现有的旋风除尘器是将进风管固定在旋风筒壁上，气流由进风管进入旋风筒内，旋风筒的圆筒形内壁迫使含尘气体做由上而下的螺旋圆周运功，在离心力的作用下，密度大于气体的固体颗粒被甩向筒壁而被收集，密度小于气体的尘粒则由此逃失。此种旋风除尘器另一缺陷在于，气流沿固定方向流动会使密度较大的尘粒惯性带出，不能二次阻隔。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的旋风除尘器无法捕捉微小尘粒及大颗粒尘粒惯性逃逸的问题，本实用新型提供一种正反旋式除尘器，不仅可以阻隔大密度固体颗粒惯性逃逸，还能捕捉小密度尘粒。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的正反旋式除尘器，包括主体，设置在主体上的电动机和设置在主体内的除尘盘，电动机通过三角带与除尘盘的中心转轴传动连接，所述除尘盘包括正旋除尘盘和反旋除尘盘，所述中心转轴设有径向上的第一定位凹槽，所述正旋除尘盘中心设有第一通孔，所述第一通孔设有径向上的第二定位凹槽，所述中心转轴穿过所述第一通孔，所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽相对应组成第一矩形凹槽；所述第一矩形凹槽内安装定位块；所述反旋除尘盘中心设有环状内齿轮，所述环状内齿轮与若干传动齿轮啮合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的中心设有第二通孔，所述第二通孔结构与所述第一通孔结构相同，所述中心转轴穿过所述第二通孔，所述第一定位凹槽与所述第二通孔上的定位凹槽相对应组成第二矩形凹槽；所述第二矩形凹槽内安装定位块。
[0006]具体的，所述除尘盘由若干支金属条沿除尘盘内环径向排列组成，所述除尘盘还包括外环，所述外环固定所述金属条。
[0007]优选的，所述金属条间隙可调节，与所述外环固定的金属条端可调节固定位置，使所述金属条沿内环径向不规则排布。
[0008]优选的，所述正旋除尘盘和所述反旋除尘盘数量不低于I个，且间隔排列放置。
[0009]本实用新型的有益效果是:含尘气体进入本实用新型主体内部后，转动的除尘盘将带动气流由直线运动变成圆周运动，密度大于气体的固体颗粒甩向主体内壁，与主体内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入积尘凹槽。密度小于气体的尘粒穿过除尘盘被绕主轴做圆周运动的金属条阻挡吸附，当吸附的尘粒积累过大后，被甩向主体内壁落入积尘凹槽；当密度不足以甩向主体内壁的尘粒克服离心力沿气体方向惯性运动穿过除尘盘式，将会被下一反向旋转的除尘盘阻隔，气流将被干扰，此时逃逸的尘粒将失去惯性沿新的气流方向被甩向主体内壁或被除尘盘吸附。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构及内部透视示意图。
[0011]图2为本实用新型所述正旋除尘盘结构示意图。
[0012]图3为本实用新型所述反旋除尘盘结构示意图。
[0013]图4为本实用新型所述中心转轴结构示意图。
[0014]图5为本实用新型另一实施例。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供了一种正反旋式除尘器。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参考附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型结构及内部透视示意图。
[0017]图2为本实用新型所述正旋除尘盘结构示意图。
[0018]图3为本实用新型所述反旋除尘盘结构示意图。
[0019]图4为本实用新型所述中心转轴结构示意图。
[0020]图5为本实用新型另一实施例。
[0021]如图1-图5所示，本实用新型所述的正反旋式除尘器，包括主体1，设置在主体上的电动机2和设置在主体内的除尘盘3，电动机通过三角带4与除尘盘的中心转轴5传动连接，除尘盘3包括正旋除尘盘301和反旋除尘盘302，中心转轴5设有径向上的第一定位凹槽601，正旋除尘盘301中心设有第一通孔701，第一通孔701设有径向上的第二定位凹槽602，中心转轴5穿过第一通孔701，第一定位凹槽601与第二定位凹槽602相对应组成第一矩形凹槽；第一矩形凹槽内安装定位块，，保证中心转轴5与反旋除尘盘301不发生相对滚动。
[0022]反旋除尘盘301中心设有环状内齿轮8，环状内齿轮8与若干传动齿轮9啮合，传动齿轮9与主动齿轮10啮合，主动齿轮10的中心设有第二通孔702，第二通孔结构702与第一通孔701结构相同，中心转轴5穿过第二通孔702，第一定位凹槽601与第二通孔702上的定位凹槽相对应组成第二矩形凹槽；第二矩形凹槽内安装定位块固定，保证中心转轴5与反旋除尘盘302不发生相对滚动。
[0023]作为本实用新型的最优实施例，除尘盘3由若干支金属条11沿除尘盘内环12径向排列组成，除尘盘3还包括外环13，外环13固定金属条11。
[0024]如图5所示，金属条11间隙可调节，与外环13固定的金属条端可调节固定位置，使金属条11沿内环径向不规则排布。
[0025]正旋除尘盘301和反旋除尘盘302数量不低于I个，且间隔排列放置在中心转轴上。
[0026]工作原理如下:启动电动机，转子通过三角带带动主轴转动，正旋除尘盘跟随主轴转动，反旋除尘盘在齿轮组的传动下，沿中心转轴做反向旋转。含尘气体进入主体内部后，转动的正旋除尘盘将带动气流由直线运动变成圆周运动，密度大于气体的固体颗粒甩向主体内壁，与主体内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入积尘凹槽。密度小于气体的尘粒穿过除尘盘被绕主轴做圆周运动的金属条阻挡吸附，当吸附的尘粒积累过大后，被甩向主体内壁落入积尘凹槽。
[0027]当密度不足以甩向主体内壁的尘粒克服离心力沿气体方向惯性运动穿过正旋除尘盘时，将会被下一反向旋转的反旋除尘盘阻隔，气流将被干扰，此时逃逸的尘粒将失去惯性沿新的气流方向被甩向主体内壁或被除尘盘吸附。
[0028]通过加设多个正旋除尘盘和反旋除尘盘可以起到良好的除尘效果。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.正反旋式除尘器，包括主体，设置在主体上的电动机和设置在主体内的除尘盘，电动机通过三角带与除尘盘的中心转轴传动连接，其特征在于:所述除尘盘包括正旋除尘盘和反旋除尘盘，所述中心转轴设有径向上的第一定位凹槽，所述正旋除尘盘中心设有第一通孔，所述第一通孔设有径向上的第二定位凹槽，所述中心转轴穿过所述第一通孔，所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽相对应组成第一矩形凹槽；所述第一矩形凹槽内安装定位块；所述反旋除尘盘中心设有环状内齿轮，所述环状内齿轮与若干传动齿轮啮合，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的中心设有第二通孔，所述第二通孔结构与所述第一通孔结构相同，所述中心转轴穿过所述第二通孔，所述第一定位凹槽与所述第二通孔上的定位凹槽相对应组成第二矩形凹槽；所述第二矩形凹槽内安装定位块。2.根据权利要求1所述的正反旋式除尘器，其特征在于:所述除尘盘由若干支金属条沿除尘盘内环径向排列组成，所述除尘盘还包括外环，所述外环固定所述金属条。3.根据权利要求2所述的正反旋式除尘器，其特征在于:所述金属条间隙可调节，与所述外环固定的金属条端可调节固定位置，使所述金属条沿内环径向不规则排布。4.根据权利要求1或2所述的正反旋式除尘器，其特征在于:所述正旋除尘盘和所述反旋除尘盘数量不低于I个，且间隔排列放置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正反旋式除尘器，包括主体，设置在主体上的电动机和设置在主体内的除尘盘，电动机通过三角带与除尘盘的中心转轴传动连接，所述除尘盘包括正旋除尘盘和反旋除尘盘，所述中心转轴设有径向上的第一定位凹槽，所述正旋除尘盘中心设有第一通孔，第一通孔设有径向上的第二定位凹槽，所述中心转轴穿过第一通孔，所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽相对应组成第一矩形凹槽；第一矩形凹槽内安装定位块；所述反旋除尘盘中心设有环状内齿轮，环状内齿轮与若干传动齿轮啮合，传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的中心设有第二通孔，第二通孔结构与所述第一通孔结构相同，所述中心转轴穿过所述第二通孔。本实用新型不仅可以阻隔大密度固体颗粒惯性逃逸，还能捕捉小密度尘粒。
【IPC分类】B04C5/00
【公开号】CN204911841
【申请号】CN201520532256
【发明人】陈明吉
【申请人】陈明吉
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月22日