超细粉体分级机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种粉体材料的分级设备，尤其涉及一种超细粉体分级机。
【背景技术】
[0002] 随着工业技术的发展，在粉末生产领域，各行业对物料的细度要求越来越高，对物 料的分级精度要求也越来越高。粉末冶金和超细磨料的分选可分为：超声选型、物理振筛、 流体离心等技术，28 μ m以上粉体采用筛选分级，10-28 μ m粉体采用风选分级，10 μ m以下 的超细粉体，目前大多采取水分分级。在水介质中利用重力沉降的原理实现对超细粉体的 分级，但是也要考虑其在水中的分散性，对于超细粉末分级中粉体分散性的好坏直接影响 着分级的效果，特别超细粉体在水介质中颗粒之间的团聚是特别严重的，如何解决这一问 题是个难题。
[0003] 现有的粉体分级设备陈旧，生产量小，完成较大的生产量任务时就需要多台设备 同时作业，增加生产设备投入、人工投入，且生产出来的产品一致性不好，影响产品质量。另 外，目前的生产要占用大量的人工和时间，工人没有从繁重和重复的工作中解放出来，随着 生产量的增加、人工成本日益升高，厂家利润越来越低，有效的节约人工成本是当前的又一 大难题。因此，目前的设备和工艺已经不适应现在粉体分级的生产量和质量要求，需要有更 大批次容量的设备去加工更细分级的产品。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种操作简易化，生产效率高，节约人力资源的超细粉 体分级机。
[0005] 本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：
[0006] 超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，上料舱顶部设有搅拌电机，搅拌电 机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆卸的三段， 沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，底舱置于支架上；上料舱与沉降 舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。
[0007] 底舱上安装有旋流分级罩，分级罩中心伸出收集管，底舱一侧上部设有进水口。
[0008] 底舱上安装有射流溢水收集罩，底舱一侧下部设有恒压水进水口。
[0009] 沉降舱各段上设有透明观察窗和刻度。
[0010] 沉降舱各段中部设有把手。
[0011] 上料舱中部设有把手。
[0012] 本实用新型公开的超细粉体分级机在物料进入上料舱后，通过搅拌桨搅拌和超声 振动棒发出的超声波，使物料在介质中充分的分散均匀；解决了粉体分级过于依赖人工，生 产量小，产品一致性不够的行业难题；提高了生产量，以前需要5~10人三个班次的生产量， 现在1个人一个班次即可完成；降低生产成本，充分利用水资源，使工业生产智能化、简约 化。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型中旋流分级收集结构图。
[0015] 图3是本实用新型中射流溢水收集结构图。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，超细粉体分级机，包括上料舱3、沉降舱4和底舱11，上料舱3顶部设 有搅拌电机1，搅拌电机1带动上料舱3内的搅拌桨2,上料舱3顶部还设有超声振动棒5， 上料舱中部设有把手；沉降舱4分为可拆卸的A、B、C三段，A、B、C各段底部均设有放料阀 门7,沉降舱4上设有透明观察窗9和刻度10,沉降舱A、B、C各段中部还设有把手8 ;底舱 11为下部锥形的舱室，底舱置于支架12上；上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱 与底舱连通，舱壁密封连接。
[0017] 如图2所示，底舱上安装有旋流分级罩13,分级罩13中心伸出收集管15,底舱一 侧上部设有进水口 14 ;如图3所示，底舱上安装有射流溢水收集罩16,底舱一侧下部设有恒 压水进水口 17。
[0018] 加料前，上料舱与沉降舱之间的挡板关闭，将超细粉体加入上料舱，然后通过注水 口 6注入水，加入分散剂，开启电机，搅拌桨在电机带动下搅拌，超声振动棒发出超声波，使 粉体在水中充分的分散均匀，打开上料舱与沉降舱之间的挡板，上料舱与沉降舱的液面缓 慢接触，沉降舱中盛有水，粉体进入沉降舱在重力作用下做自由沉降，根据斯托克斯沉速公 式得出颗粒沉降速度，确定沉降舱A、B、C各断底部的阀门开启时间，将已分级的粉体及水 逐级放出沉降舱，已放出粉体及水的各段沉降舱可拆卸掉。粉体及水自上而下一级一级分 离，直至完全进入底舱。
[0019] 沉降舱沉降原理：颗粒在自由沉降过程中成离散状态，互不结合，其形状、尺寸、密 度等物理性能均不改变，沉降速度恒定，在水平水流中沉降轨迹是直线，自由沉降多发生在 悬浮物浓度不高情况下，如沉降砂及初沉淀池中的初期沉降，方便于分析，假定：①沉降颗 粒为球形，其大小、形状及质量在沉降过程中均不发生变化，颗粒表面光滑、颗粒互不碰撞； ②水处于静止状态、20°C恒温、介质的黏度不变，且为稀悬浮液，自由沉降过程可以由斯托 克斯沉速公式进行描述，即
[0020] 式中：U-颗粒的沉降速度；-颗粒的密度；於一流体的密度；μ -流体的动 力粘度；g-重力加速度；d-颗粒的直径。
[0021] 进入底舱的粉体及水还可以细分，在底舱上安装旋流分级罩13,旋流分级罩底部 中心伸出收集管，收集管关口与底舱上表面持平，底舱一侧上部设有进水口，进入底舱的粉 体及水组成悬浮液经进水口沿切向进入旋流分级器，向下作螺旋形运动，水受惯性离心力 作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底，微细颗粒粉体则成为上升的内旋流，从顶部的收集管 排出。
[0022] 进入底舱的粉体及水还可以有另一种细分收集形式，在底舱上安装射流溢水收集 罩，底舱一侧下部设有恒压水进水口，恒压水可以保证射流溢水收集装置内的压力，确保超 细颗粒粉体平稳的被收集。
【主权项】
1. 超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，其特征在于：上料舱顶部设有搅拌电 机，搅拌电机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆 卸的三段，沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，底舱置于支架上；上料 舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。2. 根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：底舱上安装有旋流分级罩，分级 罩中心伸出收集管，底舱一侧上部设有进水口。3. 根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：底舱上安装有射流溢水收集罩， 底舱一侧下部设有恒压水进水口。4. 根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：沉降舱各段上设有透明观察窗 和刻度。5. 根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：沉降舱各段中部设有把手。6. 根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：上料舱中部设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，上料舱顶部设有搅拌电机，搅拌电机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆卸的三段，沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。物料进入上料舱后，通过搅拌桨搅拌和超声振动棒发出的超声波，使物料在介质中充分的分散均匀；解决了粉体分级过于依赖人工，生产量小，产品一致性不够的行业难题；提高了生产量，降低生产成本，充分利用水资源，使工业生产智能化、简约化。
【IPC分类】B03B5/28
【公开号】CN204933657
【申请号】CN201520624260
【发明人】邵潇, 卲哲
【申请人】柘城县鸿祥超硬材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日