一种静电除尘器的收尘电极极板的制作方法

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一种静电除尘器的收尘电极极板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及静电除尘器技术领域,特别涉及一种静电除尘器的收尘电极极 板。
【背景技术】
[0002] 静电除尘是气体除尘方法的一种,它是指含尘气体经过高压静电场时被电分离, 尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。现阶段使用静电除尘器来实现 静电除尘,它利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上,静电除尘器利用高压 直流电场使空气中的气体分子电离,产生大量电子和正离子,电子奔向正极过程中遇到尘 粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器主要应用于工厂、电站、冶金、化学等行 业,它也用来回收有用尘粒。
[0003] 移动极板是静电除尘器中必不可少的部件之一,现阶段所使用的移动极板采用在 框架上安装面板的结构,由于框架只为一个矩形框,其强度较薄弱,面板在焊接后变形较 大。致使其平面度难以保证。目前所使用的移动极板采用碳钢材料作为移动极板的产品材 料,在实际项目运作中,由于除尘器内部经电晕极放电电离处理后的空气中含有大量S02、 Ti02、粉尘、水汽等,故形成湿度很大的酸雾,对碳钢制作的收尘极板腐蚀很大,故其使用寿 命大致为4~5年,而整机除尘器的使用寿命约为8年,因此,在此期间内,大部分的碳钢制 作的移动极板将由于腐蚀原因被更换掉。由于移动极板安装于除尘器中,且长时间锈蚀,安 装的标准件也基本全部锈蚀,故对报废的移动极板的拆卸造成很大难度,需投入大量人力 物力,致使除尘器的维修成本大幅提高,急需一应对解决办法。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现阶段静电除尘器移动极板的框架强度小,焊接后 平面度难以保证,且移动极板采用碳钢使用寿命短,维修难度大等缺点,而提出的一种静电 除尘器的收尘电极极板。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] -种静电除尘器的收尘电极极板,包括框架,在所述框架上配合连接面板,在所述 框架的两端分别连接一个连接件,其特征在于:在所述框架内连接至少一个横梁,在所述框 架内还连接一组纵梁。
[0007] 在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
[0008] 在每个所述横梁的两端均设有一个第一连接板,所述第一连接板通过连接件固定 在所述框架内。
[0009] 在所述纵梁的两端均设有一个第二连接板,所述第二连接板通过连接件固定在所 述框架内。
[0010] 每个所述横梁上均设有卡槽,卡槽与所述相应的纵梁卡接配合。
[0011] 在每个所述横梁和每个所述纵梁的相交处均至少设置一个加强板。
[0012] 所述加强板为三角板,三角板的其中一个角与所述横梁和纵梁相应的夹角相等, 该角的两边均向外设置一个延伸板,在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁或纵梁上。
[0013] 本实用新型的优点在于:本移动极板的框架中增设横梁和纵梁,增强了框架的强 度,能够有效防止面板的焊接变形,保证了其平面度。且移动极板采用不锈钢制作,具有较 强的抗腐蚀能力,缓解了其在静电除尘器中的腐蚀速度,减少整机故障率,提高整机使用寿 命,降低了检修成本,由原来原碳的4~5年,增加到现在的10年,移动极板在安装时涂抹 上不锈钢防咬合膏,方便了检修时的拆卸,维修方便,减少了大量人力物力投资,缩短了除 尘器检修时间,故大大降低了除尘器检修成本。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的基本结构不意图。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本实用新型更加清楚明白,以下结合附图对本装置详细说明,此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016] 如图1所示,本实用新型提供的一种静电除尘器的收尘电极极板,包括由不锈钢 制成的框架2,所述框架2包括两个平行设置的横杆5,在两个横杆5两端之间均连接一个 纵杆4,两个所述纵杆4平行设置,所述横杆5和纵杆4均由不锈钢方管制成,材料为316L, 此框架为移动极板的支撑架,采用气体保护焊或氩弧焊焊接而成。在两个纵杆4的外侧均 焊接连接一个连接件3,所述连接件3采用不等边角钢改制,材料为316L,此连接件用于装 配时与链条连接一起,从而带动极板的上下移动。
[0017] 在所述框架2上配合连接面板1,所述面板1的材料为316L的0. 8mm厚度的冷乳 钢板,该面板1为此收尘电极的收尘面板,与框架之间采用电阻焊焊接而成一整体。
[0018] 在所述两个横杆5之间连接一组纵梁7,本方案优选为两个平行设置的纵梁7,在 所述纵梁7的两端均设有一个第二连接板10,所述第二连接板10通过连接件固定纵梁7 上,所述纵梁7由不锈钢方管制成,材料为316L。
[0019] 在所述两个纵杆4之间连接至少一个横梁6,本方案优选为一个横梁6,所述横梁 6设置在两个纵杆4的中间位置,所述横梁6由不锈钢方管制成,材料为316L,在所述横梁 6的两端均设有一个第一连接板8,所述第一连接板8通过连接件固定在相应的纵杆4上。
[0020] 所述横梁6与纵梁7成90度交叉配合,每个所述横梁6的中间均均设有一个卡槽, 卡槽与所述纵梁7卡接配合,在每个所述横梁6和所述纵梁7的相交处均设置四个加强板 9。所述加强板9为三角板,三角板的其中一个角与所述横梁6和纵梁7相应的夹角相等, 该角的两边均向外设置一个延伸板,在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁6或纵梁7 上。
[0021] 根据静电除尘器运行时内部物理、化学性能分析,由于除尘器内部经电晕极放电 电离处理后的空气中含有大量S02、Ti02、粉尘、水汽等,故形成湿度很高的酸雾,对碳钢制 作的收尘极板即移动极板的腐蚀很大,由于不锈钢具有很强的抗酸碱腐蚀能力,本移动极 板的材料采用316L不锈钢制作,其化学成分:
[0022]
[0023] 316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼,高温条件下,可用于焊接后不进行退火即 可满足最大耐腐蚀性的用途,根据此材料特点,故为提高移动极板使用寿命,采用此原材料 制作。
[0024] 本移动极板在加工时,面板1是米购定尺板,即供应商按照图纸尺寸加工好的零 件,框架2下料后焊接,采用无毛刺切割机下料,连接件3采用角钢冲裁而成,包含安装孔的 冲制。
[0025] 框架2在定位工装上组装,在此工序需将连接件3也焊接在框架2的两端,通过氩 弧焊或气保焊进行焊接,焊接后校正清理,即可完成框架焊接。
[0026] 最后,进行面板1与框架2之间的焊接。为保证产品外观美观,框架2与面板1之 间的焊接采用三排电阻点焊焊接,此焊接在移动极板焊接专机上进行。焊接完毕后作必要 的清理,校正,即可完成不锈钢移动极板的制作。
【主权项】
1. 一种静电除尘器的收尘电极极板,包括框架(2),在所述框架(2)上配合连接面板 (1) ,在所述框架(2)的两端分别连接一个连接件(3),其特征在于:在所述框架(2)内连接 至少一个横梁(6 ),在所述框架(2 )内还连接一组纵梁(7 ),所述横梁(6 )与纵梁(7 )交叉配 合。2. 根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板,其特征在于:在每个所述 横梁(6 )的两端均设有一个第一连接板(8 ),所述第一连接板(8 )通过连接件固定在所述框 架(2)内。3. 根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板,其特征在于:在所述纵梁 (7 )的两端均设有一个第二连接板(10 ),所述第二连接板(10 )通过连接件固定在所述框架 (2) 内。4. 根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板,其特征在于:每个所述横 梁(6)上均设有卡槽,卡槽与所述相应的纵梁(7)卡接配合。5. 根据权利要求1所述的一种静电除尘器的收尘电极极板,其特征在于:在每个所述 横梁(6 )和每个所述纵梁(7 )的相交处均至少设置一个加强板(9 )。6. 根据权利要求5所述的一种静电除尘器的收尘电极极板,其特征在于:所述加强板 (9)为三角板,三角板的其中一个角与所述横梁(6)和纵梁(7)相应的夹角相等,该角的两 边均向外设置一个延伸板,在延伸板出通过连接件固定在相应的横梁(6)或纵梁(7)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种静电除尘器的收尘电极极板,包括框架(2),在所述框架上配合连接面板(1),在所述框架的两端分别连接一个连接件(3),其特征在于:在所述框架(2)内连接至少一个横梁(6)和一组纵梁(7)。本实用新型的优点:本移动极板的强度大,防止面板的焊接变形,保证了其平面度,移动极板采用不锈钢制作,缓解了其在静电除尘器中的腐蚀速度,减少整机故障率,提高整机使用寿命,降低了检修成本,方便了检修时的拆卸,维修方便,减少了大量人力物力投资,缩短了除尘器检修时间,故大大降低了除尘器检修成本。
【IPC分类】B03C3/47
【公开号】CN204933706
【申请号】CN201520472563
【发明人】崔怀路
【申请人】艾尼科环保技术(安徽)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月4日
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