一种卧螺离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离离心机技术领域，具体涉及一种卧螺离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，随着工业的不断发展，离心机被大量应用在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等方面。
[0003]卧螺离心机在工作运行时，会产生高强度的转速，通过差速器使得转鼓与安装在转鼓内部的螺旋以同方向不同速度转动，螺旋带动螺旋叶片转动带走沉积在转鼓内壁的固体相，从而达到固液分离的状态，但是卧螺离心机由于物料在转鼓内停留时间不长，转动时固相与液相未能完全分离开来，使得最后的液相中还会残留有固相杂质成分，达不到有效的分离效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧螺离心机，在螺旋上设置斜板结构，能够有效的分离固相与液相，提高分离效率。
[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种卧螺离心机，包括螺旋、转鼓、机罩和差速器，所述的转鼓内部安装螺旋，转鼓外部安装机罩，所述的螺旋分为直段螺旋和锥段螺旋，螺旋的螺旋叶片包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨层，在直段螺旋的螺旋叶片之间螺旋设有一定高度的扇形斜板，物料由螺旋中间进料口位置进入离心机内部进行分离，固相出料口位于锥段螺旋的一侧，在所述固相出料口处的转鼓上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构，差速器设置于锥段螺旋的一侧。
[0007]优选地，所述的螺旋叶片推料面碳化钨层厚度为2_3mm。
[0008]优选地，所述的扇形斜板的高度比螺旋叶片的高度低3-5cm。
[0009]优选地，所述的直段螺旋一侧靠近进料口位置设有液相溢流口。
[0010]本实用新型提供了一种卧螺离心机，由于螺旋在推料的过程中，转速较快，往往会造成固相未完全形成沉淀，即在直段螺旋物料沉降时期，在螺旋的螺旋叶片之间增加螺旋扇形斜板，在转鼓与螺旋旋转的时，物料固相流动过程通过扇形斜板时，产生一定的推挤作用，使得固相的物料能够快速到达转鼓内壁，再通过螺旋推动，螺旋叶片刮下沉积在转鼓内壁的沉积物，固相从固相出料口出料，有效的提高了离心机的分离效率。在螺旋叶片推料面上焊有碳化钨层，能够有效的提高螺旋叶片的耐磨强度。固相出料装置为鼠笼式转筒结构，也有利于固相出料，防止固相出料时对转鼓造成磨损，整个装置设置合理，使用加工方便，且能达到了有效的分离效果，可进一步推广使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1本实用新型的整体结构示意图；
[0013]其中:1、转鼓；2、罩壳；3、直段螺旋；4、锥段螺旋；5、螺旋叶片；6、扇形斜板；7、进料腔；8、进料口 ；9、差速器；10、鼠笼式转筒；11、固相出料口 ；12、液相溢流口。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，一种卧螺离心机，包括螺旋、转鼓1、机罩2和差速器9，转鼓1内部安装螺旋，转鼓1外部安装机罩2，螺旋分为直段螺旋3和锥段螺旋4，螺旋的螺旋叶片5包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨层，在直段螺旋3的螺旋叶片之间螺旋设有一定高度的扇形斜板6，物料由螺旋中间进料口 8位置进入离进料腔7，在螺旋的转动下，物料分布在螺旋与转鼓1之间转动，固相出料口 11位于锥段螺旋4的一侧，在固相出料口 11处的转鼓1上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒10结构，差速器9设置于锥段螺旋4的一侧。
[0016]螺旋叶片5推料面碳化钨层厚度为2-3mm ;扇形斜板6的高度比螺旋叶片5的高度低3-5cm，便于物料流动，同时也有利于对物料进行挤压操作，使得固相快速达到转鼓1内壁；直段螺旋3 —侧靠近进料口 8位置设有液相溢流口 12，方便操作。
[0017]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种卧螺离心机，包括螺旋、转鼓、机罩和差速器，其特征在于，所述的转鼓内部安装螺旋，转鼓外部安装机罩，所述的螺旋分为直段螺旋和锥段螺旋，螺旋的螺旋叶片包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨层，在直段螺旋的螺旋叶片之间螺旋设有一定高度的扇形斜板，物料由螺旋中间进料口位置进入离心机内部进行分离，固相出料口位于锥段螺旋的一侧，在所述固相出料口处的转鼓上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构，差速器设置于锥段螺旋的一侧。2.如权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于，所述的螺旋叶片推料面碳化钨层厚度为2-3mm。3.如权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于，所述的扇形斜板的高度比螺旋叶片的高度低3-5cm。4.如权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于，所述的直段螺旋一侧靠近进料口位置设有液相溢流口。
【专利摘要】本实用新型提供一种卧螺离心机，包括螺旋、转鼓、机罩和差速器，所述的转鼓内部安装螺旋，转鼓外部安装机罩，所述的螺旋分为直段螺旋和锥段螺旋，螺旋的螺旋叶片包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨层，在直段螺旋的螺旋叶片之间螺旋设有一定高度的扇形斜板，物料由螺旋中间进料口位置进入离心机内部进行分离，固相出料口位于锥段螺旋的一侧，在所述固相出料口处的转鼓上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构，差速器设置于螺旋的锥段一侧。通过设置在螺旋直段上的扇形斜板结构，能够有效的使得固相快速到达转鼓内壁，整个装置设置合理，使用加工方便，且能达到了有效的分离效果，可进一步推广使用。
【IPC分类】B04B1/20, B04B11/02
【公开号】CN204974216
【申请号】CN201520688172
【发明人】张四华
【申请人】广州金康源环保设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月6日