一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，尤其是涉及一种用于对电子陶瓷管进行放电检测系统。
【背景技术】
[0002]目前，电子陶瓷管作为一种管状物料，是一种在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，其可用于燃气具点火等装置；此时，需要将其套在一根点火针上，点火时与另一根点火针放电，放电产生电弧，激起火花，则点火成功；而电子陶瓷管的作用是隔离套在其中的点火针，使之只有外露的一点在放电，为此陶瓷管的绝缘性必须非常可靠；所以在生产电子陶瓷管的企业里往往投入大量的人工去检测陶瓷管绝缘性，人工检测的环境昏暗，检测工人的双手也需要一直接触放电的点火针，这样对检测工人的视力和身体都有损害，且人工检测效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效快捷的燃具用电子陶瓷管的检测系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述系统包含有多个落料漏斗，每个落料漏斗下方均设置有一个树形滑道自动分料装置，所述树形滑道自动分料装置的出料口正对对准装置，所述对准装置旁设置有自动放电检测装置和不合格品剔除装置。
[0006]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述落料漏斗由振动盘喂料。
[0007]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述树形滑道自动分料装置包含有料槽，所述料槽设置有多道一分二的岔口，岔口处设置有摆针，所述摆针背面的转轴穿过料槽位于岔口的摆针连接孔，且转轴穿过摆针连接孔的一端上设置有摆针螺纹，摆针螺纹上旋置有摆针紧固螺母；所述摆针的针尖朝向岔口处的主路，所述摆针从针尖向底部圆弧过渡连接。
[0008]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述摆针背面设置有凸点，所述料槽岔口处设置有容纳该凸点的凹槽。
[0009]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述对准装置包含有水平前后设置的两块挡块，所述挡块由位于左右两端的挡料气爪驱动，所述挡块的侧面均匀设置有直孔槽，所述直孔槽顶部设置有斜孔槽，所述挡块的侧面还至有紧固螺纹孔槽和基准轴孔槽；两块挡块前后合并后斜孔槽、紧固螺纹孔槽、直孔槽和基准轴孔槽分别形成斜孔、紧固螺纹孔、直孔和基准轴孔二 ；
[0010]所述挡块上方设置有导向块，所述导向块上均匀设置有锥度孔，所述锥度孔与斜孔、直孔的数量相对应；所述导向块上还设置有紧固螺纹孔和基准轴孔一，所述基准轴孔一和基准轴孔二相对应；
[0011]所述挡块下方设置有前摆动杆和后夹紧杆，所述前摆动杆和后夹紧杆前后平行设置，所述前摆动杆和后夹紧杆分别与摆动气缸和双轴气缸一驱动相连，所述前摆动杆上设置有基准轴卡槽一，所述后夹紧杆上均匀设置有多个钢针斜卡槽，且钢针斜卡槽的数量与直孔的数量相对应，所述后夹紧杆上还设置有基准轴卡槽二，且前摆动杆和后夹紧杆对合后基准轴卡槽一和基准轴卡槽二构成一基准轴卡孔，有一基准轴插入上述基准轴卡孔、基准轴孔一和基准轴孔二内。
[0012]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述前摆动杆和后夹紧杆的下方设置有放置针型零件的针型零件轴座，所述针型零件轴座的驱动轴经联轴器与伺服电机驱动相连。
[0013]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述自动放电检测装置包含有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过气缸连接板连接有检测板，所述检测板与推动气缸的活塞杆伸缩方向相垂直的侧边上均匀设置有多个卡槽，所述卡槽的槽底设置有金属丝穿孔。
[0014]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，每个卡槽的槽底设置有两个金属丝穿孔，所述金属丝穿孔内穿置有铜丝；所述检测板为有机玻璃板。
[0015]本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述不合格品剔除装置包含有位于直线模组滑块上的双轴气缸二，所述双轴气缸二驱动气动手指，且气动手指的顶端设置有夹爪。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过全自动化机械检测方式替代常规的人工检测，检测速度快、效率高，有助于实现大规模的工业化生产。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的侧视图。
[0021]图4为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的料槽的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的摆针的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的俯视图。
[0024]图7为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的电子陶瓷管的结构示意图。
[0025]图8为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的结构示意图。
[0026]图9为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的导向块的结构示意图。
[0027]图10为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的图9的A-A剖视图。
[0028]图11为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的挡块的结构示意图。
[0029]图12为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的后夹紧杆的结构示意图。
[0030]图13为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的前摆动杆的结构示意图。
[0031]图14为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的自动放电检测装置的结构示意图。
[0032]图15为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的自动放电检测装置的图15的侧视图。
[0033]图16为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的不合格品剔除装置的结构示意图。
[0034]其中:
[0035]落料漏斗1、树形滑道自动分料装置2、对准装置3、自动放电检测装置4、不合格品剔除装置5、按钮盒6、下料滑道7、下料盒8、振动盘9 ;
[0036]料槽2.1、摆针 2.2;
[0037]摆针连接孔2.1.1、摆针针头避让弧2.2.1.2 ;
[0038]转轴2.2.1、摆针螺纹2.2.2、摆针紧固螺母2.2.3 ;
[0039]导向块3.1、挡料气爪3.2、摆动气缸3.3、摆动连接杆3.4、双轴气缸一 3.5、前摆动杆3.6、基准轴3.7、针型零件轴座3.8、针型零件3.9、轴承座3.10、电机座3.11、伺服电机3.12、联轴器3.13、后夹紧杆3.14、挡块3.15、气缸连接板4.3.16 ；
[0040]锥度孔3.1.1、紧固螺纹孔3.1.2、基准轴孔一 3.1.3 ;
[0041]基准轴卡槽一 3.6.1;
[0042]连接螺纹孔3.14.1、钢针斜卡槽3.14.2、基准轴卡槽二 3.14.3 ；
[0043]斜孔3.15.1、紧固螺纹孔3.15.2、直孔3.15.3、基准轴孔二 3.15.4 ;
[0044]检测板4.1、推动气缸4.2、气缸连接板4.3、卡槽4.4、金属丝穿孔4.5 ;
[0045]直线模组5.1、双轴气缸二 5.2、气动手指5.3、夹爪5.4。
【具体实施方式】
[0046]参见图1~16，本实用新型涉及的一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述系统包含有多个落料漏斗1，所述落料漏斗1由振动盘9喂料，每个落料漏斗1下方均设置有一个树形滑道自动分料装置2，所述树形滑道自动分料装置2的出料口正对对准装置3，所述对准装置3旁设置有自动放电检测装置4和不合格品剔除装置5 ;所述系统还包含有按钮盒6、下料滑道7和下料盒8，所述下料滑道7斜向设置于自动放电检测装置4的下方，且下料盒8位于下料滑道7的末端下方；
[0047]所述树形滑道自动分料装置2包含有料槽2.1，所述料槽2.1设置有多道一分二的岔口，岔口处设置有摆针2.2，所述摆针2.2背面的转轴2.2.1穿过料槽2.1位于岔口的摆针连接孔2.1.1，且转轴2.2.1穿过摆针连接孔2.1.1的一端上设置有摆针螺纹2.2.2，摆针螺纹2.2.2上旋置有摆针紧固螺母2.2.3 ;所述摆针2.2的针尖朝向岔口处的主路，所述摆针2.2从针尖向底部圆弧过渡连接；优选的，所述料槽2.1位于岔口主道的内壁上设置有摆针针头避让弧2.2.1.2，便于摆针2.2摆动时滑入摆针针头避让弧2.2.1.2内；所述摆针
2.2背面设置有凸点，所述料槽2.1岔口处设置有容纳该凸点的凹槽，从而对摆针2.2起到限位作用；使用时，可根据实际需求选择合适数量的岔口，如图所示采用三个岔口