一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉体分级设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统。
【背景技术】
[0002]涡轮气流分级机是粉体制造厂的重要设备之一。涡轮气流分级机的原理是利用离心风机的抽吸,空气从进风口进入蜗壳内,经过导风叶片的导流作用后,进入由导风叶片内缘与转轮外缘之间的环形区域内,待分级物料从蜗壳顶部的喂料口落到转笼上的撒料盘,物料随着撒料盘的旋转被分散开来,又经缓冲板撞击后失去动量,落入环形空间内,与经导风叶片导流后的气流均匀混合。在环形空间内,物料颗粒受到三个力的作用:分别是由于离心风机的抽吸,颗粒会受到进入转笼的气流对其向心拽力的作用、气流在环形区内作圆周运动而产生的离心力及自身所受到的重力。由于粗细颗粒质量的不同,所受力的大小不同,在以上三个力的作用下,实现粗细颗粒的分离,细粉颗粒随气流进入转笼,然后从涡流空气分级机的细粉口出去,最后由旋风收尘器和袋式收尘器将细粉颗粒与气流分离开来,从而得到最终的细粉产品,粗粉颗粒从环形空间落入锥形漏斗。
[0003]传统采用单级涡轮气流分级机,分级后的分体粒度分布范围宽。随着时代的发展,传统宽范围分体已经无法满足时代要求,窄级别超细分体是制备结构和功能材料的基础,广泛应用于精细陶瓷、电子元件、优质耐火材料、精细化工以及国防尖端技术等领域。
【发明内容】
[0004]本实用新型公开一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,用于解决传统单极涡轮气流分级机分级后的分体粒度分布范围宽、无法满足当代时代要求的问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,包括一级涡轮气流分级机、二级涡轮气流分级机、电机以及离心风机,所述电机传动连接设有螺旋加料机,所述螺旋加料机经运输管道与打散装置相连通,所述打散装置的输出端经运输管道与一级旋风收尘器的一级进料口相连通,其中一级旋风收尘器的一级细粉出料口经运输管道与二级旋风收尘器的二级细粉出料口相连通,所述一级旋风收尘器的底端还经一级翻板阀与所述一级涡轮气流分级机相连,所述一级涡轮气流分级机还经运输管道与二级旋风收尘器的二级进料口相连通,其中二级旋风收尘器的二级细粉出料口经运输管道与袋式收尘器的进料口相连通,所述二级旋风收尘器的底端还经二级翻板阀与所述二级涡轮气流分级机相连通,所述二级涡轮气流分级机同样还设有运输管道与袋式收尘器的进料口相连通,所述袋式收尘器的出料口经运输管道与离心风机相连通。
[0007]所述一级涡轮气流分级机与二级涡轮气流分级机的结构、尺寸大小完全相同。
[0008]所述二级涡轮气流分级机转笼转速大于一级涡轮气流分级机的转笼转速。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型系统所设计的系统,物料需经两级涡轮气流分级机分级,主要通过两台涡轮气流分级机串联而实现,有效地对物料进行两段分级,分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄,粒度变小,满足当代对粉体窄级别的要求,本实用新型实用性强,可广泛应用于粉体分级设备技术领域。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1.一级涡轮气流分级机;2.二级涡轮气流分级机;3.电机;4.螺旋加料机;
5.打散装置;6.—级旋风收尘器;7.—级进料口 ;8.二级旋风收尘器;9.二级细粉出料口 ;10.—级翻板阀;11.一级细粉出料口 ;12.二级进料口 ;13.袋式收尘器;14.进料口 ;15.二级翻板阀;16.离心风机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014]—种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,包括一级涡轮气流分级机1、二级涡轮气流分级机2、电机3以及离心风机16,所述电机3传动连接设有螺旋加料机4,所述螺旋加料机4经运输管道与打散装置5相连通,所述打散装置5的输出端经运输管道与一级旋风收尘器6的一级进料口 7相连通,其中一级旋风收尘器6的一级细粉出料口 11经运输管道与二级旋风收尘器8的二级细粉出料口 9相连通,所述一级旋风收尘器6的底端还经一级翻板阀10与所述一级涡轮气流分级机1相连,所述一级涡轮气流分级机1还经运输管道与二级旋风收尘器8的二级进料口 12相连通,其中二级旋风收尘器8的二级细粉出料口 12经运输管道与袋式收尘器13的进料口 14相连通,所述二级旋风收尘器8的底端还经二级翻板阀15与所述二级涡轮气流分级机2相连通,所述二级涡轮气流分级机2同样还设有运输管道与袋式收尘器13的进料口 14相连通,所述袋式收尘器13的出料口经运输管道与离心风机16相连通。
[0015]所述一级涡轮气流分级机1与二级涡轮气流分级机2的结构、尺寸大小完全相同。
[0016]所述二级涡轮气流分级机2转笼转速大于一级涡轮气流分级机1的转笼转速。
[0017]—级涡轮气流分级机1与二级涡轮气流分级机2的结构、尺寸大小完全相同,安装时,两者串联,实现两级分级;一级涡轮气流分级机1和一级旋风收尘器6的通过一级翻板阀10隔开,实现气固分离以及连续稳定的给料;二级轮气流分级机2和二级旋风收尘器8通过二级翻板阀15隔开,整个系统中运输粉体的动力由离心风机16提供。
[0018]粉体物料通过螺旋加料机4给到打散装置5以后,由气流输送到一级旋风收尘器6,经一级旋风收尘器6分离得到的细粉直接输送到袋式收尘器13,粗粉经过一级翻板阀10卸到一级涡轮气流分级机1进行分离,得到的粗粉从锥形排料斗卸出,细粉输送到二级旋风收尘器8,经二级旋风收尘器8分离得到的细粉同样直接输送到袋式收尘器13,而粗粉经过二级翻板阀15到二级涡轮气流分级机2进行再次分离,分离之后的粗粉由锥形排料斗卸出,细粉输送到袋式收尘器13,最后由袋式收尘器13卸出的就是最终的细粉产品。在整个分级系统中,打散装置5对团聚的物料起分散的作用,以减少“鱼钩效应”对分级精度的影响以及提高细粉的产率,一级旋风收尘器6和二级旋风收尘器11起着完成气固分离以及稳定给料的作用。两级涡轮气流分级机的串联能有效地对物料进行两段分级,使分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄,粒度变小。
[0019]本实用新型系统所设计的系统,物料需经两级涡轮气流分级机分级,主要通过两台涡轮气流分级机串联而实现,有效地对物料进行两段分级,分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄,粒度变小,满足当代对粉体窄级别的要求,本实用新型实用性强,可广泛应用于粉体分级设备技术领域。
[0020]综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,其特征在于:包括一级涡轮气流分级机(1)、二级涡轮气流分级机⑵、电机(3)以及离心风机(16),所述电机(3)传动连接设有螺旋加料机(4),所述螺旋加料机(4)经运输管道与打散装置(5)相连通,所述打散装置(5)的输出端经运输管道与一级旋风收尘器¢)的一级进料口(7)相连通,其中一级旋风收尘器(6)的一级细粉出料口(11)经运输管道与二级旋风收尘器⑶的二级细粉出料口(9)相连通,所述一级旋风收尘器(6)的底端还经一级翻板阀(10)与所述一级涡轮气流分级机(1)相连,所述一级涡轮气流分级机(1)还经运输管道与二级旋风收尘器(8)的二级进料口(12)相连通,其中二级旋风收尘器(8)的二级细粉出料口(12)经运输管道与袋式收尘器(13)的进料口(14)相连通,所述二级旋风收尘器(8)的底端还经二级翻板阀(15)与所述二级涡轮气流分级机(2)相连通,所述二级涡轮气流分级机(2)同样还设有运输管道与袋式收尘器(13)的进料口(14)相连通,所述袋式收尘器(13)的出料口经运输管道与离心风机(16)相连通。2.根据权利要求1所述的一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,其特征在于:所述一级涡轮气流分级机(1)与二级涡轮气流分级机(2)的结构、尺寸大小完全相同。3.根据权利要求1所述的一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,其特征在于:所述二级涡轮气流分级机(2)转笼转速大于一级涡轮气流分级机(1)的转笼转速。
【专利摘要】本实用新型公开了一种窄级别两级涡轮气流分级机分级系统,属于分级设备技术领域,解决了传统单极涡轮气流分级机分级后的分体粒度分布范围宽、无法满足当代时代要求的问题。包括一级涡轮气流分级机、二级涡轮气流分级机、一级旋风收尘器、二级旋风收尘器、电机、螺旋加料机、打散装置、袋式收尘器以及离心风机。本实用新型系统所设计的系统,物料需经两级涡轮气流分级机分级,主要通过两台涡轮气流分级机串联而实现,有效地对物料进行两段分级,分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄,粒度变小,满足当代对粉体窄级别的要求,本实用新型实用性强,可广泛应用于粉体分级设备技术领域。
【IPC分类】B07B11/06, B07B9/02, B07B11/02, B07B7/083
【公开号】CN205008241
【申请号】CN201520699560
【发明人】张国如
【申请人】江苏群鑫粉体科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日