一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化机械领域，具体涉及一种应用于成品轴瓦检测的自动分料
目.ο
【背景技术】
[0002]轴瓦自动检测设备通常以单只轴瓦作为检测对象，为了提高检测效率，降低人工劳动负荷，需配套自动分料装置将单片轴瓦分离出来，送入检测位。
[0003]专利号03142253.5 (轴瓦厚度自动检测分选机的机械系统装置)和201520007518.8 (—种轴瓦壁厚自动检测装置)均采用了在两片轴瓦的前后间隙之中插入防转档杆(板)的方式分离轴瓦。当检测的轴瓦半径较大时，前后轴瓦贴紧后的间隙也较大，防转档杆(板)可以轻易地插入间隙之中，分离出单片轴瓦，但是当检测的轴瓦半径较小时，两只轴瓦前后贴紧后的间隙变得较为狭窄，防转档杆(板)不易准确的插入间隙之中，导致分离失效甚至打翻、打伤轴瓦。
[0004]专利号201420002736.8 ( —种应用于轴瓦检测设备上的轴瓦输送装置)采用弹性拨片的方法剥离粘连的轴瓦，结构简单，但不易实现自动控制进料，且针对不同尺寸的轴瓦，无法适当调节，通用性不强。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以稳定高效分离出单片轴瓦的自动分料装置，装置可手动调节以满足不同规格成品轴瓦自动分料的需要。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置，由输送装置和侧向分料装置组成，其特征在于:所述的输送装置主要由机架1、电机2、辊子3、皮带4和侧挡板5组成；两个辊子3固定在机架1的首尾两端并张紧皮带4，作为主动的辊子与电机2连接，两个侧挡板5固定在机架1上，位于皮带4两侧；所述的侧向分料装置安装在机架1上，位于输送装置的末端，主要由悬梁支架6、气缸7、第一销轴8、正向挡板9、连杆10、第二销轴11和末端伸缩机构Α组成，其中悬梁支架6固定在机架1上，其悬梁中间固定有气缸7，气缸7活塞杆末端固定有正向挡板9，并且通过第一销轴8铰接两个左右对称的连杆10，每个连杆10的末端与一个末端伸缩机构A铰接；所述的末端伸缩机构A主要由导向杆12、导向支座13、直线轴承14、调节螺钉15和分料片16组成，两个导向支座13固定在机架1上，对称布置在皮带2两侧，其上安装有直线轴承14，导向杆12与直线轴承14滑动配合，一端与连杆10铰接，另一端有槽12a和螺纹孔12b，分料片16插入槽12a中，调节螺钉15旋进螺纹孔12b中。正向挡板9下部与分料片16在轴瓦运动方向上有l-2mm间隙。
[0007]本实用新型结构简单、紧凑，利用紧贴的两片轴瓦的端部距离差从侧面挤出前方轴瓦的同时，阻挡后方轴瓦前进，实现单片轴瓦的分离，较传统间隙分离机构更为安全可靠，且仅通过一个气缸即可实现轴瓦分离过程的自动控制，通过简单调节即可实现不同规格轴瓦的分离，更为经济实用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置的轴测视图；
[0009]图2为末端伸缩机构A的爆炸视图；
[0010]图3为气缸升起时侧向分料装置正视图；
[0011]图4为气缸升起时侧向分料装置与轴瓦的状态图；
[0012]图5为气缸下压时侧向分料装置正视图；
[0013]图6为气缸下压时侧向分料装置与轴瓦的状态图。
[0014]图中，1、机架；2、电机；3、辊子；4、皮带；5、侧挡板；6、悬梁支架；7、气缸；8、第一销轴；9、前挡板；10、连杆；11、第二销轴；12、导向杆；13、导向支座；14、直线轴承；15、螺钉；16、分料片；A、末端伸缩机构。
【具体实施方式】
[0015]如附图1?6所示，本实用新型一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置，包括输送装置和侧向分料装置。
[0016]所述的输送装置主要由机架1、电机2、辊子3、皮带4和侧挡板5组成；两个辊子3固定在机架1首尾两端并张紧皮带4，一个辊子3作为主动辊子与电机2连接，侧挡板5通过螺钉固定在机架1上，位于皮带4两侧；使用时，将一组前后紧贴放置的轴瓦放于皮带4上，启动电机2，带动皮带4运转，轴瓦在两个侧挡板5的限制下开始向机架1的末端方向运动。
[0017]所述的侧向分料装置安装在机架1上，位于输送装置的末端，主要由悬梁支架6、气缸7、第一销轴8、正向挡板9、连杆10、第二销轴11和末端伸缩机构A组成，其中悬梁支架6通过螺钉固定在机架1上，其悬梁中间通过螺钉固定有气缸7，气缸7活塞杆末端通过螺钉固定有正向挡板9，并且通过第一销轴8铰接两个对称的连杆10，每个连杆10的另一端通过第二销轴11与一个末端伸缩机构A铰接。所述的末端伸缩机构A主要由导向杆12、导向支座13、直线轴承14、调节螺钉15和分料片16组成，两个导向支座13通过螺钉固定在机架1上，对称布置在皮带2两侧，其上紧配安装有直线轴承14，导向杆12与直线轴承14滑动配合，一端与连杆10铰接，另一端有槽12a和螺纹孔12b，分料片16插入槽12a中，调节螺钉15旋进螺纹孔12b中，将分料片16紧固在导向杆12末端。其中正向挡板9中部折弯，使得其下部与分料片16在轴瓦运动方向上有1-2_间隙。
[0018]该装置使用时，首先根据所要分离的轴瓦的规格，调节分料片16插入槽12a中的深度，并用调节螺钉15紧固；驱动气缸7升起，正向挡板9抬起并带动连杆10驱动导向杆12伸出，使得输送末端对称分布的两个分料片16伸出，从侧面阻挡轴瓦的前进；需要进料时，控制气缸7下压，正向挡板9随之下降，同时也带动连杆10动作，拉回导向杆12，分料片16随之向两侧缩回，由于正向挡板9和分料片16在轴瓦运动方向上存在l_2mm的间隙，因此，此时被分料片16阻挡的轴瓦继续前进，随后由于正向挡板9的阻挡停止前进，由于轴瓦在前后紧贴放置后，前后轴瓦的端面存在距离差，此时最前端的轴瓦其端面已超过分料片16可阻挡的范围，而紧随其后的轴瓦端面仍然在分料片16的可阻挡范围之内，因此升起气缸7后，正向挡板9升起，分料片16也在连杆10的作用下重新伸出，最前端的轴瓦不受阻挡得以继续前进，紧随其后的轴瓦受伸出后的分料片16的阻挡停止前进，实现了单片轴瓦的分离。
【主权项】
1.一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置，由输送装置和侧向分料装置组成；其特征在于:所述的输送装置主要由机架(1)、电机(2)、辊子(3)、皮带(4)和侧挡板(5)组成；两个辊子(3)固定在机架(1)的首尾两端并张紧皮带(4);作为主动的辊子(3)与电机(2)连接；两个侧挡板(5)固定在机架(1)上，位于皮带(4)两侧；所述的侧向分料装置安装在机架(1)上，位于输送装置的末端，由悬梁支架(6)、气缸(7)、第一销轴(8)、正向挡板(9)、连杆(10)、第二销轴(11)和末端伸缩机构(A)组成，其中悬梁支架(6)固定在机架(1)上，其悬梁中间固定有气缸(7)，气缸(7)活塞杆末端固定有正向挡板(9)，并且通过第一销轴(8)铰接两个左右对称的连杆(10)，每个连杆(10)的末端与一个末端伸缩机构(A)铰接；所述的末端伸缩机构㈧由导向杆(12)、导向支座(13)、直线轴承(14)、调节螺钉(15)和分料片(16)组成；两个导向支座(13)固定在机架(1)上，对称布置在皮带(2)两侧，其上安装有直线轴承(14)，导向杆(12)与直线轴承(14)滑动配合，一端与连杆(10)铰接，另一端有槽(12a)和螺纹孔(12b);分料片(16)插入槽(12a)中，调节螺钉(15)旋进螺纹孔(12b)中；正向挡板(9)下部与分料片(16)在轴瓦运动方向上有l_2mm间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于成品轴瓦检测的自动分料装置，由输送装置和侧向分料装置组成，在输送装置末端布置可以侧向伸缩分料片的分料装置，通过控制气缸的伸缩，经连杆机构的传递后可以同时实现对输送轴瓦的侧向和正向的阻挡，利用紧贴的两片轴瓦的端部在输送方向上的距离差，切换正向阻挡和侧向阻挡的时机，使得分料片得以从轴瓦的两侧挤压前方轴瓦弧面的同时，阻挡后方轴瓦前进，实现单片轴瓦的分离，侧边分离较传统间隙分离法更为安全可靠，且本实用新型仅通过一个气缸即可实现轴瓦分离过程的自动控制，更为经济实用。
【IPC分类】B07C5/06
【公开号】CN205008252
【申请号】CN201520775264
【发明人】柴光耀, 江逸晖, 孙长敬
【申请人】中国计量学院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日