陶瓷插芯的同心度检测输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种用于陶瓷插芯的同心度检测的输送机构。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
[0003]陶瓷插芯的加工过程中，对陶瓷插芯进行内径和同心度的测量是保证最终产品光纤连接器质量的关键步骤，现有技术中如有申请号为201410818334.X的中国发明专利《一种高精度陶瓷插芯同轴度检测仪》就公开的一种高精度陶瓷插芯同轴度检测仪，包括测量台机构、光纤光源及图像测量系统，其采用光电成像法将陶瓷插芯放置在测量仪的定位装置上，利用光源设备和计算机配合实现同轴度检测的机械电子化操作。
[0004]但是，上述专利中的同轴度检测仪在测量时都需要通过手动将工件放置在工件支架上，然后再调整三维平移台，使镜头与工件内孔同轴，上述同轴度检测仪没有输送机构，使得每次测量过程中都需要人工手动放置工件和取下工件，测量效率低，工件放置的精确度和准确度受到人工操作熟练程度和操作经验的影响，使得测量的结果存在不稳定性和偏差。因此，目前的瓷插芯同轴度检测仪还有待于做出进一步的改进，更好地改善设备的自动化程度，进而提高同心度检测设备的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理且自动化程度高的陶瓷插芯的同心度检测输送机构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种陶瓷插芯的同心度检测输送机构，包括有工件支架，其特征在于:所述工件支架为一可沿水平方向移动的直臂杆，所述工件支架沿长度方向间隔开设有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽对应同心度检测设备的出料口，所述第二卡槽对应同心度检测设备的光电检测口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之间的间隔距离正好等于所述第二卡槽和同心度检测设备的分料装置之间的距离。
[0007]为了保证工件支架始终沿直线方向移动，避免移动过程中的定位精度，作为优选，所述工件支架通过一导轨装置实现沿水平方向的移动，所述导轨装置包括有导轨、与该导轨配合的移动块和驱动所述移动块沿导轨滑移的驱动件，所述工件支架的一端通过一连接板和所述移动块相连。
[0008]为了操作方便，简化整体结构，作为进一步优选，所述驱动件为一滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆和所述移动块固定连接。于是，移动块在滑动气缸的活塞杆驱动下可以带动工件支架沿导轨做直线滑移。
[0009]为了方便将检测完毕后的陶瓷插芯工件自动放入分料装置中，作为优选，所述工件支架在所述第一卡槽的位置开设有与该第一卡槽相连通的第一通气槽，所受工件支架在所述第二卡槽的位置开设有与该第二卡槽相连通的第二通气槽，所述第一通气槽的进气口、所述第二通气槽的进气口分别连接有第一气缸和第二气缸。于是，通过第一气缸、第二气缸分别向对应的通气槽内吹气，可以实现工件自动离开相应卡槽的。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单合理，安装方便；在检测同时完成下料和质量分级，而且上料和下料过程都无需人工干预，通过气缸能够实现自动脱料，提高了自动化程度和工作效率，保证了同心度检测的质量和检测精确度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的输送机构主视图。
[0012]图2为本实用新型实施例的输送机构俯视图。
[0013]图3为本实用新型实施例输送机构的移送板结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1?图3所示，本实施例公开了一种陶瓷插芯的同心度检测输送机构，该输送机构安装于光电检测装置c的前部，输送机构的两端分别为输送被检测工件6的出料口 A和用于盛放已检测完毕工件6的分料装置B，光电检测装置C正好位于出料口 A和分料装置B的中间位置。
[0016]本实施例的输送机构包括有工件支架1，该工件支架1为一可沿水平方向移动的直臂杆，工件支架1沿长度方向间隔开设有可放置陶瓷插芯工件6的第一卡槽11和第二卡槽12，第一卡槽11和第二卡槽12的截面形状与陶瓷插芯工件6的外径大小相匹配；
[0017]为了提高同心度检测过程中的自动化程度，提高检测效率，第一卡槽11正好对应同心度检测设备的出料口 A，第二卡槽12正好对应同心度检测设备的光电检测口，并且，第一卡槽11和第二卡槽12之间的间隔距离正好等于第二卡槽12和同心度检测设备的分料装置B之间的距离。工作时，当光电检测设备对位于第二卡槽12位置上的工件6进行同心度检测时，新的工件6可以同步从出料口 A落入到第一卡槽11内；而当工件支架1沿水平方向移动一定距离后，此时，第一卡槽11上的工件6移动到同心度检测设备的光电检测口，而第二卡槽12上已经检测完毕的工件6则正好移动到同心度检测设备的分料装置B，可以将检测完毕的工件6放入到分料装置B的对应不同质量等级的分级盒bl中。
[0018]本实施例中为了保证工件支架1始终能够沿水平方向做直线移动，避免移动过程中发生偏移而影响定位精度，工件支架1通过一导轨装置实现沿水平方向的移动，该导轨装置包括有导轨2、与该导轨2配合的移动块3和可驱动移动块3沿导轨2滑移的驱动件，工件支架1的一端可以通过连接板5和移动块3固定相连，而驱动件可以简单由滑动气缸4实现，滑动气缸4的缸体固定，滑动气缸4的活塞杆和移动块3固定连接，于是，移动块3在滑动气缸4的活塞杆驱动下可以带动工件支架1沿导轨2做直线滑移。
[0019]为了实现工件从卡槽内自动脱离，工件支架1在第一卡槽11的下方开设有第一通气槽111，工件支架1在第二卡槽12的斜下方开设有第二通气槽121，第一通气槽111与第一卡槽11相连通，第二通气槽121与第二卡槽12相连通，第一通气槽111的进气口连接有第一气缸，第二通气槽121的进气口连接有第二气缸；通过第一气缸、第二气缸可以分别向第一通气槽111、第二通气槽121内吹气，从而实现位于第一卡槽11和第二卡槽12内的工件6从工件支架1的自动脱离。
[0020]本实施例的输送机构结构简单，在初始位置时，工件支架1的第一卡槽11对应出料口 A，工件支架1的第二卡槽12对应光电检测口，在新工件6从出料口 A落入到第一卡槽11内时，位于第二卡槽12内的工件6同步开始同心度检测；当第二卡槽12内的工件6完成检测后，滑动气缸4启动，并驱动工件支架1水平向右移动，于是，第一卡槽11内的新工件6对应光电检测口，而已经检测完毕的第二卡槽12内的工件6则移动到分料装置B的位置，第一气缸启动并向第一通气槽111内吹气，新工件6从第一卡槽11内脱离并被置于光电检测装置C的定位基座cl的卡槽内，此时，新工件6的内孔正好对准光电检测装置C发出的光束；同时，第二气缸启动并向第二通气槽121内吹气，根据检测结果，已检测完毕的工件6从第二卡槽12内脱离并落入对应质量等级的分级盒bl中；在完成一轮同心度检测和质量分级后，工件支架1在滑动气缸4驱动下复位，回到初始位置，出料口 A重新开始下料，开始下一轮的重复工作。
[0021]本实施例的输送机构能够在检测同时完成下料和质量分级，而且上料和下料过程都无需人工干预，通过气缸能够实现自动脱料，提高了自动化程度和工作效率，保证了同心度检测的质量和检测精确度。
【主权项】
1.一种陶瓷插芯的同心度检测输送机构，包括有工件支架，其特征在于:所述工件支架为一可沿水平方向移动的直臂杆，所述工件支架沿长度方向间隔开设有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽对应同心度检测设备的出料口，所述第二卡槽对应同心度检测设备的光电检测口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之间的间隔距离正好等于所述第二卡槽和同心度检测设备的分料装置之间的距离。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的同心度检测输送机构，其特征在于:所述工件支架通过一导轨装置实现沿水平方向的移动，所述导轨装置包括有导轨、与该导轨配合的移动块和驱动所述移动块沿导轨滑移的驱动件，所述工件支架的一端通过一连接板和所述移动块相连。3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的同心度检测输送机构其特征在于:所述驱动件为一滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆和所述移动块固定连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的同心度检测输送机构，其特征在于:所述工件支架在所述第一卡槽的位置开设有与该第一卡槽相连通的第一通气槽，所受工件支架在所述第二卡槽的位置开设有与该第二卡槽相连通的第二通气槽，所述第一通气槽的进气口、所述第二通气槽的进气口分别连接有第一气缸和第二气缸。
【专利摘要】一种陶瓷插芯的同心度检测输送机构，包括有工件支架，其特征在于：所述工件支架为一可沿水平方向移动的直臂杆，所述工件支架沿长度方向间隔开设有可放置陶瓷插芯工件的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽对应同心度检测设备的出料口，所述第二卡槽对应同心度检测设备的光电检测口，并且，所述第一卡槽和第二卡槽之间的间隔距离正好等于所述第二卡槽和同心度检测设备的分料装置之间的距离。本实用新型的优点在于：结构简单合理，安装方便；在检测同时完成下料和质量分级，而且上料和下料过程都无需人工干预，通过气缸能够实现自动脱料，提高了自动化程度和工作效率，保证了同心度检测的质量和检测精确度。
【IPC分类】B07C5/02, B07C5/36
【公开号】CN205074245
【申请号】CN201520678595
【发明人】柴葱绿, 宋自立, 张伟
【申请人】宁波容大光电科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月1日