高压静电除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种高压静电除尘器。
【背景技术】
[0002]静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。
[0003]公开号为CN202438414U的中国实用新型专利公开了一种具有条形柔性收尘极板的电除尘器，由电除尘器主体构成，在电除尘器主体中设有上下对应的上、下极板架，在上、下极板架之间设有若干条由具有弹性的薄钢板制成的条形收尘极板，由条形收尘极板组成收尘极，并在每个条形收尘极板的下端分别设有极板拉紧装置。这种静电除尘器存在的问题是:
[0004]1、作为集尘板的条形收尘极板为平板形，工作过程中受板形制约难以形成大范围电晕区，影响收尘效果;而且在振打清灰过程中由于条形收尘极板的板形为平板形，清灰过程中粉尘将在无导向情况下随意下落，造成二次扬尘，对除尘效率影响严重。
[0005]2、现有静电除尘器清灰方式为箱体外置仓壁振动器振动清灰，此类清灰形式频率虽高，但振幅过小，难以彻底将荷电尘粒从集尘板上振落。
[0006]3、进风口无任何干预气流走向及分布装置，含尘气体行进路线单一，造成除尘器使用效率降低，无法做到物尽其用，事倍功半。
[0007]4、旁开式出风口，此形式出风口不利于净气顺利流出工作腔室，造成工作区阻力过大，收尘效果严重下降的同时，亦会缩减风机使用寿命。
[0008]5、卸灰方式依然为人工不定时清灰，此类卸灰方式过于陈旧，无法准确知晓灰斗内粉尘存储情况，属于人为判断，缺乏及时性和准确性。卸灰过于频繁，将导致风量流失，影响收尘效率，而长时间不予卸灰，恐造成除尘器损伤等严重事故。
【发明内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种除尘效率高，能够有效避免二次扬尘的高压静电除尘器。
[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]—种高压静电除尘器，包括除尘筒体和设在除尘筒体下端的灰斗，在除尘筒体上设有进风口和出风口，在除尘筒体内的上下部分别设有阳极框架，其特殊之处是:在阳极框架之间设有至少一圈瓦楞形阳极板，每一圈瓦楞形阳极板是由多个瓦楞形板条A围成;在除尘筒体内的上下部分别悬置有与除尘筒体绝缘的阴极吊架和阴极挂架，在阴极吊架和阴极挂架之间设有至少二圈放电电极，所述每一圈瓦楞形阳极板位于相邻二圈放电电极之间。
[0012]作为进一步优选，在阳极框架之间位于除尘筒体内中心处设有筒状除尘板，位于最内侧的一圈放电电极位于筒状除尘板的外围；在阳极框架的十字形筋板之间也均布连接有多个瓦楞形板条A。
[0013]作为进一步优选，在除尘筒体外壁一侧下部设有振打清灰装置，该振打清灰装置包括由PLC控制器控制的动力源，在动力源输出轴上设有凸轮，凸轮驱动铰接在动力源支架上的重锤往复摆动，重锤下端的锤头与除尘筒体内下部的阳极框架相对应，用于击打除尘筒体使设在其内部的瓦楞形阳极板产生振动实现清灰。
[0014]作为进一步优选，所述进风口为入口是圆形、出口是矩形的变径状，且进风口的入口和出口的上边缘在同一水平面上，进风口的下部由入口到出口逐渐向下倾斜；用于有效降低含尘气体流速，并使较大颗粒粉尘在自重作用下直接流入灰斗。
[0015]作为进一步优选，在进风口内均布有多个分流板，用于实现分散收尘，提高收尘效率。
[0016]作为进一步优选，所述进风口为2?4个且均布在除尘筒体的下部外缘。
[0017]作为进一步优选，所述出风口位于除尘筒体的顶部中心处，在出风口上通过引风管道连接有引风机，以使除尘后的干净气体顺利流出除尘筒体。
[0018]作为进一步优选，在灰斗下端口设有由电动推杆控制的闸板阀，在灰斗上部设有插入到灰斗内的料位计，料位计与设在除尘筒体上的声光报警器相连，用于检测灰斗内的储料量达到料位计时自动报警，以通知操作人员遥控闸板阀完成卸灰作业。
[0019]作为进一步优选，在所述阴极吊架上均布连接有多根上绝缘杆，上绝缘杆上端由除尘筒体顶部穿出并固定在除尘筒体顶部。
[0020]作为进一步优选，每一圈所述放电电极是由圆周均布的多根芒刺电晕线围成，在阴极吊架和阴极挂架之间位于除尘筒体中心也设有一根芒刺电晕线。
[0021]作为进一步优选，所述每一圈瓦楞形阳极板上的相邻两个瓦楞形板条A之间设有一定间隙，该间隙为15?40mm。
[0022]作为进一步优选，每个瓦楞形板条A上的相邻两个波分别向其板面两侧凸出，以保证对应其两侧放电电极的过滤面积均衡。
[0023]作为进一步优选，所述瓦愣形板条A的波距为80?150mm，波高为10?30mm。
[0024]作为进一步优选，在阳极框架之间位于每一圈瓦楞形阳极板和除尘筒体内缘的四个象限点处分别设有两个对称布置成直角的瓦楞形板条B，用于消除粉尘吸附的死角。
[0025]本实用新型的有益效果是:由于在阳极框架之间设有至少一圈瓦楞形阳极板，每一圈瓦楞形阳极板位于相邻二圈放电电极之间，通过瓦楞形阳极板可将原有集尘板的过滤面积提升30%以上；而且通过极间距的变化，可形成范围更大、覆盖面积更广的电晕区，与现有同类型静电除尘器相比，除尘效率可提升50%以上;并且瓦楞形阳极板的应用，使灰尘由瓦楞形板条的槽内平稳有序的落入灰斗中，最大程度上抑制了清灰过程中二次扬尘的发生。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]图2是图1的右视图。
[0028]图3是图1的A-A剖视图。
[0029]图4是本实用新型瓦楞形板条A的结构示意图。
[0030]图5是图4的侧视图。
[0031 ]图6是本实用新型瓦楞形板条B的结构示意图。
[0032]图7是图6的侧视图。
[0033]图8是图1的局部视图。
[0034]图中:上绝缘杆1，阴极吊架2，阳极框架3，筒状除尘板4，引风管道5，瓦楞形阳极板6，放电电极7，振打清灰装置8，阴极挂架9，下绝缘杆10，连接框架11，下支撑梁12，料位计13，引风机14，灰斗15，支架16，闸板阀17，振动器18，弹性拉紧装置19，声光报警器20，芒刺电晕线21，除尘筒体22，出风口 23，PLC控制器24，进风口 25，分流板26，瓦楞形板条A27，角板28，瓦楞形板条B29，动力源30，凸轮31，重锤32。
【具体实施方式】
[0035]如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种高压静电除尘器，包括一个除尘筒体22，除尘筒体22通过一个支架16支撑于地面，在除尘筒体22下端设有锥形灰斗15，在除尘筒体22上设有进风口 25和出风口 23。作为优选，所述进风口 25为2?4个且均布在除尘筒体22的下部外缘，每个进风口 25为入口是圆形、出口是矩形的变径状，且进风口 25的入口和出口的上边缘在同一水平面上，进风口25的下部由入口到出口逐渐向下倾斜；用于有效降低含尘气体流速并，使较大颗粒粉尘在自重作用下直接流入灰斗15。所述出风口 23位于除尘筒体22的顶部中心处，在出风口 23上通过引风管道5连接有引风机14，以使除尘后的干净气体顺利流出除尘筒体22。
[0036]如图3所示，作为优选，在进风口25内均布焊接有多个分流板26，用于实现分散收尘，提高收尘效率。
[0037]如图3所示，在除尘筒体22内的上下部分别设有阳极框架3，每个阳极框架3是由至少一个连接套和焊接在连接套上的十字形筋板构成，阳极框架3通过其十字形筋板的外端焊接在除尘筒体22内壁。在除尘筒体22内的阳极框架3之间设有至少一圈瓦楞形阳极板6，每一圈瓦楞形阳极板6是由多个瓦楞形板条A27围成;本实施例以设置一圈瓦楞形阳极板6为例。
[0038]如图4-图5所示，所述每一圈瓦楞形阳极板6上的相邻两个瓦楞形板条A27之间设有一定间隙，该间隙优选为15?40mm。作为优选，每个瓦楞形板条A27上的相邻两个波分别向其板面